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Le polypropylène (PP) est un polymère obtenu à partir du propylène par polymérisation. Résine synthétique thermoplastique aux excellentes performances, il s'agit d'un plastique thermoplastique léger, incolore et semi-transparent, polyvalent, offrant une résistance chimique et thermique, une isolation électrique, des propriétés mécaniques élevées et une bonne résistance à l'abrasion. Il est largement utilisé dans la production de vêtements, de couvertures et autres produits fibreux, de dispositifs médicaux, d'automobiles, de vélos, de pièces détachées, de conduites de transport, de conteneurs chimiques, etc. Il peut également être utilisé pour l'emballage de produits alimentaires et pharmaceutiques.

Cependant, en raison de sa surface facile à endommager et à produire des défauts, affectant sa beauté et sa durée de vie, les défauts de surface courants du plastique PP sont les suivants :

Rayures :Au cours de l'utilisation, il est plus facile d'être rayé par des objets pointus, ce qui laissera des rayures sur la surface.

Bulles:Lors du processus de moulage par injection, si la structure du moule est déraisonnable ou si le processus d'injection est inapproprié, des bulles peuvent se former dans le plastique.

bord rugueux:Lors du processus de moulage par injection, en raison d'une conception de moule déraisonnable ou d'une pression d'injection insuffisante, un bord rugueux peut se former sur la surface des pièces.

Différence de couleur :Dans le processus de moulage par injection, en raison de la qualité différente des matières premières, des températures d'injection différentes et d'autres facteurs, la couleur des pièces en plastique peut être incohérente.

Actuellement, les solutions courantes pour les plastiques PP visant à améliorer la résistance à l'abrasion de surface comprennent :

Adoption d'une résine de durcissement adaptée :La surface du plastique PP étant peu résistante à l'usure, il est possible d'ajouter une quantité adéquate de résine de renforcement pour l'améliorer. Par exemple, le mPE, le POE, le SBS, l'EPDM, l'EPR, le PA6 et d'autres résines de renforcement couramment utilisées.

Adoption de matériaux de remplissage appropriés :L'ajout d'une quantité adéquate de charges peut améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à l'abrasion des plastiques, et réduire la formation de défauts de surface. Ces charges peuvent être du talc, de la wollastonite, de la silice, etc.

Sélection d'additifs plastiques appropriés :La résistance à l'abrasion des surfaces plastiques peut également être améliorée en ajoutant des auxiliaires de traitement appropriés, tels que des additifs à base de silicone.auxiliaires de fabrication PPA, amide d'acide oléique, amide d'acide érucique et autres agents glissants, et l'utilisation de mélange maître de silicone est recommandée ici.

Mélange maître silicone SILIKE (mélange maître siloxane) série LYSIIl s'agit d'une formulation granulée contenant 20 à 65 % de polymère de siloxane de poids moléculaire ultra-élevé dispersé dans divers supports de résine. Elle est largement utilisée comme additif de traitement efficace dans son système de résine compatible pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de surface.

SILIKE LYSI-306Il s'agit d'une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane de très haut poids moléculaire dispersé dans du polypropylène (PP). Elle est largement utilisée comme additif efficace pour les systèmes de résines compatibles PP afin d'améliorer les propriétés de mise en œuvre et la qualité de surface, notamment une meilleure fluidité de la résine, un meilleur remplissage et démoulage, un couple d'extrusion réduit, un coefficient de frottement plus faible et une meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures.

Une petite quantité deSILIKE LYSI-306offre les avantages suivants :

• Améliorez les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave de la matrice d'extrusion, un couple d'extrudeuse moindre et un meilleur remplissage et démoulage du moulage.
• Améliore la qualité de la surface comme le glissement de la surface.
• Coefficient de frottement inférieur.
• Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures
• Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.
• Améliore la stabilité par rapport aux auxiliaires de traitement ou aux lubrifiants traditionnels.

Par rapport aux molécules conventionnelles de poids moléculaire inférieurAdditifs silicone / siloxane, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'additifs de traitement,Mélange maître silicone SILIKE LYSI-306devrait apporter de meilleurs bénéfices. De nombreuses applications sont disponibles :

• Élastomères thermoplastiques
• composés pour fils et câbles
• Film BOPP, CPP
• Meubles / Chaises en PP
• Plastiques techniques
• Autres systèmes compatibles PP

Vous trouverez ci-dessus des solutions pour le plastique PP, les défauts de surface et comment améliorer la résistance à l'usure de la surface du plastique PP. Explorez les possibilités d'amélioration du plastique PP grâce àMélange maître silicone SILIKE (mélange maître siloxane) série LYSIPour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Améliorez les performances et la durabilité de votre plastique PP avec SILIKE, votre partenaire de confiance en matière d'innovation !