Le polypropylène (PP), l'un des cinq plastiques les plus polyvalents, est utilisé dans un large éventail d'applications de la vie quotidienne, notamment les emballages alimentaires, les équipements médicaux, les meubles, les pièces automobiles, les textiles et bien plus encore. Le polypropylène est la matière première plastique la plus légère, son apparence est constituée de particules translucides incolores, en tant que plastique de qualité alimentaire, il est largement utilisé dans les emballages alimentaires, tels que les boîtes en polystyrène, les gobelets en plastique PP, etc.
Le polypropylène (PP) peut être divisé en cinq catégories principales selon ses principales utilisations : moulage par injection PP, étirage PP, fibre PP, film PP, tuyau PP.
1. Moulage par injection PP: Le plastique injecté en polypropylène est principalement utilisé dans les petits appareils électroménagers, les jouets, les machines à laver, les pièces automobiles et d'autres applications.
2. Tréfilage PP: Le tréfilage en polypropylène est principalement utilisé dans la production de produits tissés en plastique tels que des sacs conteneurs à usage quotidien, des sacs tissés, des sacs alimentaires et des sacs transparents.
3. Film PP: Le film de polypropylène est généralement classé en film BOPP, film CPP, film IPP et est principalement utilisé dans les emballages alimentaires. Par rapport aux sacs PE, les sacs alimentaires en film PP offrent une transparence, une dureté et une qualité de surface supérieures.
4. Fibre PP: La fibre de polypropylène est un produit fabriqué à partir de matière première de polypropylène par un procédé de filage en fusion et trouve ses principales applications dans la décoration, la fabrication de vêtements et la production de couches.
5. Tuyau PP: En raison de ses caractéristiques de non-toxicité et de résistance aux températures élevées, le matériau des tuyaux en polypropylène est principalement utilisé dans les systèmes d'approvisionnement en eau et de chauffage. En comparaison avec les tuyaux en PE, les tuyaux en PP sont plus légers pour un transport pratique tout en offrant de bonnes performances environnementales et une recyclabilité.
Le polypropylène (PP) présente une excellente résistance à l'usure, des propriétés autolubrifiantes, une ténacité élevée et une bonne résistance aux chocs. La résistance à l'usure est un indicateur de performance crucial pour le polypropylène dans de nombreux domaines d'application, en particulier dans les industries mécaniques, automobiles et électroniques où les exigences en matière de durabilité des matériaux sont strictes. L'amélioration de la résistance à l'usure peut améliorer considérablement la durabilité et la fiabilité des produits tout en réduisant les coûts de maintenance et en prolongeant la durée de vie des produits, augmentant ainsi la rentabilité et la compétitivité des produits sur le marché.
Pour améliorer la résistance à l'usure du polypropylène (PP), les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
1. Ajouteradditif résistant à l'abrasion du mélange maître de silicone: Auxiliaires technologiques spécifiques, tels queMélange maître en silicone anti-rayures SILIKE LYSI-306H, peuvent être ajoutés aux matières premières et mélangés uniformément pour améliorer la résistance à l'usure du polypropylène.
2. Modification du remplissage: Pendant le processus de moulage du PP, des charges telles que des silicates, du carbonate de calcium, de la silice, de la cellulose, de la fibre de verre, etc. peuvent être ajoutées pour améliorer la résistance à la chaleur, la rigidité du PP et également contribuer à améliorer sa résistance à l'usure.
3. Modification du mélange: Le mélange du PP avec d'autres matériaux tels que le polyéthylène, les plastiques techniques, les élastomères thermoplastiques ou le caoutchouc peut améliorer les performances du PP de plusieurs manières, y compris la résistance à l'usure.
4. Modification du renfort: L'utilisation de matériaux fibreux tels que la fibre de verre pour renforcer le PP peut améliorer considérablement la résistance et la résistance à la chaleur du matériau plastique, améliorant ainsi sa résistance à l'usure.
Mélange maître en silicone anti-rayures SILIKE, Améliore considérablement la résistance à l'usure de la surface en polypropylène
Mélange maître anti-rayures SILIKEa une compatibilité améliorée avec la matrice en polypropylène (CO-PP/HO-PP) — Ce qui entraîne une ségrégation de phase plus faible de la surface finale, ce qui signifie qu'elle reste à la surface des plastiques finaux sans aucune migration ni exsudation, réduisant ainsi la buée, les COV ou Odeurs . Aide à améliorer les propriétés anti-rayures durables des intérieurs automobiles, en offrant des améliorations dans de nombreux aspects tels que la qualité, le vieillissement, la sensation au toucher, la réduction de l'accumulation de poussière… etc. Convient à une variété de surfaces intérieures automobiles, telles que : panneaux de porte, tableaux de bord, centre Consoles, tableaux de bord…
Comparé aux additifs conventionnels de silicone/siloxane de poids moléculaire inférieur, d'amide ou d'autres additifs anti-rayures de type,SILIKE Masterbatch anti-rayures LYSI-306Hdevrait offrir une bien meilleure résistance aux rayures, répondre aux normes PV3952 et GMW14688. Convient à une variété de surfaces intérieures automobiles, telles que : panneaux de porte, tableaux de bord, consoles centrales, tableaux de bord…
Les avantages deSILICONEMélange maître en silicone anti-rayures LYSI-306H
(1) Améliore les propriétés anti-rayures des systèmes remplis de TPE, TPV PP, PP/PPO Talc.
(2) Fonctionne comme un activateur de glissement permanent
(3) Pas de migration
(4) Faible émission de COV
(5) Aucun caractère collant après un test de vieillissement accéléré en laboratoire et un test d'exposition aux intempéries naturelles
(6) répondre à PV3952 et GMW14688 et à d'autres normes
Les candidaturesof SILICONEMélange maître en silicone anti-rayures LYSI-306H
1) Garnitures intérieures automobiles comme les panneaux de porte, les tableaux de bord, les consoles centrales, les tableaux de bord…
2) Couvertures pour appareils électroménagers
3) Meubles / Chaise
4) Autre système compatible PP
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Heure de publication : 20 juin 2024
