Le PA6, également connu sous le nom de nylon 6, est une particule semi-transparente ou opaque de couleur blanc laiteux présentant des propriétés thermoplastiques, une légèreté, une bonne ténacité, une résistance chimique et une durabilité, etc. Il est généralement utilisé dans les pièces automobiles, les pièces mécaniques, les produits électroniques et électriques, les pièces d'ingénierie et autres produits.
Afin d'améliorer les propriétés mécaniques du PA6, de nombreux fabricants le modifient, notamment en y ajoutant divers additifs, la fibre de verre étant l'un des plus courants. Parfois, pour améliorer la résistance aux chocs, on utilise des caoutchoucs synthétiques comme l'EPDM et le SBR. En raison de la faible compatibilité entre la fibre de verre et le nylon, il arrive fréquemment que des fibres se détachent à la surface du produit.
Le phénomène de fibres flottantes dans les matériaux PA6 est principalement dû aux raisons suivantes :
1. Mauvaise compatibilité entre la fibre de verre et le nylonLors du processus de fusion du plastique, en raison du frottement et de la force de cisaillement de la vis, de la buse, etc., la couche interfaciale à la surface de la fibre de verre est détruite, ce qui réduit l'adhérence entre la fibre de verre et la résine. Lorsque l'adhérence est insuffisante, la fibre de verre s'accumule progressivement à la surface pour former la fibre flottante exposée.
2. Différence de densité entre la fibre de verre et la résine: lors du processus de fusion du plastique, en raison de la différence de fluidité entre la fibre de verre et la résine, la densité massique est différente, de sorte que les deux ont tendance à se séparer, ce qui entraîne la remontée de la fibre de verre à la surface, la formation de fibres flottantes.
3. Effet fontaineLorsque le plastique fondu est injecté dans le moule, un effet de fontaine se forme, et la fibre de verre s'écoule de l'intérieur vers l'extérieur. La surface du moule en contact avec le froid gèle instantanément, et si elle n'est pas entourée à temps par le plastique fondu, elle est exposée et forme des fibres flottantes.
Afin de résoudre le problème des fibres flottantes dans les matériaux PA6, les mesures suivantes peuvent être prises :
1. Amélioration des conditions du processus de moulage :
- Augmenter la vitesse de remplissage pour réduire le rapport de différence de vitesse entre la fibre de verre et le plastique ;
- Augmenter la température du moule pour réduire la résistance de contact entre la fibre de verre et le moule, afin que la couche fondue intermédiaire devienne plus épaisse lorsque le plastique s'écoule ;
- Diminuer la température de la section de dosage de la vis afin de réduire la quantité de solvant, diminuant ainsi le risque de séparation des fibres plastiques et de verre.
2. Sélection des matériaux:
Choisissez un matériau en nylon à faible viscosité, ou ajoutez une certaine proportion de PA6 pour augmenter la fluidité, et utilisez des colorants spéciaux pour teindre la fibre de verre en noir (convient au nylon noir), ou ajoutez des additifs brillants tels que du silicone, des polymères amides modifiés, etc., pour améliorer la situation de la fibre flottante.
3. Améliorer la compatibilité entre la fibre de verre et le nylon :
Ajouter des additifs tels que des agents de compatibilisation, des dispersants et des lubrifiants aux matériaux plastiques moulés.
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SILIKE SILIMER 5140Il s'agit d'un additif silicone modifié au polyester présentant une excellente stabilité thermique. Il est utilisé dans les produits thermoplastiques tels que le PE, le PP, le PVC, le PMMA, le PC, le PBT, le PA, le PC/ABS, etc.
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Date de publication : 1er août 2024
