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Le polypropylène (PP) est un polymère obtenu par polymérisation du propylène. Résine thermoplastique synthétique aux excellentes performances, ce plastique léger, incolore et semi-transparent, est un matériau polyvalent présentant une résistance chimique et thermique, des propriétés d'isolation électrique, une grande résistance mécanique et une bonne résistance à l'abrasion. Il est largement utilisé dans la fabrication de vêtements, de couvertures et autres produits textiles, de dispositifs médicaux, d'automobiles, de vélos, de pièces détachées, de canalisations, de conteneurs chimiques, etc. Il sert également à l'emballage de produits alimentaires et pharmaceutiques.

Cependant, en raison de la fragilité de sa surface et de sa propension aux défauts, qui affectent son esthétique et sa durée de vie, les défauts de surface courants du plastique PP sont les suivants :

Rayures :Lors de son utilisation, il est plus facile de le rayer avec des objets pointus, ce qui laissera des rayures sur sa surface.

Bulles :Lors du moulage par injection, si la structure du moule est inadaptée ou si le processus d'injection est incorrect, des bulles peuvent se former dans le plastique.

bord rugueux :Lors du moulage par injection, une conception de moule inadéquate ou une pression d'injection insuffisante peuvent entraîner la formation d'un bord rugueux à la surface des pièces.

Différence de couleur :Lors du moulage par injection, la qualité variable des matières premières, les différentes températures d'injection et d'autres facteurs peuvent entraîner une couleur incohérente des pièces en plastique.

Actuellement, les solutions courantes pour améliorer la résistance à l'abrasion des surfaces des plastiques PP comprennent :

Adoption d'une résine de durcissement appropriée :La résistance à l'usure des surfaces en polypropylène (PP) est faible ; l'ajout d'une quantité appropriée de résine de renforcement permet d'améliorer cette résistance. Parmi les résines de renforcement couramment utilisées, on trouve le mPE, le POE, le SBS, l'EPDM, l'EPR et le PA6.

Adoption de matériaux de remplissage appropriés :L'ajout d'une quantité appropriée de charges permet d'améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à l'abrasion des plastiques, tout en réduisant l'apparition de défauts de surface. Ces charges peuvent être du talc, de la wollastonite, de la silice, etc.

Sélection des additifs plastiques appropriés :La résistance à l'abrasion des surfaces plastiques peut également être améliorée par l'ajout d'adjuvants de traitement appropriés, tels que des additifs à base de silicone.Aides au traitement PPA, l'amide d'acide oléique, l'amide d'acide érucique et d'autres agents lubrifiants, et l'utilisation d'un mélange-maître de silicone est recommandée ici.

Mélange-maître de silicone SILIKE (mélange-maître de siloxane) série LYSIIl s'agit d'une formulation granulée contenant de 20 à 65 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans divers supports résineux. Elle est largement utilisée comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles afin d'améliorer les propriétés de mise en œuvre et de modifier la qualité de surface.

SILIKE LYSI-306Il s'agit d'une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polypropylène (PP). Ce produit est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles avec le PP afin d'améliorer les propriétés de transformation et la qualité de surface, notamment une meilleure fluidité de la résine, un remplissage et un démoulage facilités, un couple d'extrusion réduit, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue aux rayures et à l'abrasion.

Une petite quantité deSILIKE LYSI-306offre les avantages suivants :

• Amélioration des propriétés de traitement, notamment une meilleure fluidité, une réduction des bavures à la sortie de la filière d'extrusion, une diminution du couple de l'extrudeuse et une meilleure mise en forme et un meilleur démoulage.
• Améliorer la qualité de la surface, notamment le glissement.
• Coefficient de frottement inférieur.
• Résistance accrue à l'abrasion et aux rayures
• Un débit plus rapide, un taux de défauts de production réduit.
• Amélioration de la stabilité par rapport aux adjuvants de traitement ou aux lubrifiants traditionnels.

Comparé aux poids moléculaires inférieurs conventionnelsAdditifs silicone/siloxane, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'additifs de traitement,Mélange-maître de silicone SILIKE LYSI-306devrait offrir des avantages accrus. Un large éventail d'applications est disponible :

• Élastomères thermoplastiques
• Composés pour fils et câbles
• BOPP, film CPP
• Meubles PP / Chaises
• plastiques techniques
• Autres systèmes compatibles PP

Ci-dessus figurent les solutions pour le plastique PP, les défauts de surface du plastique PP et comment améliorer sa résistance à l'usure. Explorez les possibilités d'amélioration du plastique PP avecMélange-maître de silicone SILIKE (mélange-maître de siloxane) série LYSIPour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Améliorez les performances et la durabilité de vos plastiques PP avec SILIKE, votre partenaire de confiance en matière d'innovation !