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Le PVC est l'une des plus grandes productions mondiales de plastiques à usage général avec une large gamme d'applications. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, les produits industriels, les nécessités quotidiennes, le cuir de sol, les carreaux de sol, le cuir artificiel, les tuyaux, les fils et câbles, les films d'emballage, les matériaux moussants, les matériaux d'étanchéité, les fibres, etc. Cependant, les problèmes de qualité des produits rencontrés lors de la production réelle de matériaux PVC pèsent sur la productivité et les coûts des entreprises.

Les matériaux en PVC sont sujets aux difficultés et défauts de produit suivants lors du traitement en raison des inconvénients d'une viscosité à l'état fondu élevée, d'une mauvaise fluidité et d'une mauvaise stabilité thermique :

Les matériaux PVC sont sujets à des difficultés de transformation :

1. Difficulté à contrôler la température de traitement: En raison de la faible stabilité thermique du PVC, il est sujet à une dégradation thermique à haute température et nécessite un contrôle précis de la température de traitement afin d'éviter la dégradation des propriétés du matériau.

2. Plastification inégale: Une viscosité élevée à l'état fondu entraîne une plastification inégale du PVC, ce qui affecte les performances de traitement du matériau et la qualité du produit.

3. usure du matériel: Le PVC à haute viscosité dans le processus de traitement de l'équipement causé par une plus grande usure, raccourcit la durée de vie de l'équipement.

4. Difficulté au démoulage: En raison de la viscosité du PVC, le démoulage peut devenir difficile, entraînant une déformation du produit ou des dommages au moulage.

5. Faible efficacité de production: En raison de la faible fluidité, la vitesse de remplissage du moule en PVC est lente et le cycle de production est prolongé, ce qui affecte l'efficacité de la production.

Les produits en PVC sont sujets à des défauts de produit :

1. Surface non lisse :Une mauvaise fluidité entraîne des ondulations, des irrégularités ou une peau d'orange à la surface du produit.

2. Bulles internes :une viscosité élevée de la matière fondue peut conduire à un gaz interne difficile à évacuer, à la formation de bulles.

3. Résistance insuffisante du produit :Une plastification inégale ou une mauvaise stabilité thermique peuvent conduire à une résistance et une ténacité insuffisantes du produit.

4. Couleur inégale :une mauvaise stabilité thermique peut entraîner des changements de couleur du matériau pendant le traitement, affectant la qualité de l'apparence du produit.

5. Dimensions du produit instables :En raison de l'incohérence de la dilatation thermique et de la contraction de refroidissement, le produit peut présenter des écarts dimensionnels.

6. Mauvaise résistance au vieillissement :une mauvaise stabilité thermique peut faire vieillir facilement le produit et le rendre cassant lors d'une utilisation à long terme.

7. Rayures et abrasions :Une mauvaise fluidité et une résistance à la fusion insuffisante peuvent entraîner des rayures et une abrasion facile de la surface du produit.

Afin de résoudre les problèmes de traitement des matériaux PVC et de réduire les défauts des produits PVC, il est généralement nécessaire de modifier les matériaux PVC en ajoutantauxiliaires technologiques, optimiser le processus de traitement, améliorer la conception des équipements, etc., afin d'améliorer ses performances de traitement et la qualité des produits.

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Les avantages d'application deSILIKE SILIMER 5235:

1. L'ajout deSILIKE SILIMER 5235en quantité appropriée, il peut améliorer la résistance aux rayures de surface et la résistance à l'abrasion des produits en PVC.

2. Réduisez le coefficient de frottement de surface, améliorez la douceur de la surface ;

3. Faire en sorte que les produits aient un bon démoulage et un bon pouvoir lubrifiant, améliorant l'efficacité du traitement.

4. AjoutSILIKE SILIMER 5235dans la bonne quantité, peut prolonger efficacement le cycle de nettoyage du traitement et améliorer l'efficacité de la production.

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