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Le filage, également appelé fabrication de fibres chimiques, est le procédé de production de fibres chimiques. Il consiste à transformer certains composés polymères en solution colloïdale ou en polymère fondu par une filière, où ils sont pressés à travers de fins orifices pour former les fibres. Il existe deux principaux types de procédés : le filage en solution et le filage à l'état fondu. Ce procédé peut présenter les difficultés suivantes :

Écoulement de fusion instable :Étant donné que l'écoulement du polymère fondu est influencé par de nombreux facteurs, tels que la viscosité du polymère fondu, la température, le débit, etc., si cet écoulement n'est pas stable lors du processus de filage, cela entraînera un diamètre de fibre irrégulier, une rupture du filament et d'autres problèmes.

Étirement inégal des fibresL'étirage est une étape importante du processus de filage, car il permet d'accroître la résistance et le module de traction de la fibre. Cependant, un étirage non uniforme peut entraîner un diamètre de fibre irrégulier, voire une rupture.

Taux de défauts élevé :Lors du processus de filage, en raison de la complexité de la fusion et de la variation des conditions de traitement, des défauts et des produits défectueux sont souvent produits, tels que des bavures, des cristaux, des bulles, etc. Ces défauts et produits défectueux affectent l'apparence et les performances du produit, et réduisent sa qualité et son rendement.

Mauvaise qualité de surface des fibres :La qualité de surface des fibres est un facteur important qui influe sur leurs propriétés, affectant directement l'adhérence et l'activité de surface des fibres et autres matériaux. Lors du filage, une mauvaise qualité de surface des fibres entraîne une baisse de leurs performances et peut même réduire la durée de vie du produit.

Par conséquent, lors du processus de filage, il est nécessaire de résoudre les problèmes de traitement susmentionnés en optimisant continuellement les conditions de traitement, en améliorant le flux de processus, en contrôlant la qualité, en ajoutant des adjuvants de traitement, etc., afin d'améliorer la qualité et l'efficacité de la production du produit.

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Série SILIKE PPA sans fluorureles produits sont entièrementauxiliaires de traitement PPA sans fluoruredéveloppé par SILIKE, avec une large gamme d'applications, qui peut parfaitement remplacer les adjuvants de traitement de fluoration PPA traditionnels, comme lubrifiant dans le processus de filage et peut jouer un excellent rôle :

Lubrification améliorée : SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090Il réduit la viscosité du polymère fondu et améliore sa fluidité. Ceci contribue à une extrusion en douceur du polymère fondu dans les équipements de filature et assure une formation uniforme des fibres.

Élimination de la casse due à la fusion :L'ajout deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit le coefficient de frottement, réduit le couple, améliore la lubrification interne et externe, élimine efficacement la rupture par fusion et prolonge la durée de vie de la fibre.

Qualité de surface améliorée : SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090Améliore efficacement la finition de surface de la fibre et réduit les contraintes internes et les résidus de fusion, ce qui donne une surface de fibre plus lisse avec moins de bavures et d'imperfections.

Consommation d'énergie réduite: Parce quePPA sans fluor SILIKEIl permet de réduire la viscosité du polymère fondu et la résistance au frottement, de réduire ou d'éliminer les précipités sur la tête de machine, de prolonger la durée de production continue, de réduire la consommation d'énergie pendant l'extrusion et, par conséquent, de réduire les coûts de production.

Dans l'ensemble,Mélange-maître PPA sans fluor SILIKEjoue un rôle dans le processus de filage en améliorant la fluidité de la matière fondue, en éliminant la rupture de la matière fondue, en prolongeant les cycles de nettoyage des équipements, en améliorant la qualité de surface et en augmentant l'efficacité de la production, optimisant ainsi le processus de filage et améliorant la qualité des fibres produites.

PPA sans fluor SILIKECe procédé offre un large éventail d'applications, non seulement pour le filage, mais aussi pour les fils et câbles, les films, les mélanges-maîtres, les produits pétrochimiques, le polypropylène métallocène (mPP), le polyéthylène métallocène (mPE), et bien plus encore. Cependant, chaque application nécessite un ajustement et une optimisation en fonction des matériaux et des exigences de production. Pour toute question concernant ces applications, SILIKE se tient à votre disposition et nous sommes impatients d'explorer de nouveaux domaines d'application.Adjuvants de transformation des polymères sans PFAS (PPA)avec toi.