Le PVC est l'un des plus grands producteurs mondiaux de plastiques à usage général, avec un large éventail d'applications. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, les produits industriels, les produits de première nécessité, le cuir de sol, le carrelage, le cuir artificiel, les tuyaux, les fils et câbles, les films d'emballage, les matériaux moussants, les matériaux d'étanchéité, les fibres, etc. Cependant, les problèmes de qualité rencontrés lors de la production de PVC pèsent sur la productivité et les coûts des entreprises.
Les matériaux en PVC sont sujets aux difficultés et défauts de produit suivants lors du traitement en raison des inconvénients d'une viscosité à l'état fondu élevée, d'une faible fluidité et d'une faible stabilité thermique :
Les matériaux en PVC sont sujets à des difficultés de traitement :
1. Difficulté à contrôler la température de traitement:En raison de la faible stabilité thermique du PVC, il est sujet à une dégradation thermique à haute température et nécessite un contrôle précis de la température de traitement afin d'éviter la dégradation des propriétés du matériau.
2. Plastification inégale:Une viscosité à l'état fondu élevée entraîne une plastification inégale du PVC, ce qui affecte les performances de traitement du matériau et la qualité du produit.
3. usure de l'équipement: PVC à haute viscosité dans le processus de traitement de l'équipement causé par une usure plus importante, raccourcit la durée de vie de l'équipement.
4. Difficulté de démoulage:En raison de la viscosité du PVC, le démoulage peut devenir difficile, entraînant une déformation du produit ou des dommages au moule.
5. Faible efficacité de production:En raison de la faible fluidité, la vitesse de remplissage du moule en PVC est lente et le cycle de production est prolongé, ce qui affecte l'efficacité de la production.
Les produits en PVC sont sujets à des défauts de produit :
1. Surface non lisse :Une mauvaise fluidité entraîne des ondulations, des irrégularités ou une peau d'orange sur la surface du produit.
2. Bulles internes :une viscosité élevée de la masse fondue peut entraîner une difficulté d'évacuation du gaz interne et la formation de bulles.
3. Résistance insuffisante du produit :Une plastification inégale ou une mauvaise stabilité thermique peuvent entraîner une résistance et une ténacité insuffisantes du produit.
4. Couleur inégale :une mauvaise stabilité thermique peut entraîner des changements de couleur du matériau pendant le traitement, affectant la qualité d'apparence du produit.
5. Dimensions du produit instables :En raison de l'incohérence de la dilatation thermique et de la contraction de refroidissement, le produit peut présenter des écarts dimensionnels.
6. Faible résistance au vieillissement :une mauvaise stabilité thermique peut entraîner un vieillissement facile du produit et le rendre cassant lors d'une utilisation à long terme.
7. Rayures et abrasion :Une faible fluidité et une résistance à la fusion insuffisante peuvent entraîner des rayures et une abrasion faciles de la surface du produit.
Afin de résoudre les problèmes de traitement des matériaux en PVC et de réduire les défauts des produits en PVC, il est généralement nécessaire de modifier les matériaux en PVC en ajoutantauxiliaires technologiques, optimiser le processus de traitement, améliorer la conception des équipements, etc., afin d'améliorer ses performances de traitement et la qualité de ses produits.
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1. L'ajout deSILIKE SILIMER 5235dans la bonne quantité peut améliorer la résistance aux rayures de surface et la résistance à l'abrasion des produits en PVC.
2. Réduire le coefficient de frottement de surface, améliorer la douceur de la surface ;
3. Assurez-vous que les produits ont un bon démoulage et une bonne lubrification, améliorez l'efficacité du traitement.
4. AjoutSILIKE SILIMER 5235dans la bonne quantité peut prolonger efficacement le cycle de nettoyage du traitement et améliorer l'efficacité de la production.
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Date de publication : 08/08/2024
