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La production de plastique est un secteur important pour la société contemporaine, car elle fournit une vaste gamme de produits utilisés au quotidien. Le plastique sert à fabriquer des emballages, des contenants, du matériel médical, des jouets et des appareils électroniques. Il est également utilisé dans la construction, l'automobile et l'aérospatiale. Léger, durable et économique, le plastique est un matériau idéal pour de nombreuses applications. De plus, certains plastiques sont recyclables, ce qui en fait un choix respectueux de l'environnement.

Les fabricants de pièces en plastique s'attachent souvent à optimiser l'efficacité des procédés de fabrication et à obtenir une finition de surface lisse. En effet, cela permet de réduire les coûts de production, d'améliorer la qualité des produits et d'accroître leur durée de vie. De plus, une finition de surface lisse contribue à réduire la friction et l'usure, ce qui améliore les performances des pièces. Enfin, elle améliore également l'esthétique des pièces, les rendant plus attrayantes pour les clients.

Comment améliorer l'efficacité de la fabrication des matières plastiques et la qualité de surface ?

Il existe généralement plusieurs façons d'améliorer la transformation des matières plastiques et la qualité de surface. Parmi celles-ci : l'utilisation de matières premières thermoplastiques de qualité supérieure (PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC, etc.), l'optimisation du processus de moulage par injection, l'application de meilleures techniques de refroidissement et le recours à des techniques de post-traitement telles que le polissage et le lustrage. De plus, l'utilisation d'additifs (additifs de transformation, lubrifiants, agents de démoulage) contribue à améliorer les propriétés de transformation, la productivité et l'état de surface des pièces en plastique.
Le silicone est l'un des additifs plastiques les plus utilisés pour améliorer les performances de transformation tout en modifiant les propriétés de surface, notamment en améliorant la douceur, en réduisant le coefficient de frottement, la résistance aux rayures et à l'abrasion, et en améliorant la lubrification des polymères. Cet additif est utilisé sous forme liquide, de granulés ou de poudre, selon les besoins du transformateur de matières plastiques.

De plus, il est prouvé que les fabricants de tous types de thermoplastiques et de plastiques techniques cherchent à améliorer les cadences d'extrusion, à obtenir un remplissage de moule homogène, un démoulage facile, une excellente qualité de surface, à réduire la consommation d'énergie et à contribuer à la réduction des coûts énergétiques, le tout sans modifier leurs équipements de production conventionnels. Ils peuvent tirer profit des additifs à base de silicone et ainsi contribuer à une économie plus circulaire.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, entreprise chinoise innovante dans le domaine des applications du silicone pour le caoutchouc et le plastique, est pionnière dans la recherche sur le silicone et le plastique (deux domaines interdisciplinaires complémentaires). Spécialisée depuis plus de 20 ans dans la R&D d'additifs pour silicone, elle a développé une gamme variée de produits à base de silicone.mélange-maître de silicone, poudre de silicone, mélange-maître anti-rayures, amélange-maître anti-abrasion, lubrifiant pour WPC,mélange-maître super glissant, Cire de silicone SILIMER, mélange-maître anti-grincement,Synergisant ignifuge pour silicone, PPA, moulage silicone,gomme silicone,autres matériaux à base de silicone,Si-TPVet plus encore…

Ces additifs siliconés contribuent à améliorer les propriétés de transformation des matières plastiques et la qualité de surface des composants finis pour les conduits de télécommunications, les intérieurs automobiles, les composés pour câbles et fils, les tuyaux en plastique, les semelles de chaussures, les films, les textiles, les appareils électroménagers, les composites bois-plastique, les composants électroniques et d'autres industries.

Les additifs silicones de Silike permettent d'améliorer la transformation des plastiques et la qualité de surface, pour une finition parfaite des pièces plastiques. Les additifs silicones de Silike sont largement utilisés dans le moulage par injection, le moulage par extrusion et le soufflage.

De plus, trouver le silicone idéal pour votre application ne se limite pas à la gamme de produits SILIKE. Notre équipe technique travaillera en étroite collaboration avec vous pour modifier les spécifications d'un produit existant ou formuler un nouveau produit sur mesure répondant précisément à vos exigences. Grâce à notre expertise dans le contrôle de la structure du PDMS, nous pouvons également personnaliser un nouveau produit en fonction des spécifications de votre application, notamment la résine et la teneur en silicone (poids moléculaire).

Qu'est-ce que le silicone ?

Le silicone est un composé synthétique inerte. Sa structure de base est constituée de polyorganosiloxanes, où les atomes de silicium sont liés à l'oxygène pour former la liaison siloxane. Les autres valences du silicium sont liées à des groupements organiques, principalement des groupements méthyle (CH3), phényle, vinyle ou hydrogène.

La liaison Si-O se caractérise par une forte énergie de liaison et une grande stabilité chimique. Les groupes Si-CH3 gravitent librement autour de la liaison Si-O, conférant ainsi au silicone de bonnes propriétés isolantes, une résistance aux basses et hautes températures, une grande stabilité chimique, une bonne inertie physiologique et une faible énergie de surface. De ce fait, il est largement utilisé pour améliorer la transformation des plastiques et la qualité de surface des composants finis dans les secteurs de l'automobile (intérieurs), des câbles et fils électriques, des canalisations de télécommunications, de la chaussure, du film, des revêtements, du textile, de l'électroménager, de la papeterie, de la peinture, des produits de soins personnels et autres. Il est connu sous le nom de « glutamate monosodique industriel ».