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Le PVC est l'un des plastiques à usage général les plus produits au monde, avec une vaste gamme d'applications. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, les produits industriels, les articles de consommation courante, les revêtements de sol en cuir et en dalles, le similicuir, les tuyaux, les fils et câbles, les films d'emballage, les mousses, les matériaux d'étanchéité, les fibres, etc. Cependant, les problèmes de qualité rencontrés lors de la production de PVC pénalisent la productivité et augmentent les coûts des entreprises.

Les matériaux en PVC sont sujets aux difficultés et défauts de fabrication suivants lors de leur transformation, en raison de leurs inconvénients liés à une viscosité à l'état fondu élevée, une faible fluidité et une faible stabilité thermique :

Les matériaux en PVC sont sujets à des difficultés de transformation :

1. Difficulté à contrôler la température de traitementEn raison de sa faible stabilité thermique, le PVC est sujet à la dégradation thermique à haute température et nécessite un contrôle précis de la température de traitement afin d'éviter la dégradation des propriétés du matériau.

2. Plastification inégaleUne viscosité à l'état fondu élevée entraîne une plastification irrégulière du PVC, ce qui affecte les performances de transformation du matériau et la qualité du produit.

3. usure de l'équipement: le PVC à haute viscosité utilisé lors du traitement des équipements entraîne une usure plus importante et réduit la durée de vie de ces derniers.

4. Difficulté de démoulageEn raison de la viscosité du PVC, le démoulage peut s'avérer difficile, entraînant une déformation du produit ou des dommages au moule.

5. Faible efficacité de productionEn raison de sa faible fluidité, la vitesse de remplissage des moules en PVC est lente et le cycle de production est prolongé, ce qui affecte l'efficacité de la production.

Les produits en PVC sont sujets à des défauts de fabrication :

1. Surface irrégulière :Une mauvaise fluidité entraîne des ondulations, des irrégularités ou un aspect peau d'orange à la surface du produit.

2. Bulles internes :La viscosité élevée du polymère fondu peut entraîner une difficulté d'évacuation des gaz internes et la formation de bulles.

3. Force insuffisante du produit :Une plastification irrégulière ou une faible stabilité thermique peuvent entraîner une résistance et une ténacité insuffisantes du produit.

4. Couleur irrégulière :Une faible stabilité thermique peut entraîner des changements de couleur du matériau pendant la transformation, affectant ainsi l'aspect du produit.

5. Dimensions instables du produit :En raison de l'incohérence entre la dilatation thermique et la contraction due au refroidissement, le produit peut présenter des écarts dimensionnels.

6. Faible résistance au vieillissement :Une faible stabilité thermique peut entraîner un vieillissement rapide du produit et le rendre cassant lors d'une utilisation prolongée.

7. Rayures et abrasions :Une mauvaise fluidité et une résistance à la fusion insuffisante peuvent entraîner une abrasion et des rayures faciles de la surface du produit.

Afin de résoudre les problèmes de transformation des matériaux PVC et de réduire les défauts des produits en PVC, il est généralement nécessaire de modifier ces matériaux en ajoutant…aides au traitement, en optimisant le processus de traitement, en améliorant la conception des équipements, etc., afin d'améliorer ses performances de traitement et la qualité du produit.

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Les avantages de l'applicationSILIK SILIMER 5235:

1. L'ajout deSILIK SILIMER 5235En quantité adéquate, il peut améliorer la résistance aux rayures et à l'abrasion des produits en PVC.

2. Réduire le coefficient de frottement de surface, améliorer la régularité de la surface ;

3. Améliorer les propriétés de démoulage et de lubrification des produits, et optimiser l'efficacité du traitement.

4. AjoutSILIK SILIMER 5235En quantité adéquate, il est possible de prolonger efficacement le cycle de nettoyage et d'améliorer l'efficacité de la production.

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