Le matériau de câble sans halogène à faible émission de fumée est un matériau de câble spécial qui produit moins de fumée lorsqu'il est brûlé et ne contient pas d'halogènes (F, Cl, Br, I, At), il ne produit donc pas de gaz toxiques. Ce matériau de câble est principalement utilisé dans des endroits où les exigences en matière de sécurité incendie et de protection de l'environnement sont élevées. Les câbles sans halogène à faible émission de fumée sont généralement utilisés dans les immeubles de grande hauteur, les gares, les métros, les aéroports, les hôpitaux, les grandes bibliothèques, les gymnases, les maisons familiales, les hôtels, les immeubles de bureaux, les écoles, les centres commerciaux et autres lieux très fréquentés.
Les principaux problèmes pouvant être rencontrés lors du traitement et de la granulation de matériaux de câbles sans halogène à faible émission de fumée comprennent :
Mauvaise fluidité: En raison de l'ajout de grandes quantités de retardateurs de flamme inorganiques tels que l'hydroxyde d'aluminium (ATH) ou l'hydroxyde de magnésium, l'ajout de ces matériaux réduit la fluidité du système, conduisant à un échauffement par friction pendant le traitement, ce qui peut provoquer une dégradation du matériau.
Faible efficacité de traitement: L'efficacité de l'extrusion peut être faible, même si la vitesse de traitement est augmentée, le volume extrudé peut ne pas être significativement amélioré.
Dispersion inégale: une mauvaise compatibilité des ignifugeants inorganiques et des charges avec les polyoléfines peut conduire à une mauvaise dispersion, affectant les propriétés mécaniques du produit final.
Problèmes de qualité de surface: En raison de la dispersion inégale des retardateurs de flamme inorganiques dans le système, cela peut provoquer une rugosité et un manque de brillance sur la surface du câble lors de l'extrusion.
Adhérence de la tête de filière: La polarité structurelle des retardateurs de flamme et des charges peut faire adhérer la matière fondue à la tête de filière, affectant la libération du matériau, ou les petites molécules de la formulation peuvent précipiter, conduisant à une accumulation de matériau à l'embouchure de la filière, affectant la qualité. du câble.
Les points suivants doivent être pris en compte lors du traitement de la granulation :
Optimiser la formulation: ajustez le rapport entre le retardateur de flamme et la résine de base, utilisez un compatibilisant ou un agent de traitement de surface pour améliorer la dispersion.
Contrôler la température de traitement: éviter la dégradation du matériau due à la température élevée.
Adoption d’auxiliaires technologiques adaptés: Utiliser des auxiliaires technologiques tels quemélange maître de siliconepour améliorer la fluidité de l'état fondu, améliorer la dispersion des charges et réduire la consommation d'énergie.
SILICONEMélange maître silicone SC 920Améliorez la transformabilité et la productivité des matériaux de câbles LSZH et HFFR.
SILIKE Auxiliaire de transformation silicone SC 920est un adjuvant de traitement spécial en silicone pour les matériaux de câbles LSZH et HFFR qui est un produit composé de groupes fonctionnels spéciaux de polyoléfines et de co-polysiloxane. Le polysiloxane contenu dans ce produit peut jouer un rôle d'ancrage dans le substrat après modification par copolymérisation, de sorte que la compatibilité avec le substrat soit meilleure, qu'il soit plus facile à disperser et que la force de liaison soit plus forte, puis confère au substrat des performances plus excellentes. Il est appliqué pour améliorer les performances de traitement des matériaux dans les systèmes LSZH et HFFR et convient aux câbles extrudés à grande vitesse, améliore le rendement et empêche le phénomène d'extrusion tel qu'un diamètre de fil instable et un glissement de vis.
Pourquoi choisir SILICONEMélange maître silicone SC 920?
1, lorsqu'il est appliqué au système LSZH et HFFR, peut améliorer le processus d'extrusion de l'accumulation de matrice buccale, adapté à l'extrusion à grande vitesse du câble, améliorer la production, empêcher le diamètre de la ligne d'instabilité, le glissement de vis et d'autres phénomènes d'extrusion.
2, améliore considérablement la fluidité du traitement, réduit la viscosité de fusion dans le processus de production de matériaux ignifuges sans halogène hautement remplis, réduit le couple et le courant de traitement, réduit l'usure de l'équipement, réduit les défauts du produit.
3, réduire l'accumulation de tête de filière, réduire la température de traitement, éliminer la rupture de fusion et la décomposition des matières premières causées par une température de traitement élevée, rendre la surface du fil et du câble extrudés plus lisse et plus brillante, réduire le coefficient de frottement de la surface de Le produit, améliore les performances en douceur, améliore le lustre de la surface, donne une sensation de douceur, améliore la résistance aux rayures.
4, avec un polymère de silicone modifié spécial comme ingrédient actif, améliore la dispersion des retardateurs de flamme dans le système, offre une bonne stabilité et une non-migration.En ajoutant la bonne quantité deSILIKE Mélange maître silicone SC 920, vous pouvez résoudre efficacement les problèmes lors du traitement du matériau de câble sans halogène à faible émission de fumée et améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Si vous souhaitez améliorer la compétitivité des produits en matériau de câble sans halogène à faible émission de fumée, vous pouvez essayerSILIKE Mélange maître silicone SC 920, ce qui peut améliorer efficacement la vitesse de déroulement, améliorer l'efficacité du traitement et réduire les coûts de votre production. Pour plus d’informations, vous pouvez visiter notre site Internet :www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn
Heure de publication : 07 mai 2024
