La semelle TPR est un nouveau type de caoutchouc thermoplastique mélangé à du SBS comme matériau de base, qui est respectueux de l'environnement et ne nécessite pas de vulcanisation, de traitement simple ou de moulage par injection après chauffage. La semelle TPR a les caractéristiques d'une faible densité, d'un matériau de chaussure léger, bonne élasticité, facile à colorer, bonne respirabilité, haute résistance, etc. Les semelles TPR sont couramment utilisées dans les chaussures en cuir, les chaussures de sport pour enfants, les chaussures de mode, etc. Les semelles TPR ont à la fois les performances du caoutchouc et les caractéristiques de l'élastomère, mais les semelles en caoutchouc sont plus résistantes à l'usure que les semelles TPR.
Afin d'augmenter lerésistance à l'abrasion des semelles TPR, les mesures suivantes peuvent être prises :
1. Choisissez des matériaux TPR de haute qualité : choisissez des matériaux TPR avec de bonnes performances de résistance à l'usure, tels que les matériaux TPR à haute dureté, qui peuvent augmenter les performances de résistance à l'usure de la semelle.
2. Ajout d'un agent de renforcement : l'ajout d'une quantité appropriée d'agent de renforcement, tel que la cellulose, la fibre de verre, etc., dans le matériau TPR peut augmenter la dureté et la résistance de la semelle et améliorer les performances de résistance à l'usure.
3. Ajuster la conception structurelle de la semelle : optimiser la conception structurelle de la semelle, augmenter l'épaisseur et augmenter la texture de la semelle peuvent améliorer efficacement la résistance à l'abrasion de la semelle.
4. Améliorer le processus de fabrication : optimiser le processus de fabrication des chaussures pour garantir la compacité et l'uniformité des semelles TPR, et éviter l'existence de vides, bulles et autres défauts, afin d'améliorer la résistance à l'abrasion.
5.Ajout d'unagent résistant à l'usure pour semelles de chaussures: En ajoutant un agent spécial résistant à l'usure pour les semelles de chaussures àaméliorer les performances de résistance à l'usure des semelles de chaussures, cela peut prolonger la durée de vie des semelles de chaussures.
SILIKE Mélange maître anti-abrasion (Agent anti-usure) NM-1Yest une formulation en granulés avec 50 % de polymère de siloxane UHMW dispersé dans du SBS. Il est particulièrement développé pour les systèmes de résine SBS ou compatibles SBS afin d'améliorer la résistance à l'abrasion des articles finaux et de diminuer la valeur d'abrasion des thermoplastiques.
Ce produit convient aux semelles TPR, aux semelles TR, aux composés TPR, à d'autres plastiques compatibles SBS, etc.
Par rapport aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres additifs d'abrasion,Mélange maître anti-abrasion SILIKE NM-1Ydevrait donner une bien meilleure propriété de résistance à l’abrasion sans aucune influence sur la dureté et la couleur.
Une petite quantité deMélange maître anti-abrasion SILIKE NM-1Ypeut améliorer la fluidité de traitement de la résine, améliorer les performances de remplissage et de démoulage du moule, réduire le couple de l'extrudeuse, améliorer les performances de lubrification interne et externe, améliorer les performances de surface des produits et donner aux produits une meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures. En même temps, ce produit n'a aucun effet sur la dureté et la couleur des produits, est vert et respectueux de l'environnement et convient aux tests d'usure DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA et GB.
En tant que branche de la série d'additifs silicones, leMasterbatch anti-abrasion série NMse concentre particulièrement sur l’élargissement de sa propriété de résistance à l’abrasion, à l’exception des caractéristiques générales des additifs de silicone, et améliore considérablement la capacité de résistance à l’abrasion des composés de semelles de chaussures.
Si vous rencontrez un problème pour améliorer la résistance à l'abrasion de vos semelles TPR, veuillez contacter SILIKE et nous nous ferons un plaisir de vous apporter une solution.
Heure de publication : 17 novembre 2023
