Nouvelles

La rotation, également connue sous le nom de formage de fibres chimiques, est la fabrication de fibres chimiques. Est composé de certains composés polymères en une solution colloïdale ou fondu dans une fonte par le spinnerret pressé des trous fins pour former le processus de fibres chimiques. Il existe deux principaux types de méthodes de traitement: la rotation de la solution et la rotation de la fonte. Dans le processus, les difficultés de traitement suivantes peuvent survenir:

Débit de fusion instable:Étant donné que le flux de fonte est affecté par de nombreux facteurs, tels que la viscosité de la fusion, la température, le débit, etc., donc dans le processus de filage, si le flux de fusion n'est pas stable, il entraînera un diamètre de fibre inégal, une fracture du filament et Autres problèmes.

Étirement des fibres inégales: L'étirement est une étape importante du processus de filage, qui peut augmenter la résistance à la traction et le module de traction de la fibre. Cependant, si l'étirement n'est pas uniforme, cela entraînera un diamètre de fibre inégal et même une fracture.

Taux de défaut élevé:Dans le processus de rotation, en raison de la complexité de la fusion et du changement des conditions de traitement, des défauts et des produits défectueux sont souvent produits, tels que les bavures, les cristaux, les bulles, etc. Ces défauts et produits défectueux affecteront l'apparence et les performances de le produit et réduire la qualité du produit et le rendement.

Mauvaise qualité de surface des fibres:La qualité de la surface des fibres est un facteur important affectant les propriétés des fibres, affectant directement l'adhésion et l'activité de surface des fibres et autres matériaux. Dans le processus de rotation, si la qualité de la surface des fibres est mauvaise, elle entraînera une baisse des performances de la fibre et affectera même la durée de vie du produit.

Par conséquent, dans le processus de rotation, il est nécessaire de résoudre les problèmes de traitement ci-dessus en optimisant en continu les conditions de traitement, en améliorant le flux de processus, en contrôlant la qualité, en ajoutant une aide de traitement, etc., pour améliorer la qualité et l'efficacité de production du produit .

PPA sans fluor sike Fluorine: Optimisation de l'efficacité, de la durabilité et de la sécurité dans les opérations de rotation >>

Série PPA sans fluor sikeLes produits sont complètementAides de traitement PPA sans fluorDéveloppé par Silike, avec une large gamme d'applications, qui peuvent parfaitement remplacer les aides de traitement de la fluoration PPA traditionnelles, en tant que lubrifiant dans le processus de rotation et peut jouer un excellent rôle:

Amélioration de la lubricité: Sike sans fluor ppa silimer 5090réduit la viscosité de la fusion et améliore le flux de la fonte. Cela contribue à l'extrusion lisse du polymère fondu dans l'équipement de rotation et assure une formation de fibres uniformes.

Élimination de la rupture de la fusion:L'ajout deSike sans fluor ppa silimer 5090La réduction du coefficient de frottement, réduit le couple, améliore la lubrification interne et externe, élimine efficacement la rupture de la fonte et prolonge la durée de vie de la fibre.

Amélioration de la qualité de la surface: Sike sans fluor ppa silimer 5090Améliore efficacement la finition de surface de la fibre et réduit les contraintes internes et fonde les résidus, résultant en une surface de fibre plus lisse avec moins de terrifiants et de imperfections.

Réduction de la consommation d'énergie: Parce quePPA sans fluor sike FluorinePeut réduire la viscosité de la fusion et la résistance à la friction, il peut réduire ou éliminer les précipités de la tête de la machine, prolonger le temps de production continu, réduire la consommation d'énergie pendant l'extrusion et ainsi réduire les coûts de production.

Dans l'ensemble,SILIKE PPA MasterBatch sans fluorjoue un rôle dans le processus de rotation en améliorant la fluidité de la fusion, en éliminant la rupture de la fusion, en prolongeant les cycles de nettoyage des équipements, en améliorant la qualité de la surface et en améliorant l'efficacité de la production, optimisant ainsi le processus de rotation et améliorant la qualité des fibres produites.

PPA sans fluor sike FluorineA une large gamme d'applications, non seulement pour la rotation mais aussi pour les fils et les câbles, les films, les maître-bornes, les pétrochimiques, le polypropylène métallocène (MPP), le polyéthylène métallocène (MPE), et plus encore. Cependant, des applications spécifiques doivent être ajustées et optimisées en fonction de différents matériaux et exigences de production. Si vous avez des questions sur l'une des applications ci-dessus, Silike est très heureux d'accueillir votre demande, et nous sommes impatients d'explorer plus de domaines d'application deAides de traitement des polymères sans PFAS (PPA)avec toi.