Les câbles sans halogène à faible émission de fumée sont des câbles spéciaux qui produisent moins de fumée lors de leur combustion et ne contiennent pas d'halogènes (F, Cl, Br, I, At), ce qui les rend exempts de gaz toxiques. Ils sont principalement utilisés dans les endroits exigeant une sécurité incendie et une protection environnementale élevées. Ils sont généralement utilisés dans les immeubles de grande hauteur, les gares, les métros, les aéroports, les hôpitaux, les grandes bibliothèques, les gymnases, les maisons individuelles, les hôtels, les immeubles de bureaux, les écoles, les centres commerciaux et autres lieux fréquentés.
Les principaux problèmes qui peuvent être rencontrés lors du traitement et de la granulation de matériaux de câbles sans halogène à faible émission de fumée comprennent :
Mauvaise fluidité:En raison de l'ajout de grandes quantités de retardateurs de flamme inorganiques tels que l'hydroxyde d'aluminium (ATH) ou l'hydroxyde de magnésium, l'ajout de ces matériaux réduit la fluidité du système, ce qui entraîne un échauffement par friction pendant le traitement, ce qui peut entraîner une dégradation du matériau.
Faible efficacité de traitement:L'efficacité de l'extrusion peut être faible, même si la vitesse de traitement est augmentée, le volume extrudé peut ne pas être significativement amélioré.
Dispersion inégale:une mauvaise compatibilité des retardateurs de flamme inorganiques et des charges avec les polyoléfines peut conduire à une mauvaise dispersion, affectant les propriétés mécaniques du produit final.
Problèmes de qualité de surface:En raison de la dispersion inégale des retardateurs de flamme inorganiques dans le système, cela peut provoquer une rugosité et un manque de brillance sur la surface du câble lors de l'extrusion.
Adhésion de la tête de filière:La polarité structurelle des retardateurs de flamme et des charges peut entraîner l'adhérence de la masse fondue à la tête de filière, affectant la libération du matériau, ou les petites molécules de la formulation peuvent précipiter, entraînant une accumulation de matériau à l'embouchure de la filière, affectant la qualité du câble.
Les points suivants doivent être pris en compte lors du traitement de la granulation :
Optimiser la formulation: ajustez le rapport entre le retardateur de flamme et la résine de base, utilisez un agent de compatibilité ou un agent de traitement de surface pour améliorer la dispersion.
Contrôler la température de traitement: éviter la dégradation des matériaux due à une température élevée.
Adoption d'auxiliaires technologiques appropriés:Utiliser des auxiliaires de fabrication tels quemélange maître de siliconepour améliorer la fluidité de l'état fondu, améliorer la dispersion des charges et réduire la consommation d'énergie.
SILIKEMélange maître silicone SC 920Améliorer la transformabilité et la productivité des matériaux de câbles LSZH et HFFR.
SILIKE Adjuvant de traitement silicone SC 920Il s'agit d'un auxiliaire de mise en œuvre silicone spécial pour les matériaux de câbles LSZH et HFFR. Il est composé de groupes fonctionnels spécifiques de polyoléfines et de copolysiloxanes. Le polysiloxane contenu dans ce produit assure l'ancrage du substrat après modification par copolymérisation. Il améliore ainsi sa compatibilité avec le substrat, facilite sa dispersion et renforce sa force de liaison, lui conférant ainsi d'excellentes performances. Il est utilisé pour améliorer les performances de mise en œuvre des matériaux des systèmes LSZH et HFFR. Il est adapté aux câbles extrudés à grande vitesse, améliore le rendement et prévient les phénomènes d'extrusion tels que l'instabilité du diamètre du fil et le glissement des vis.
Pourquoi choisir SILIKEMélange maître silicone SC 920?
1, Lorsqu'il est appliqué au système LSZH et HFFR, peut améliorer le processus d'extrusion de l'accumulation de la matrice de bouche, adapté à l'extrusion à grande vitesse du câble, améliorer la production, empêcher le diamètre de l'instabilité de la ligne, le glissement de la vis et d'autres phénomènes d'extrusion.
2, améliore considérablement la fluidité du traitement, réduit la viscosité de la masse fondue dans le processus de production de matériaux ignifuges sans halogène à haute teneur en charge, réduit le couple et le courant de traitement, réduit l'usure de l'équipement, réduit le taux de défaut du produit.
3, réduire l'accumulation de la tête de filière, réduire la température de traitement, éliminer la rupture de la fonte et la décomposition des matières premières causées par une température de traitement élevée, rendre la surface du fil et du câble extrudés plus lisse et plus brillante, réduire le coefficient de frottement de la surface du produit, améliorer les performances de douceur, améliorer le lustre de la surface, donner une sensation de douceur, améliorer la résistance aux rayures.
4, avec un polymère de silicone modifié spécial comme ingrédient actif, améliore la dispersion des retardateurs de flamme dans le système, offre une bonne stabilité et une non-migration.En ajoutant la bonne quantité deSILIKE Mélange maître silicone SC 920, vous pouvez résoudre efficacement les problèmes lors du traitement du matériau de câble sans halogène à faible émission de fumée et améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Si vous souhaitez améliorer la compétitivité des produits à faible émission de fumée et sans halogène, vous pouvez essayerSILIKE Mélange maître silicone SC 920, ce qui peut améliorer efficacement la vitesse de déroulement, optimiser l'efficacité du traitement et réduire les coûts de production. Pour plus d'informations, consultez notre site web :www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn
Date de publication : 7 mai 2024
