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Le PC/ABS est un alliage plastique technique composé de polycarbonate (PC) et d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Ce matériau thermoplastique allie les excellentes propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur et aux chocs du PC à la bonne transformabilité de l'ABS.

Le PC/ABS est couramment utilisé dans les pièces intérieures automobiles, les boîtiers d'équipements électroniques, les boîtiers d'ordinateurs et d'autres produits nécessitant une résistance élevée aux températures et aux intempéries, en raison de sa haute résistance à la chaleur et aux intempéries, par exemple :

industrie automobile: utilisé pour fabriquer des pièces intérieures et extérieures automobiles, telles que des tableaux de bord, des montants de garniture, des calandres, des pièces intérieures et extérieures.

Appareils électroniques et électriques: utilisé pour fabriquer des boîtiers d'équipements professionnels, des composants intégrés, tels que des ordinateurs portables, des photocopieurs, des imprimantes, des traceurs, des moniteurs, etc.

Télécommunications: pour la fabrication de coques de téléphones portables, d'accessoires et de cartes à puce (cartes SIM).

appareils ménagers: utilisé pour fabriquer des coques et des pièces d'appareils électroménagers tels que des machines à laver, des sèche-cheveux, des fours à micro-ondes, etc.

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Quels sont les avantages du matériau PC/ABS :

1. Bonnes performances globales, notamment en termes de résistance aux chocs, à la chaleur, aux basses températures et aux produits chimiques.

2. Excellente fluidité de traitement, adaptée à la production de produits à parois minces et de formes complexes.

3. Les produits sont dimensionnellement stables, électriquement isolants et pratiquement insensibles à la température, à l'humidité et à la fréquence.

Inconvénients :

1. Température de déformation thermique relativement basse, combustible, faible résistance aux intempéries.

2. Masse importante, faible conductivité thermique.

Problèmes et solutions pouvant survenir lors du traitement du PC/ABS par granulation:

Problèmes de filament d'argentCe problème est généralement dû à des perturbations gazeuses telles que la présence d'air, d'humidité ou de gaz de craquage. Les solutions consistent notamment à s'assurer que le matériau est suffisamment sec, à ajuster le processus d'injection et à améliorer la ventilation du moule.

Problèmes de gauchissement et de déformationCe problème peut être dû à une conception inadéquate de la pièce ou à de mauvaises conditions de moulage par injection. Les solutions consistent à allonger le cycle de moulage par injection, à abaisser la température d'injection et à ajuster la pression et la vitesse d'injection.

Problèmes d'apparence des particules: comme des trous aux deux extrémités de la particule, le moussage des particules, etc. Les solutions comprennent le prétraitement, le renforcement de l'échappement sous vide, l'augmentation de la température du réservoir d'eau.

Problème de tache noireCela peut être dû à une mauvaise qualité des matières premières, à une surchauffe locale de la vis ou à une pression excessive dans la tête de production. Pour y remédier, il convient de vérifier le mélange et l'évacuation des matériaux à tous les niveaux de l'équipement, de nettoyer les zones mortes, d'augmenter le nombre de mailles et de plaques du filtre et de tenter de boucher les orifices susceptibles d'entraîner l'accumulation de débris.

Marque de flux: causée par une mauvaise fluidité du matériau, peut être améliorée en augmentant la température du matériau ou en ajoutant des adjuvants de traitement pour améliorer la fluidité.

Problèmes de qualité de surfaceLe PC/ABS possède intrinsèquement une haute résistance aux rayures, mais l'usure du temps engendre fréquemment des rayures, réduisant ainsi sa durée de vie. C'est pourquoi de nombreux fabricants ajoutent des protections.additifsaméliorer la surface et ses propriétés de résistance aux rayures.

Solution PC/ABS haute brillance pour une meilleure résistance aux rayures :

SILIKE SILIMER 5140Il s'agit d'un additif silicone modifié au polyester présentant une excellente stabilité thermique. Il est utilisé dans les produits thermoplastiques tels que le PE, le PP, le PVC, le PMMA, le PC, le PBT, le PA, le PC/ABS, etc. Il améliore sensiblement la résistance aux rayures et à l'usure des surfaces, ainsi que la lubrification et le démoulage lors de la transformation des matériaux, ce qui confère au produit des propriétés supérieures.

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Ajouter la bonne quantité deSILIKE SILIMER 5140Le procédé de granulation PC/ABS permet d'améliorer efficacement les propriétés de traitement et de surface, telles que :

1) Améliorer la résistance aux rayures et à l'usure ;

2) Réduire le coefficient de frottement de surface, améliorer la douceur de la surface ;

3) Cela n'affecte pas la transparence du produit et lui confère une excellente brillance.

4) Amélioration de la fluidité d'usinage, confère au produit un bon démoulage et une bonne lubrification, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.

SILIKE SILIMER 5140Il possède une large gamme d'applications et est utilisé dans les matériaux plastiques tels que le PC/ABS, le PE, le PP, le PVC, le PMMA, le PC, le PBT, le PA et autres, offrant ainsi des avantages en matière de résistance aux rayures, de lubrification et de démoulage ; utilisé dans les élastomères thermoplastiques tels que le TPE, le TPU et autres, il offre également des avantages en matière de résistance aux rayures, de lubrification et autres.

À l'heure actuelle, nous avons déjà obtenu des résultats concluants avec des applications sur le PC/ABS pour améliorer sa résistance aux rayures. Si vous souhaitez également améliorer la résistance aux rayures de surface du PC/ABS brillant ou sa fluidité de mise en œuvre, vous pouvez essayer notre solution.SILIKE SILIMER 5140Je pense que cela vous réservera une belle surprise, et c'est un excellent choix pour améliorer la qualité de vos produits.

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please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn.

www.siliketech.com


Date de publication : 8 mai 2024