Le polypropylène (PP), l'un des cinq plastiques les plus polyvalents, est utilisé dans de nombreuses applications du quotidien, notamment l'emballage alimentaire, le matériel médical, le mobilier, les pièces automobiles, le textile, etc. Matière première plastique la plus légère, le polypropylène se présente sous forme de particules translucides incolores. Plastique de qualité alimentaire, il est largement utilisé dans les emballages alimentaires, tels que les boîtes en polystyrène expansé et les gobelets en polypropylène.
Le polypropylène (PP) peut être divisé en cinq grandes catégories selon ses principales utilisations : moulage par injection PP, étirage PP, fibre PP, film PP, tuyau PP.
1. Moulage par injection de PPLe plastique polypropylène injecté est principalement utilisé dans les petits appareils électroménagers, les jouets, les machines à laver, les pièces automobiles et d'autres applications.
2. Traitement du fil PPLe tréfilage du polypropylène est principalement utilisé dans la production de produits tissés en plastique tels que les sacs de rangement à usage quotidien, les sacs tissés, les sacs alimentaires et les sacs transparents.
3. Film PPLe film de polypropylène est généralement classé en trois catégories : BOPP, CPP et IPP. Il est principalement utilisé pour l’emballage alimentaire. Comparés aux sacs en PE, les sacs alimentaires en PP offrent une transparence, une dureté et une qualité de surface supérieures.
4. Fibre PPLa fibre de polypropylène est un produit fabriqué à partir de matière première de polypropylène par un procédé de filage à l'état fondu et trouve ses principales applications dans la décoration, la fabrication de vêtements et la production de couches.
5. Tuyau en PPGrâce à sa non-toxicité et à sa résistance aux hautes températures, le polypropylène est principalement utilisé pour les canalisations d'eau potable et de chauffage. Plus légers que les canalisations en polyéthylène, les tuyaux en PP facilitent leur transport et offrent de meilleures performances environnementales grâce à leur recyclabilité.
Le polypropylène (PP) présente une excellente résistance à l'usure, des propriétés autolubrifiantes, une grande ténacité et une bonne résistance aux chocs. La résistance à l'usure est un indicateur de performance crucial pour le polypropylène dans de nombreux domaines d'application, notamment dans les industries mécanique, automobile et électronique où les exigences en matière de durabilité des matériaux sont élevées. Améliorer la résistance à l'usure permet d'accroître significativement la durabilité et la fiabilité des produits, tout en réduisant les coûts de maintenance et en prolongeant leur durée de vie, ce qui améliore la rentabilité et la compétitivité des produits sur le marché.
Pour améliorer la résistance à l'usure du polypropylène (PP), les méthodes suivantes peuvent être envisagées :
1. Ajouteradditif résistant à l'abrasion pour mélange-maître de silicone: Des auxiliaires de traitement spécifiques, tels queMélange-maître de silicone anti-rayures SILIKE LYSI-306H, peut être ajouté aux matières premières et mélangé uniformément pour améliorer la résistance à l'usure du polypropylène.
2. Modification du remplissageLors du processus de moulage du PP, des charges telles que des silicates, du carbonate de calcium, de la silice, de la cellulose, de la fibre de verre, etc. peuvent être ajoutées pour améliorer la résistance à la chaleur, la rigidité du PP et également contribuer à améliorer sa résistance à l'usure.
3. Modification du mélange: Le mélange de PP avec d'autres matériaux tels que le polyéthylène, les plastiques techniques, les élastomères thermoplastiques ou le caoutchouc peut améliorer les performances du PP de multiples façons, notamment en termes de résistance à l'usure.
4. Modification du renforcementL'utilisation de matériaux fibreux tels que la fibre de verre pour renforcer le PP peut améliorer considérablement la résistance et la résistance à la chaleur du matériau plastique, améliorant ainsi sa résistance à l'usure.
Mélange-maître de silicone anti-rayures SILIKEAméliore significativement la résistance à l'usure de la surface en polypropylène
Mélange-maître anti-rayures SILIKEPrésente une compatibilité accrue avec la matrice de polypropylène (CO-PP/HO-PP), ce qui réduit la ségrégation de phase en surface. Ainsi, le produit reste en surface des plastiques sans migration ni exsudation, limitant la formation de buée, les émissions de COV et les odeurs. Il contribue à améliorer durablement la résistance aux rayures des intérieurs automobiles, en optimisant la qualité, la tenue au vieillissement, le toucher et en réduisant l'accumulation de poussière. Il convient à diverses surfaces intérieures automobiles, telles que les panneaux de porte, les tableaux de bord, les consoles centrales et les combinés d'instruments.
Comparativement aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire, aux amides ou à d'autres types d'additifs anti-rayures,Mélange-maître anti-rayures SILIKE LYSI-306HCe produit devrait offrir une résistance aux rayures nettement supérieure et répondre aux normes PV3952 et GMW14688. Il convient à diverses surfaces intérieures automobiles, telles que les panneaux de porte, les tableaux de bord, les consoles centrales et les combinés d'instruments.
Les avantages deSILIKEMélange-maître de silicone anti-rayures LYSI-306H
(1) Améliore les propriétés anti-rayures des systèmes TPE, TPV PP, PP/PPO chargés de talc.
(2) Agit comme un agent de glissement permanent
(3) Pas de migration
(4) Faibles émissions de COV
(5) Absence de collant après le test de vieillissement accéléré en laboratoire et le test d'exposition aux intempéries naturelles
(6) sont conformes aux normes PV3952 et GMW14688, ainsi qu'à d'autres normes.
Les applicationsof SILIKEMélange-maître de silicone anti-rayures LYSI-306H
1) Garnitures intérieures automobiles telles que panneaux de porte, tableaux de bord, consoles centrales, panneaux d'instruments…
2) Couvertures pour appareils électroménagers
3) Meubles / Chaise
4) Autre système compatible PP
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Date de publication : 20 juin 2024
