Le polypropylène (PP), l'un des cinq plastiques les plus polyvalents, est utilisé dans un large éventail d'applications dans la vie quotidienne, y compris l'emballage alimentaire, l'équipement médical, les meubles, les pièces automobiles, les textiles et plus encore. Le polypropylène est la matière première en plastique la plus légère, son apparence est des particules translucides incolores, en tant que plastique de qualité alimentaire, est largement utilisée dans les emballages alimentaires, tels que les boîtes en polystyrène, les tasses en plastique PP, etc.
Le polypropylène (PP) peut être divisé en cinq catégories principales en fonction de ses principales utilisations: moulage par injection PP, dessin PP, fibre PP, film PP, pipe PP.
1. Moulage par injection PP: Le plastique d'injection de polypropylène est principalement utilisé dans les petits appareils électroménagers, les jouets, les machines à laver, les pièces automobiles et autres applications.
2. Dessin de fil PP: Le dessin en fil de polypropylène est principalement utilisé dans la production de produits tissés en plastique tels que les sacs à contenant à usage quotidien, les sacs tissés, les sacs de nourriture et les sacs transparents.
3. Film PP: Le film en polypropylène est généralement classé en film BOPP, film CPP, film IPP et est principalement utilisé dans l'emballage alimentaire. Par rapport aux sacs PE, les sacs alimentaires de film PP offrent une transparence, une dureté et une qualité de surface supérieures.
4. Fibre PP: La fibre de polypropylène est un produit fabriqué à partir de matière première en polypropylène grâce à un processus de filature de fusion et trouve ses principales applications en décoration, fabrication de vêtements et production de couches.
5. PP PP: En raison de ses caractéristiques de non-toxicité et de résistance à haute température, le matériau du tuyau en polypropylène est principalement utilisé dans les systèmes d'approvisionnement en eau et de chauffage. En comparaison avec les tuyaux PE, les tuyaux PP ont un poids plus léger pour un transport pratique tout en offrant de bonnes performances environnementales avec recyclabilité.
Le polypropylène (PP) présente une excellente résistance à l'usure, des propriétés d'auto-lubrification, une forte ténacité et une bonne résistance à l'impact. La résistance à l'usure est un indicateur de performance crucial pour le polypropylène dans de nombreux domaines d'application, en particulier dans les industries mécaniques, automobiles et électroniques où il existe des exigences strictes pour la durabilité des matériaux. L'amélioration de la résistance à l'usure peut améliorer considérablement la durabilité et la fiabilité des produits tout en réduisant les coûts de maintenance et en prolongeant la durée de vie des produits, augmentant ainsi la rentabilité et la compétitivité du marché des produits.
Pour améliorer la résistance à l'usure du polypropylène (PP), les méthodes suivantes peuvent être prises:
1. AjouterAdditif résistant à l'abrasion en silicone Masterbatch: Aides de traitement spécifiques, telles queSike Anti-Scratch Silicone Masterbatch Lysi-306H, peut être ajouté aux matières premières et mélangée uniformément pour améliorer la résistance à l'usure du polypropylène.
2. Modification de remplissage: Pendant le processus de moulage PP, les charges telles que les silicates, le carbonate de calcium, la silice, la cellulose, les fibres de verre, etc. peuvent être ajoutées pour améliorer la résistance à la chaleur, la rigidité du PP, et aident également à améliorer sa résistance à l'usure.
3. Modification de mélange: Mélanger PP avec d'autres matériaux tels que le polyéthylène, les plastiques d'ingénierie, les élastomères thermoplastiques ou le caoutchouc peuvent améliorer les performances de PP de plusieurs manières, y compris la résistance à l'usure.
4. Modification du renforcement: L'utilisation de matériaux de fibres tels que la fibre de verre pour renforcer PP peut améliorer considérablement la résistance et la résistance à la chaleur du matériau plastique, améliorant ainsi sa résistance à l'usure.
Sike Anti-Scratch Silicone Masterbatch, Améliorer considérablement la résistance à l'usure de la surface du polypropylène
Sike Anti-Scratch Masterbatcha une compatibilité améliorée avec la matrice de polypropylène (Co-PP / HO-PP) - résultant en une ségrégation en phase plus faible de la surface finale, ce qui signifie qu'il reste à la surface des plastiques finaux sans aucune migration ou exsudation, réduisant le brouillard, les COV ou Odeurs. Aide à améliorer les propriétés anti-rayures durables des intérieurs automobiles, en offrant des améliorations dans de nombreux aspects tels que la qualité, le vieillissement, la sensation de la main, la réduction de l'accumulation de poussière… etc. Consoles, tableaux d'instruments…
Comparez aux additifs conventionnels de silicone / siloxane à poids moléculaire inférieur,, à l'amide ou à d'autres additifs à gratter,Sike Anti-Scratch Masterbatch Lysi-306Hdevrait donner une bien meilleure résistance aux rayures, répondre aux normes PV3952 et GMW14688. Convient à la variété de la surface intérieure automobile, telles que: panneaux de porte, tableaux de bord, consoles centrales, tableaux d'instruments…
Les avantages deSikeMasterbatch en silicone anti-rayon Lysi-306H
(1) Améliore les propriétés anti-rayures des systèmes remplis de TPE, TPV PP, PP / PPO.
(2) fonctionne comme un amplificateur de glissement permanent
(3) aucune migration
(4) émission de COV faible
(5) Pas de collaboration après un test de vieillissement en laboratoire et un test d'exposition à l'altération naturelle
(6) Rencontrez PV3952 et GMW14688 et d'autres normes
Les applicationsof SikeMasterbatch en silicone anti-rayon Lysi-306H
1) Trimes intérieures automobiles comme les panneaux de porte, les tableaux de bord, les consoles centrales, les tableaux d'instruments…
2) Couvoirs d'appareils de maison
3) Meubles / chaise
4) Autre système compatible PP
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