Le câble à faible émission de fumée et sans halogène est un matériau spécial qui produit moins de fumée lors de sa combustion et ne contient pas d'halogènes (F, Cl, Br, I, At), évitant ainsi la production de gaz toxiques. Ce type de câble est principalement utilisé dans les lieux où les exigences en matière de sécurité incendie et de protection de l'environnement sont élevées. On le retrouve couramment dans les immeubles de grande hauteur, les gares, les métros, les aéroports, les hôpitaux, les grandes bibliothèques, les gymnases, les habitations, les hôtels, les immeubles de bureaux, les écoles, les centres commerciaux et autres lieux à forte fréquentation.
Les principaux problèmes susceptibles d'être rencontrés lors du traitement et de la granulation de matériaux de câbles sans halogène à faible émission de fumée sont les suivants :
mauvaise fluidité: En raison de l'ajout de grandes quantités de retardateurs de flamme inorganiques tels que l'hydroxyde d'aluminium (ATH) ou l'hydroxyde de magnésium, l'ajout de ces matériaux réduit la fluidité du système, ce qui entraîne un échauffement par friction pendant le traitement, pouvant provoquer une dégradation du matériau.
faible efficacité de traitementL’efficacité d’extrusion peut être faible ; même si la vitesse de traitement est augmentée, le volume extrudé peut ne pas être amélioré de manière significative.
Dispersion inégale: une mauvaise compatibilité des retardateurs de flamme inorganiques et des charges avec les polyoléfines peut entraîner une mauvaise dispersion, affectant les propriétés mécaniques du produit final.
Problèmes de qualité de surfaceEn raison d'une dispersion inégale des retardateurs de flamme inorganiques dans le système, il peut en résulter une rugosité et un manque de brillance à la surface du câble lors de l'extrusion.
Adhésion de la tête de matriceLa polarité structurelle des retardateurs de flamme et des charges peut entraîner l'adhérence du matériau fondu à la tête de filière, affectant ainsi la libération du matériau, ou les petites molécules de la formulation peuvent précipiter, entraînant une accumulation de matériau à l'ouverture de la filière et affectant la qualité du câble.
Les points suivants doivent être pris en compte lors du traitement de la granulation :
Optimiser la formulation: ajuster le rapport entre l'ignifugeant et la résine de base, utiliser un agent de compatibilisation ou de traitement de surface pour améliorer la dispersion.
Contrôler la température de traitement: éviter la dégradation des matériaux due aux températures élevées.
Adoption d'auxiliaires technologiques appropriés: Utiliser des aides au traitement telles quemélange-maître de siliconeaméliorer la fluidité de l'état fondu, améliorer la dispersion des charges et réduire la consommation d'énergie.
SILIKEMélange-maître de silicone SC 920Amélioration de la transformabilité et de la productivité des matériaux de câbles LSZH et HFFR.
SILIKE Aide au traitement du silicone SC 920Ce produit est un adjuvant de traitement silicone spécial pour les matériaux de câbles LSZH et HFFR. Il est composé de groupes fonctionnels spécifiques de polyoléfines et de copolysiloxane. Après modification par copolymérisation, le polysiloxane assure l'ancrage au substrat, améliorant ainsi la compatibilité, la dispersion et la force de liaison, et conférant au substrat des performances supérieures. Ce produit est utilisé pour optimiser la mise en œuvre des matériaux des systèmes LSZH et HFFR, et convient aux câbles extrudés à grande vitesse. Il permet d'augmenter le rendement et de prévenir les problèmes d'extrusion tels que l'instabilité du diamètre du fil et le glissement de la vis.
Pourquoi choisir SILIKEMélange-maître de silicone SC 920?
1. Appliqué aux systèmes LSZH et HFFR, il permet d'améliorer le processus d'extrusion de l'accumulation de la filière, convient à l'extrusion à grande vitesse du câble, améliore la production, prévient l'instabilité du diamètre de la ligne, le glissement de la vis et d'autres phénomènes d'extrusion.
2. Améliorer significativement la fluidité du traitement, réduire la viscosité de la matière fondue dans le processus de production de matériaux ignifuges sans halogène à haute charge, réduire le couple et le courant de traitement, réduire l'usure des équipements, réduire le taux de défauts des produits.
3. Réduire l'accumulation de matière à la tête de filière, abaisser la température de traitement, éliminer la rupture de la matière fondue et la décomposition des matières premières causées par une température de traitement élevée, rendre la surface du fil et du câble extrudés plus lisse et plus brillante, réduire le coefficient de frottement de la surface du produit, améliorer les performances de lissage, améliorer le lustre de la surface, donner un toucher lisse, améliorer la résistance aux rayures.
4. Grâce à un polymère de silicone modifié spécial comme ingrédient actif, la dispersion des retardateurs de flamme dans le système est améliorée, assurant une bonne stabilité et une absence de migration.En ajoutant la bonne quantité deSILIKE Mélange maître silicone SC 920, vous pouvez résoudre efficacement les problèmes rencontrés lors du traitement des matériaux de câbles sans halogène à faible émission de fumée et améliorer ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Si vous souhaitez améliorer la compétitivité des câbles sans halogène à faible émission de fumée, vous pouvez essayerSILIKE Mélange maître silicone SC 920ce qui permet d'améliorer efficacement la vitesse de déroulement, d'accroître l'efficacité du traitement et de réduire les coûts de production. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre site web :www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn
Date de publication : 7 mai 2024
