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Le film plastique est un produit plastique largement utilisé dans l'emballage, l'agriculture, la construction et d'autres secteurs. Léger, flexible, transparent, résistant à l'eau, aux acides et aux alcalis, il offre une excellente résistance à l'humidité, à la poussière, à la conservation de la fraîcheur et à la chaleur, entre autres. Actuellement, les principaux films plastiques disponibles sur le marché sont le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polychlorure de vinyle (PVC).

Le film polyéthylène est l'un des films plastiques les plus utilisés sur le marché actuel. Il se caractérise par une excellente flexibilité, une grande transparence et une grande résistance à la corrosion.

Selon la densité du polyéthylène, le film se divise en polyéthylène haute densité (PEHD) et polyéthylène basse densité (PEBD). Le PEHD, très résistant et dur, est adapté aux matériaux d'emballage, au paillage agricole et à d'autres applications. Le PEBD, quant à lui, est flexible et convient notamment aux emballages alimentaires, aux sacs poubelles et à d'autres applications.

Le procédé de production du film polyéthylène comprend principalement l'extrusion et le soufflage. Selon les différentes techniques de traitement, il existe plusieurs types de films, tels que le film soufflé (IPE), le film coulé (CPE) et le film à faible pouvoir moussant.

Le film PE offre une résistance à la traction et une ouverture supérieures à celles du film CPE. Grâce à son impression recto, il peut être utilisé pour les sacs alimentaires, les housses à vêtements, etc. L'uniformité de l'épaisseur, la brillance, la transparence et le thermoscellage sont supérieurs à ceux du PE. L'impression recto verso est possible, mais le coût de production est élevé. Le film CPE est principalement utilisé comme couche intérieure de sac composite, ainsi que pour l'emballage de cosmétiques, de sauces et de pâtisseries. Le film à faible mousse est décoratif, épais, difficile à étirer et à déformer. Grâce à son impression recto, il est utilisé pour les peintures du Nouvel An, les marques et les sacs à main. Idéal pour la décoration, le film à faible mousse présente une texture épaisse, une résistance à l'étirement et à la déformation. Imprimé recto, il est utilisé pour les peintures du Nouvel An, les marques et les sacs à main.

Le film PE est le plus utilisé dans le domaine de l'emballage. Il peut être utilisé pour l'emballage alimentaire, l'emballage de produits électriques, l'emballage de produits de première nécessité, l'emballage de vêtements, etc. Leur point commun : il est destiné à l'impression couleur, à l'emballage alimentaire, mais aussi aux composites multicouches et à d'autres procédés.

Cependant, le film PE est sujet à la formation de taches cristallines, et les précipités de poudre blanche ont toujours été un problème récurrent, le plus courant dans la production de films, mais aussi le plus problématique. De nombreux fabricants de films ont été touchés par ces précipités, qui affectent l'impression ultérieure et la qualité du produit final.

Bien que les problèmes de pointe cristalline soient fréquents, ils ne sont pas faciles à résoudre. Cela s'explique principalement par la multiplicité des facteurs pouvant les provoquer. Si la cause de la piqûre cristalline n'est pas clairement identifiée, il est difficile de prendre des mesures pour l'améliorer ou la résoudre. Il est donc essentiel de comprendre les causes de la piqûre cristalline, qui résulte des cinq facteurs suivants :

• Contaminants étrangers
• Mauvaise plastification
• Réticulation après vieillissement/oxydation
• Carbonisation du matériau pendant le traitement, entraînant des « dépôts de carbone dans le moule de la bouche ».
• Précipitation additive, etc.

Les agents glissants pour films PE sont généralement des amides d'acide oléique ou d'acide érucique. Leur fonction tonifiante nécessite leur précipitation à la surface du film, faute de quoi le glissement est impossible. L'agent glissant, ajouté et non greffé à la molécule de PE, migre de la couche superficielle de la membrane interne vers l'extérieur avec le temps et les variations de température. Une observation attentive révèle une très fine couche de poudre ou de cire, dont la migration est d'autant plus importante que le temps est long. Une précipitation importante de l'agent glissant affecte non seulement le fonctionnement des machines d'emballage automatiques, mais aussi l'aptitude à l'impression, la résistance des composites et la pollution des produits emballés.

Subvertissant la tradition, recherchant et innovant, leAdditif de glissement permanent non migrant de la série SILIKE SILIMERPour les emballages flexibles, il résout parfaitement le problème des précipités blancs. En même temps, celaAgent de glissement sans précipitationpeut également aider les fabricants de films PE à résoudre les problèmes de point de cristallisation pendant la production.

L'équipe R&D dédiée de SILIKE a réussi à résoudre ces problèmes en développant une solution révolutionnaireAdditifs Masterbatch antidérapants et anti-blocage non-blooming – fait partie de la série SILIMER, qui résout efficacement les défauts des agents glissants traditionnels. Sa non-migration entre les couches de film assure des performances glissantes stables et durables, ce qui constitue une innovation majeure pour l'industrie de l'emballage flexible en film plastique. Cette avancée offre des avantages tels qu'une influence minimale sur l'impression, le thermoscellage, la transmittance ou le voile, ainsi qu'un coefficient de frottement réduit, une bonne résistance au blocage et une surface plus lisse, éliminant ainsi la précipitation de poudre blanche.

Série SILIMER Additifs Masterbatch super-glissants et anti-bloquants non précipitantsa une large gamme d'applications et peut être utilisé dans la production de films BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, etc. Ils conviennent aux processus de coulée, de moulage par soufflage et d'étirage.

Avantages deAdditifs maîtres antidérapants et anti-blocage de la série SILIKE SILIMER, non précipitants:

1. Les données de test montrent que de petites quantités deSILIKE SILIMER 5064MB1, etSILIKE SILIMER 5065HBpeut réduire efficacement le coefficient de frottement et avoir une glissance durable et stable quels que soient le climat et la température ;

2. L'ajout deSILIKE SILIMER 5064MB1, etSILIKE SILIMER 5065HBlors de la préparation des films plastiques n'affecte pas la transparence du film et n'affecte pas le processus d'impression ultérieur ;

3. AjoutSILIKE SILIMER 5064MB1, etSILIKE SILIMER 5065HBen petites quantités, résout le problème selon lequel les agents de glissement à base d'amide traditionnels sont faciles à précipiter ou à réduire en poudre, améliore la qualité du produit et permet d'économiser le coût global.

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