Le bon choix d'additifs est un facteur clé à la fois dans l'amélioration des propriétés inhérentes des composites en plastique en bois (WPC) et dans l'amélioration des propriétés de traitement. Les problèmes de déformation, de fissuration et de coloration apparaissent parfois à la surface du matériau, et c'est là que les additifs peuvent aider. Dans la ligne d'extrusion des WPC, des additifs sont nécessaires pour obtenir la vitesse d'extrusion droite et une surface lisse pour éviter la fissuration du bord.
Parmi les divers additifs sélectionnés, les lubrifiants, les agents de réticulation, les antioxydants, les stabilisateurs d'éclairage et les agents anti-moule / antibactériens ont le plus grand impact sur la qualité des composites en bois. En ce qui concerne les additifs spéciaux pour les composites en plastique en bois, différentes résines matricielles doivent développer des additifs spéciaux pour répondre aux exigences des performances des produits composites ou des performances de traitement, cependant, il existe un large éventail d'additifs pour les composites en plastique en bois, et la sélection des additifs corrects est crucial pour la production de composites en bois.
Le rôle des additifs dans les composites en bois en bois: Types et avantages
Agent de réticulation
Les agents de réticulation lient les fibres de bois et la résine matricielle ensemble, améliorant la résistance à la flexion et la rigidité du matériau composite, ainsi que l'amélioration du module de résistance à la fissuration et le module d'élasticité. Les agents de réticulation améliorent également la stabilité dimensionnelle du matériau, la résistance à l'impact, les propriétés de diffusion de la lumière et la réduction du fluage, qui est très importante pour les produits tels que les balustrades, les balustrades d'escalier et les garde-corps. Pour les composites en bois en plastique utilisés dans les matériaux décoratifs, le rôle principal de l'agent de réticulation est de réduire l'absorption d'eau du matériau, ce qui peut éviter la survenue de fissures de contrainte causées par l'expansion des fibres de bois en raison de l'absorption d'eau.
Antioxydant
Pour les produits en bois en plastique, la sélection des antioxydants principaux traditionnels est le BHT et 1010 deux catégories. Le prix du BHT est légèrement inférieur, l'effet d'oxydation ultérieur résistant à la chaleur est bon, mais BHT lui-même après l'oxydation combinée, formera DTNP, la structure elle-même est un pigment jaune, sur le produit de taches colorées, donc l'application n'est pas répandue. 1010 Non seulement dans les produits en bois en plastique, mais dans toute la chaîne de l'industrie du polymère, la chaîne a une large gamme d'applications et est également le principal antioxydant le plus grand et le plus utilisé au monde.
Agents anti-Mould / Anti-bactériens
À l'heure actuelle, les agents antimond et antimicrobiens en plastique du bois une classe de bore et de sel mixte de bore et de zinc, le produit de la moisissure et des bactéries de détruits de bois ont une certaine capacité inhibitrice, mais présente également une bonne stabilité thermique et la stabilité des UV, la jointure peut également améliorer les propriétés de la flamme de la flamme du matériel, mais la quantité additive des produits est élevée, un coût élevé et les propriétés mécaniques des propriétés mécaniques des produits du bois en plastique; Une autre classe est les composés organiques contenant de l'arsenic, la composition des plastiques est largement utilisée. Avec une petite quantité d'additifs, une résistance à la moisissure et d'autres caractéristiques, mais parce que la substance contient de l'arsenic, pas pour atteindre et la certification ROSH, donc les producteurs de bois en plastique utilisent également moins.
Les lubrifiants peuvent améliorer les propriétés de surface des composites en bois plastifié et augmenter la productivité. Les lubrifiants typiques utilisés dans les composites en bois en plastique sont le biscéride d'éthylène (EBS), le stéarate de zinc, la cire de paraffine, le polyéthylène oxydé, etc. Les EB et le stéarate de zinc sont largement utilisés dans les composites en bois plastique à base de HDPE, mais comme la présence de stéarate affaiblit l'effet de réticulation des anhydride masculin, l'efficacité des deux agents croissants des librirs. Par conséquent, de nouveaux types de lubrifiants sont toujours en cours de développement.
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Ce produit est un polymère en silicone spécial, spécialement conçu pour les matériaux composites en bois. Il utilise des chaînes de polysiloxane spéciales dans les molécules pour réaliser la lubrification et améliorer d'autres propriétés. Il peut réduire le frottement interne et le frottement externe des matériaux composites en plastique en bois, améliorer la capacité de glissement entre les matériaux et l'équipement, réduire plus efficacement le couple de l'équipement, réduire la consommation d'énergie et augmenter la productivité.
Mettre en évidenceLubrifiant de Sike pour les composites en plastique en bois, par rapport aux additifs organiques comme les stéarats ou les cires PE, le débit peut être augmenté, maintenir de bonnes propriétés mécaniques.
Ouvrir unSolutions vertes pour HDPE / PP / PVC / et d'autres composites en bois en bois. Largement utilisé dans les industries des meubles, de la construction, de la décoration, de l'automobile et du transport.
Avantages typiques:
1) Améliorer le traitement, réduire le couple d'extrudeuse et améliorer la dispersion de la remplissage;
2) réduire les frictions internes et externes, réduire la consommation d'énergie et augmenter l'efficacité de la production;
3) Bonne compatibilité avec la poudre de bois, n'affecte pas les forces entre les molécules du plastique en bois
composite et maintient les propriétés mécaniques du substrat lui-même;
4) réduire la quantité de compatibilisante, réduire les défauts des produits et améliorer l'apparence des produits en plastique en bois;
5) Aucune précipitation après test d'ébullition, conservez la douceur à long terme.
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Heure du poste: nov-01-2023
