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Le filage, également connu sous le nom de formage de fibres chimiques, est la fabrication de fibres chimiques. Est constitué de certains composés polymères dans une solution colloïdale ou fondu en fusion par la filière pressée hors des trous fins pour former le processus de fibres chimiques. Il existe deux principaux types de méthodes de traitement : le filage en solution et le filage en fusion. Au cours du processus, les difficultés de traitement suivantes peuvent survenir :

Flux de fusion instable :Étant donné que l'écoulement de la matière fondue est affecté par de nombreux facteurs, tels que la viscosité de la matière fondue, la température, le débit, etc., dans le processus de filage, si l'écoulement de la matière fondue n'est pas stable, cela entraînera un diamètre inégal des fibres, une fracture du filament et d'autres problèmes.

Étirement inégal des fibres: L'étirement est une étape importante dans le processus de filage, qui peut augmenter la résistance à la traction et le module de traction de la fibre. Cependant, si l’étirement n’est pas uniforme, cela entraînera un diamètre inégal des fibres et même une fracture.

Taux de défauts élevé :Dans le processus de filage, en raison de la complexité de la masse fondue et du changement des conditions de traitement, des défauts et des produits défectueux sont souvent produits, tels que des bavures, des cristaux, des bulles, etc. Ces défauts et produits défectueux affecteront l'apparence et les performances de le produit et réduire la qualité du produit et le rendement.

Mauvaise qualité de la surface des fibres :La qualité de la surface des fibres est un facteur important affectant les propriétés des fibres, affectant directement l'adhérence et l'activité de surface des fibres et d'autres matériaux. Dans le processus de filage, si la qualité de la surface des fibres est médiocre, cela entraînera une baisse des performances de la fibre et affectera même la durée de vie du produit.

Par conséquent, dans le processus de filage, il est nécessaire de résoudre les problèmes de traitement ci-dessus en optimisant continuellement les conditions de traitement, en améliorant le flux du processus, en contrôlant la qualité, en ajoutant un auxiliaire technologique, etc., pour améliorer la qualité et l'efficacité de la production du produit. .

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Série PPA sans fluorure SILIKEles produits sont entièrementauxiliaires technologiques PPA sans fluoruredéveloppé par SILIKE, avec une large gamme d'applications, qui peut parfaitement remplacer les auxiliaires technologiques traditionnels de fluoration PPA, en tant que lubrifiant dans le processus de filage et peut jouer un excellent rôle :

Lubrification améliorée : SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit la viscosité de la masse fondue et améliore son écoulement. Cela contribue à l'extrusion en douceur du polymère fondu dans l'équipement de filature et garantit une formation uniforme des fibres.

Élimination des bris de fusion :L'ajout deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit le coefficient de frottement, réduit le couple, améliore la lubrification interne et externe, élimine efficacement la rupture par fusion et prolonge la durée de vie de la fibre.

Qualité de surface améliorée : SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090améliore efficacement la finition de surface de la fibre et réduit les contraintes internes et les résidus de fusion, ce qui donne une surface de fibre plus lisse avec moins de bavures et de défauts.

Consommation d’énergie réduite: Parce queSILIKE PPA sans fluorpeut réduire la viscosité de fusion et la résistance au frottement, il peut réduire ou éliminer les précipités de la tête de machine, prolonger le temps de production continue, réduire la consommation d'énergie pendant l'extrusion et ainsi réduire les coûts de production.

Dans l'ensemble,Mélange maître PPA sans fluor SILIKEjoue un rôle dans le processus de filage en améliorant la fluidité de la fusion, en éliminant les bris de fusion, en prolongeant les cycles de nettoyage des équipements, en améliorant la qualité de la surface et en améliorant l'efficacité de la production, optimisant ainsi le processus de filage et améliorant la qualité des fibres produites.

SILIKE PPA sans fluora une large gamme d'applications, non seulement pour la filature mais également pour les fils et câbles, les films, les mélanges maîtres, les produits pétrochimiques, le polypropylène métallocène (mPP), le polyéthylène métallocène (mPE), et plus encore. Cependant, des applications spécifiques doivent être ajustées et optimisées en fonction des différents matériaux et exigences de production. Si vous avez des questions sur l'une des applications ci-dessus, SILIKE est très heureux d'accueillir votre demande et nous sommes impatients d'explorer davantage de domaines d'application deAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFASavec toi.