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Le matériau de câble sans halogène à faible fume est un matériau de câble spécial qui produit moins de fumée lorsqu'il est brûlé et ne contient pas d'halogènes (F, Cl, Br, I, AT), de sorte qu'il ne produit pas de gaz toxiques. Ce matériau câble est principalement utilisé dans des endroits où les exigences élevées pour la sécurité incendie et la protection de l'environnement. Les matériaux de câbles sans halogène à faible fume sont généralement utilisés dans des immeubles de grande hauteur, des stations, des métros, des aéroports, des hôpitaux, de grandes bibliothèques, des gymnases, des maisons familiales, des hôtels, des immeubles de bureaux, des écoles, des centres commerciaux et d'autres endroits bondés.

Les principaux problèmes qui peuvent être rencontrés lors du traitement et de la granulation des matériaux de câble sans halogène à basse fumée comprennent:

Mauvaise fluidité: En raison de l'ajout de grandes quantités de retardataires de flamme inorganiques tels que l'hydroxyde d'aluminium (ATH) ou l'hydroxyde de magnésium, l'ajout de ces matériaux réduit la fluidité du système, conduisant au chauffage par friction pendant le traitement, ce qui peut entraîner une dégradation des matériaux.

Faible efficacité de traitement: L'efficacité d'extrusion peut être faible, même si la vitesse de traitement est augmentée, le volume extrudé peut ne pas être significativement amélioré.

Dispersion inégale: Une mauvaise compatibilité des retardateurs de flamme inorganiques et des charges avec des polyoléfines peut entraîner une mauvaise dispersion, affectant les propriétés mécaniques du produit final.

Problèmes de qualité de surface: En raison de la dispersion inégale des retardateurs de flamme inorganiques dans le système, il peut provoquer une rugosité et un manque de brillant à la surface du câble pendant l'extrusion.

Adhérence de la tête: La polarité structurelle des retardataires et des charges de flamme peut faire adhérer à la masse à la tête du moule, affectant la libération du matériau, ou les petites molécules de la formulation peuvent précipiter, conduisant à une accumulation de matériau à la bouche, affectant la qualité du câble.

Les points suivants doivent être notés lors du traitement de la granulation:

Optimiser la formulation: Ajustez le rapport de la résine ignifuge et de la résine de base, utilisez le compatibilisateur ou l'agent de traitement de surface pour améliorer la dispersion.

Contrôler la température de traitement: Évitez la dégradation du matériau en raison de la température élevée.

Adoption des aides de traitement appropriées: Utiliser des aides de traitement telles queSilicone MasterbatchPour améliorer la fluidité de l'état fondu, améliorer la dispersion des charges et réduire la consommation d'énergie.

SikeSilicone Masterbatch SC 920Améliorer la procédabilité et la productivité dans les matériaux du câble LSZH et HFFR.

SILIKE Silicone Processing Aid SC 920est une aide spéciale de traitement en silicone pour les matériaux de câble LSZH et HFFR qui est un produit composé de groupes fonctionnels spéciaux de polyoléfines et de co-polysiloxane. Le polysiloxane de ce produit peut jouer un rôle d'ancrage dans le substrat après modification de la copolymérisation, de sorte que la compatibilité avec le substrat est meilleure, et il est plus facile de se disperser, et que la force de liaison soit plus forte, puis donnez plus d'excellentes performances au substrat. Il est appliqué pour améliorer les performances de traitement des matériaux dans le système LSZH et HFFR, et convient aux câbles extrudés à grande vitesse, à améliorer la sortie et à empêcher le phénomène d'extrusion tel qu'un diamètre de fil instable et un glissement de vis.

Pourquoi choisir SikeSilicone Masterbatch SC 920?

1, lorsqu'il est appliqué au système LSZH et HFFR, peut améliorer le processus d'extrusion de l'accumulation de matrice buccale, adapté à l'extrusion à grande vitesse du câble, à améliorer la production, à empêcher le diamètre de l'instabilité de la ligne, le glissement de vis et d'autres phénomènes d'extrusion.

2, améliorent considérablement la circulation de traitement, réduisez la viscosité de la fusion dans le processus de production des matériaux ignifuges sans halogène à forte flamme, réduisent le couple et le traitement du courant, réduisez l'usure de l'équipement, réduisez le produit du produit.

3, Réduisez l'accumulation de la tête de matrice, réduisez la température de traitement, éliminez la rupture de fusion et la décomposition des matières premières causées par une température de traitement élevée, rendez la surface du fil extrudé et du câble plus lisse et plus brillant, réduisez le coefficient de frottement de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de la surface de Le produit, améliorer les performances lisses, améliorer le lustre de surface, donner une sensation en douceur, améliorer la résistance aux rayures.

4, avec un polymère de silicone modifié spécial comme ingrédient actif, améliorez la dispersion des retardateurs de flamme dans le système, assurent une bonne stabilité et une bonne migration.En ajoutant la bonne quantité deSilike Silicone Masterbatch SC 920, vous pouvez résoudre efficacement les problèmes pendant le traitement du matériau de câble sans halogène à faible tentation et améliorer l'efficacité de production et la qualité du produit.

Si vous craignez d'améliorer la compétitivité du produit du matériau de câble sans halogène à faible fumée, vous pouvez essayerSilike Silicone Masterbatch SC 920, qui peut efficacement améliorer la vitesse de détention, améliorer l'efficacité de traitement et économiser le coût de votre production. Pour plus d'informations, vous pouvez visiter notre site Web:www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn