Les plastiques à haute brillance (optiques) désignent généralement des matériaux plastiques présentant d'excellentes propriétés optiques. Parmi les matériaux courants, on trouve le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC) et le polystyrène (PS). Après un traitement spécifique, ces matériaux peuvent offrir une excellente transparence, une grande résistance aux rayures et une uniformité optique remarquable.
Les plastiques brillants sont largement utilisés dans divers domaines de l'optique, tels que les verres de lunettes, les objectifs d'appareils photo, les abat-jour de phares automobiles, les écrans de téléphones portables, les panneaux d'ordinateurs, etc. Grâce à leur excellente transparence et à leurs propriétés optiques, ils transmettent efficacement la lumière et offrent une image nette, tout en protégeant les composants internes des agressions extérieures. De manière générale, les plastiques brillants trouvent de nombreuses applications dans la fabrication d'équipements optiques, de boîtiers de produits électroniques, de matériaux de construction et dans d'autres secteurs. Leur rôle principal est d'assurer de bonnes performances optiques et une protection efficace, tout en contribuant à l'esthétique du produit.
Voici quelques-uns des défis et dilemmes qui peuvent être rencontrés lors du traitement des plastiques à haute brillance (optiques) :
Déformation thermique :Certains plastiques brillants sont sujets à la déformation thermique lors du chauffage, ce qui peut entraîner une distorsion de la taille ou de la forme du produit fini. Il est donc nécessaire de contrôler la température et la durée de chauffage pendant la transformation et d'utiliser des méthodes de refroidissement appropriées afin de limiter les effets de la déformation thermique.
Bavures et bulles :Les matières plastiques à haute brillance sont plus fragiles et sujettes aux bavures et aux bulles. Cela peut affecter leur transparence et leurs propriétés optiques. Pour remédier à ce problème, il est possible d'utiliser des paramètres de moulage par injection adaptés, tels que la réduction de la vitesse d'injection et l'augmentation de la température du moule, afin de limiter la formation de bavures et de bulles d'air.
Rayures superficielles :Les surfaces en plastique brillant sont sensibles aux rayures, ce qui altère leur aspect et leur qualité visuelle. Pour éviter ces rayures, il est nécessaire d'utiliser des matériaux de moule appropriés, de procéder à un traitement de surface du moule et de veiller à protéger et à traiter la surface du produit fini lors de sa fabrication.
Propriétés optiques inégales :Dans certains cas, la transformation de plastiques brillants peut engendrer des propriétés optiques irrégulières, telles que l'apparition d'un voile et d'aberrations chromatiques. Pour remédier à ce problème, il est indispensable de contrôler rigoureusement la qualité des matières premières, les paramètres de transformation et les traitements de surface ultérieurs afin de garantir l'uniformité des propriétés optiques.
Voici quelques-uns des défis courants rencontrés lors de la transformation des plastiques brillants (optiques). D'autres problèmes spécifiques peuvent survenir selon les matériaux et les situations pratiques. Face à ces difficultés de transformation, SILIKE a développé un additif silicone modifié qui préserve la finition et la texture des produits tout en optimisant les performances de transformation.
Maintient une texture très brillante sans altérer la finition du produit — SILIKE est le premier choix parmi les auxiliaires de traitement.
Série SILIKE SILIMERIl s'agit d'un produit à base de polysiloxane modifié par des chaînes alkyles longues et comportant des groupes fonctionnels actifs, ou de mélanges-maîtres à base de différentes résines thermoplastiques. Ce produit possède à la fois les propriétés du silicone et des groupes fonctionnels actifs.Produits SILIKE SILIMERjouent un rôle important dans la transformation des plastiques et des élastomères.
Grâce à ses performances exceptionnelles telles qu'une efficacité de lubrification élevée, un bon dégagement en solo, une faible quantité à ajouter, une bonne compatibilité avec les plastiques, l'absence de précipitations, et sa capacité à réduire considérablement le coefficient de frottement, à améliorer la résistance à l'usure et aux rayures de la surface du produit,Produits SILIKE SILIMERsont largement utilisés pour les pièces en PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC et à parois minces, etc.
Cependant,SILIKE SILIMER 5140Il s'agit d'une cire de silicone modifiée par du polyester. Cet additif silicone présente une bonne compatibilité avec la plupart des résines et des produits plastiques. Il conserve la bonne résistance à l'usure du silicone, possède une bonne stabilité thermique et améliore les performances tout en préservant la clarté et la transparence des matériaux. C'est un excellent lubrifiant interne, agent de démoulage et agent anti-rayures et anti-abrasion pour la transformation des plastiques.
L'ajout de plastiques, lorsqu'il est approprié, améliore la transformation grâce à un meilleur démoulage, une lubrification interne optimale et une rhéologie améliorée de la résine fondue. La qualité de surface est améliorée grâce à une résistance accrue aux rayures et à l'usure, un coefficient de frottement plus faible, une brillance de surface supérieure et une meilleure adhésion des fibres de verre, ou une réduction des ruptures de fibres. Ce procédé est largement utilisé dans tous types de produits thermoplastiques.
En particulier,SILIKE SILIMER 5140offre une solution de traitement efficace pour les plastiques à haute brillance (optiques) PMMA, PS et PC, sans aucun effet néfaste sur la couleur ou la clarté des plastiques à haute brillance (optiques).
PourSILIKE SILIMER 5140Il est conseillé d'ajouter entre 0,3 et 1,0 % de ce produit. Il peut être utilisé dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que les extrudeuses monovis/bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé. Bien entendu, il existe différentes formules pour chaque situation ; nous vous recommandons donc de contacter directement SILIKE, qui vous proposera la solution la mieux adaptée à la transformation des thermoplastiques et à l'obtention d'une qualité de surface optimale.
Date de publication : 6 décembre 2023
