Les plastiques (optiques) très brillants font généralement référence à des matériaux plastiques dotés d'excellentes propriétés optiques, et les matériaux courants incluent le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC) et le polystyrène (PS). Ces matériaux peuvent avoir une excellente transparence, résistance aux rayures et uniformité optique après un traitement spécial.
Les plastiques brillants sont largement utilisés dans divers domaines optiques, tels que les verres de lunettes, les objectifs d'appareil photo, les abat-jour de voiture, les écrans de téléphones portables, les panneaux de moniteur, etc. En raison de leur excellente transparence et de leurs propriétés optiques, les plastiques très brillants peuvent transmettre efficacement la lumière et fournir des effets visuels clairs, tout en protégeant les appareils internes de l'environnement externe. Dans l'ensemble, les plastiques très brillants ont un large éventail d'applications dans la fabrication d'équipements optiques, de coques de produits électroniques, de matériaux de construction et dans d'autres domaines, et leur rôle est principalement de fournir de bonnes performances optiques et une bonne protection, mais également d'embellir l'apparence de le produit.
Certains des défis et dilemmes qui peuvent être rencontrés lors du traitement des plastiques (optiques) très brillants sont les suivants :
Déformation thermique :Certains plastiques très brillants sont sujets à une déformation thermique pendant le processus de chauffage, ce qui entraîne une distorsion de la taille ou de la forme du produit fini. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la température et le temps de chauffage pendant le traitement et d’adopter des méthodes de refroidissement appropriées pour réduire l’effet de déformation thermique.
Bavures et bulles :Les matières plastiques très brillantes sont plus fragiles et sujettes aux bavures et aux bulles. Cela peut affecter la transparence et les propriétés optiques. Pour résoudre ce problème, des paramètres appropriés du processus de moulage par injection, tels que la diminution de la vitesse d'injection et l'augmentation de la température du moule, peuvent être utilisés pour réduire la génération de bavures et de bulles d'air.
Rayures superficielles :Les surfaces en plastique très brillantes sont sensibles aux rayures, ce qui affectera leur effet optique et leur qualité d'apparence. Pour éviter les rayures de surface, il est nécessaire d'utiliser des matériaux de moule et un traitement de surface de moule appropriés et de faire attention à protéger et à traiter la surface du produit fini pendant le traitement.
Propriétés optiques inégales :Dans certains cas, le traitement des plastiques très brillants peut conduire à des propriétés optiques inégales, telles que l'apparition de voile et d'aberrations de couleur. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de contrôler strictement la qualité des matières premières, les paramètres du processus de traitement et le traitement de surface ultérieur pour garantir l'uniformité des propriétés optiques.
Ce sont quelques-uns des défis courants qui peuvent être rencontrés lors du traitement des plastiques (optiques) très brillants. Il peut y avoir d’autres problèmes spécifiques qui doivent être pris en compte et résolus pour différents matériaux et situations pratiques. Face au dilemme de traitement des plastiques à haute brillance, SILIKE a développé un additif de silicone modifié qui maintient la finition et la texture des produits en plastique à haute brillance tout en améliorant les performances de traitement.
Conserve une texture très brillante sans affecter la finition du produit ——SILIKE est le premier choix d'auxiliaires de fabrication.
Série SILIKE SILIMERest un produit contenant du polysiloxane modifié par un alkyle à longue chaîne avec des groupes fonctionnels actifs, ou des produits masterbatch à base de différentes résines thermoplastiques. Avec à la fois les propriétés du silicone et des groupes fonctionnels actifs,Produits SILIKE SILIMERjouent un grand rôle dans la transformation des plastiques et des élastomères.
Avec des performances exceptionnelles telles qu'une efficacité de lubrification élevée, une bonne libération solo, une petite quantité ajoutée, une bonne compatibilité avec les plastiques, aucune précipitation, et peut également réduire considérablement le coefficient de frottement, améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux rayures de la surface du produit,Produits SILIKE SILIMERsont largement utilisés pour le PE, le PP, le PVC, le PBT, le PET, l'ABS, le PC et les pièces à parois minces, etc.
Cependant,SILIKE SILIMER 5140, est une sorte de cire de silicone modifiée par du polyester. cet additif silicone peut avoir une bonne compatibilité avec la plupart des produits en résine et en plastique. et maintient une bonne résistance à l'usure du silicone, avec une bonne stabilité thermique et des avantages d'amélioration des performances pour préserver la clarté et la transparence du matériau, c'est un excellent lubrifiant interne, agent de démoulage et agent résistant aux rayures et à l'abrasion pour le traitement du plastique.
Lorsque des plastiques supplémentaires sont appropriés, cela améliore le traitement grâce à un meilleur comportement de démoulage lors du remplissage du moule, une bonne lubrification interne et une rhéologie améliorée de la résine fondue. la qualité de la surface est améliorée par une résistance améliorée aux rayures et à l'usure, un COF inférieur, un brillant de surface plus élevé et un meilleur mouillage de la fibre de verre ou des freins à fibre inférieure. Il est largement utilisé dans toutes sortes de produits thermoplastiques.
En particulier,SILIKE SILIMER 5140fournit une solution de traitement efficace pour les plastiques (optiques) à haute brillance PMMA, PS et PC, sans aucun effet négatif sur la couleur ou la clarté des plastiques (optiques) à haute brillance.
PourSILIKE SILIMER 5140, des niveaux d'ajout compris entre 0,3 et 1,0 % sont suggérés. Il peut être utilisé dans les processus classiques de mélange à l’état fondu tels que les extrudeuses mono/double vis, le moulage par injection et l’alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé. Bien entendu, il existe différentes formules pour différentes situations, nous vous recommandons donc de contacter directement SILIKE, et nous vous proposerons la meilleure solution en termes de traitement des thermoplastiques et de qualité de surface !
Heure de publication : 06 décembre 2023
