Le choix correct des additifs est un facteur clé à la fois pour l'amélioration des propriétés inhérentes aux composites bois-plastique (WPC) et pour l'amélioration des propriétés de transformation. Des problèmes de déformation, de fissuration et de taches apparaissent parfois à la surface du matériau, et c'est là que les additifs peuvent aider. Dans la ligne d'extrusion de WPC, des additifs sont nécessaires pour obtenir la bonne vitesse d'extrusion et une surface lisse pour éviter les fissures des bords.
Parmi les différents additifs sélectionnés, les lubrifiants, les agents de réticulation, les antioxydants, les stabilisants à la lumière et les agents anti-moisissure/antibactériens ont le plus grand impact sur la qualité des composites bois-plastique. En ce qui concerne les additifs spéciaux pour les composites bois-plastique, différentes résines matricielles doivent développer des additifs spéciaux pour répondre aux exigences de performances des produits composites ou de performances de traitement. Cependant, il existe une large gamme d'additifs pour les composites bois-plastique et la sélection de les additifs appropriés sont cruciaux pour la production de composites bois-plastique.
Le rôle des additifs dans les composites bois-plastique: Types et avantages
Agent de réticulation
Les agents de réticulation lient les fibres de bois et la résine matricielle ensemble, améliorant la résistance à la flexion et la rigidité du matériau composite, ainsi que le module de résistance à la fissuration et le module d'élasticité. Les agents de réticulation améliorent également la stabilité dimensionnelle du matériau, la résistance aux chocs, les propriétés de diffusion de la lumière et la réduction du fluage, ce qui est très important pour des produits tels que les balustrades, les rampes d'escalier et les garde-corps. Pour les composites plastique-bois utilisés dans les matériaux décoratifs, le rôle principal de l'agent de réticulation est de réduire l'absorption d'eau du matériau, ce qui peut éviter l'apparition de fissures sous contrainte causées par l'expansion des fibres de bois due à l'absorption d'eau.
Antioxydant
Pour les produits en bois plastique, la principale sélection traditionnelle d'antioxydants est le BHT et le 1010, deux catégories. Le prix du BHT est légèrement inférieur, l'effet d'oxydation résistant à la chaleur ultérieur est bon, mais le BHT lui-même, après oxydation combinée, formera du DTNP, la structure elle-même est un pigment jaune, sur le produit des taches colorées, donc l'application n'est pas répandue. Le 1010, non seulement dans les produits en bois plastique, mais aussi dans l'ensemble de la chaîne industrielle des polymères, a un large éventail d'applications et constitue également le principal antioxydant le plus important et le plus largement utilisé au monde.
Agents anti-moisissures/antibactériens
À l'heure actuelle, les agents anti-moisissure et antimicrobiens en plastique du bois, une classe de sels mélangés de bore et de zinc, produits de moisissures et de bactéries pourrissantes du bois, ont une certaine capacité d'inhibition, mais ont également une bonne stabilité thermique et une bonne stabilité aux UV, la jonction peut également améliorer la propriétés ignifuges du matériau, mais la quantité d'additifs du produit est élevée, le coût d'ajout est élevé et les propriétés mécaniques des produits en bois plastique ont une mauvaise influence ; une autre classe est celle des composés organiques contenant de l'arsenic, la composition des plastiques étant largement utilisée. Avec une petite quantité d'additifs, une résistance à la moisissure et d'autres caractéristiques, mais comme la substance contient de l'arsenic, ce n'est pas conforme aux certifications REACH et ROSH, les producteurs de bois plastique en utilisent également moins.
Les lubrifiants peuvent améliorer les propriétés de surface des composites de bois plastifiés et augmenter la productivité. Les lubrifiants typiques utilisés dans les composites plastique-bois sont l'éthylène biscéramide (EBS), le stéarate de zinc, la cire de paraffine, le polyéthylène oxydé, etc. L'EBS et le stéarate de zinc sont largement utilisés dans les composites plastique-bois à base de PEHD, mais comme la présence de stéarate affaiblit la effet de liaison de l'anhydride maléique, l'efficacité des agents de réticulation et des lubrifiants diminue. Par conséquent, de nouveaux types de lubrifiants sont encore en cours de développement.
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1) Améliorer le traitement, réduire le couple de l'extrudeuse et améliorer la dispersion des charges ;
2) Réduire les frictions internes et externes, réduire la consommation d’énergie et augmenter l’efficacité de la production ;
3) Bonne compatibilité avec la poudre de bois, n'affecte pas les forces entre les molécules du bois-plastique
composite et maintient les propriétés mécaniques du substrat lui-même ;
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Heure de publication : 01 novembre 2023
