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Le film plastique est un produit plastique largement utilisé dans l'emballage, l'agriculture, la construction et d'autres domaines. Léger, flexible, transparent, résistant à l'eau, aux acides et aux alcalis, il offre de bonnes propriétés d'étanchéité à l'humidité et à la poussière, de conservation de la fraîcheur et d'isolation thermique. Les films plastiques les plus courants sur le marché sont actuellement en polyéthylène (PE), en polypropylène (PP) et en polychlorure de vinyle (PVC).

Le film polyéthylène est l'un des films plastiques les plus utilisés sur le marché actuel. Il se caractérise par une bonne flexibilité, une grande transparence et une forte résistance à la corrosion.

Selon leur densité, les films de polyéthylène se divisent en polyéthylène haute densité (PEHD) et polyéthylène basse densité (PEBD). Le PEHD, très résistant et dur, est idéal pour les emballages, le paillis agricole et d'autres applications. Le PEBD, plus souple, convient quant à lui aux emballages alimentaires, aux sacs-poubelle et à d'autres usages.

Le procédé de fabrication du film de polyéthylène comprend principalement l'extrusion et le soufflage. Selon les différentes techniques de transformation, on distingue plusieurs types de films, tels que le film soufflé (IPE), le film coulé (CPE) et le film à faible moussage.

Le film PE présente une résistance à la traction et une porosité supérieures au film CPE. Imprimé sur la face avant, il convient aux sacs alimentaires, housses de vêtements, etc. Le film CPE offre une épaisseur plus uniforme, une meilleure brillance, une transparence accrue et une meilleure aptitude au thermoscellage que le PE. Il est imprimable recto verso, mais son coût de production est plus élevé. Le film CPE est principalement utilisé comme doublure intérieure pour les sacs composites, ainsi que pour l'emballage de cosmétiques, sauces et pâtisseries. Le film à faible mousse est décoratif, épais et indéformable. Imprimé sur la face avant, il est utilisé pour les décorations de Nouvel An, les marques et les sacs à main.

Le film PE est le plus utilisé dans le domaine de l'emballage et convient à de nombreux usages : emballage alimentaire, emballage de produits électriques, emballage de produits de consommation courante, emballage de vêtements, etc. Il est compatible avec l'impression couleur, l'emballage alimentaire, mais aussi avec la fabrication de composites multicouches et d'autres procédés de transformation.

Cependant, le film PE est sujet à la formation de cristaux et de précipités de poudre blanche, un problème récurrent et particulièrement problématique dans la production de films. De nombreux fabricants ont été confrontés à ce problème, qui affecte l'impression ultérieure et la qualité du produit final.

Bien que les problèmes de piqûres cristallines soient fréquents, ils sont difficiles à résoudre. Cela s'explique principalement par la multitude de facteurs pouvant en être à l'origine. Sans identification claire de la cause de ces piqûres, il est difficile de prendre des mesures pour les améliorer ou les résoudre. Il est donc essentiel de comprendre les causes de ces piqûres, qui résultent des cinq conditions suivantes :

• contaminants étrangers
• Mauvaise plastification
• Réticulation après vieillissement/oxydation
• Carbonisation du matériau pendant la transformation, entraînant des « dépôts de carbone dans le moule buccal ».
• Précipitations additives, etc.

Les agents de glissement pour films PE sont généralement de l'amide d'acide oléique ou de l'amide d'acide érucique. Leur fonction de coloration exige leur précipitation à la surface du film, sans quoi le glissement est impossible. L'agent de lissage, ajouté sans être greffé sur la molécule de PE, migre de la couche superficielle du film vers l'extérieur sous l'effet du temps et des variations de température. Une observation attentive révèle la présence d'une très fine couche de poudre ou de substance cireuse, dont la migration s'accentue avec le temps. Une précipitation importante de l'agent de lissage perturbe non seulement le fonctionnement des machines d'emballage automatiques, mais aussi l'impression, la résistance du composite et augmente le risque de contamination des produits emballés.

Subvertissant la tradition, faisant de la recherche et innovant, leAdditif de glissement permanent non migrant de la série SILIKE SILIMERPour les emballages souples, le problème des précipités blancs est parfaitement résolu. En même temps, ceciAgent de glissement non précipitantpeut également aider les fabricants de films PE à résoudre les problèmes de point de cristallisation pendant la production.

L'équipe R&D dédiée de SILIKE a relevé avec succès ces défis grâce au développement d'une solution révolutionnaire.Additifs pour mélanges-maîtres anti-floraison, super-glissants et anti-adhérents – de la gamme SILIMERCe procédé, qui résout efficacement les problèmes des agents de glissement traditionnels, est non migrant à travers les couches de film, garantissant ainsi des performances de glissement stables et durables. Il représente une innovation majeure pour l'industrie des emballages souples en film plastique. Cette avancée offre des avantages tels qu'une influence minimale sur l'impression, le thermoscellage, la transmittance et le voile, ainsi qu'un coefficient de frottement réduit, une bonne résistance au collage et une surface plus lisse, éliminant la précipitation de poudre blanche.

Additifs-maîtres anti-adhérents et super-glissants non précipitants de la série SILIMERIls possèdent une large gamme d'applications et peuvent être utilisés dans la production de films BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, etc. Ils conviennent aux procédés de coulée, de moulage par soufflage et d'étirage.

Avantages deAdditifs de mélange-maître anti-adhérents et super-glissants non précipitants de la série SILIKE SILIMER:

1. Les données des tests montrent que de petites quantités deSILIKE SILIMER 5064MB1, etSILIKE SILIMER 5065HBpeut réduire efficacement le coefficient de frottement et offrir une glisse durable et stable, quelles que soient les conditions climatiques et la température ;

2. L'ajout deSILIKE SILIMER 5064MB1, etSILIKE SILIMER 5065HBlors de la préparation des films plastiques n'affecte pas la transparence du film et n'affecte pas le processus d'impression ultérieur ;

3.AjoutSILIKE SILIMER 5064MB1, etSILIKE SILIMER 5065HBUtilisé en petites quantités, il résout le problème de la précipitation ou de la pulvérisation facile des agents de glissement amides traditionnels, améliore la qualité du produit et permet de réduire le coût global.

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