Les plastiques (optiques) à haute brillance sont généralement des matériaux plastiques dotés d'excellentes propriétés optiques. Parmi les matériaux courants, on trouve le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC) et le polystyrène (PS). Ces matériaux peuvent présenter une excellente transparence, une résistance aux rayures et une uniformité optique après un traitement spécial.
Les plastiques brillants sont largement utilisés dans divers domaines optiques, tels que les verres de lunettes, les objectifs d'appareil photo, les abat-jour de voiture, les écrans de téléphones portables, les panneaux d'affichage, etc. Grâce à leur excellente transparence et à leurs excellentes propriétés optiques, ils transmettent efficacement la lumière et offrent des effets visuels nets, tout en protégeant les composants internes des agressions extérieures. De manière générale, les plastiques brillants trouvent de nombreuses applications dans la fabrication d'équipements optiques, de coques de produits électroniques, de matériaux de construction, etc. Leur rôle est principalement d'offrir de bonnes performances optiques et une bonne protection, mais aussi d'embellir l'apparence du produit.
Certains des défis et dilemmes qui peuvent être rencontrés lors du traitement des plastiques à haute brillance (optiques) sont les suivants :
Déformation thermique :Certains plastiques brillants sont sujets à la déformation thermique lors du chauffage, ce qui entraîne une distorsion de la taille ou de la forme du produit fini. Il est donc nécessaire de contrôler la température et le temps de chauffage pendant le traitement, ainsi que d'utiliser des méthodes de refroidissement appropriées pour réduire l'effet de la déformation thermique.
Bavures et bulles :Les matières plastiques brillantes sont plus cassantes et sujettes aux bavures et aux bulles. Cela peut affecter la transparence et les propriétés optiques. Pour résoudre ce problème, des paramètres de moulage par injection adaptés, tels que la réduction de la vitesse d'injection et l'augmentation de la température du moule, peuvent être utilisés pour réduire la formation de bavures et de bulles d'air.
Rayures superficielles :Les surfaces en plastique brillant sont sensibles aux rayures, ce qui altère leur aspect et leur qualité. Pour éviter ces rayures, il est nécessaire d'utiliser des matériaux et un traitement de surface adaptés, et de veiller à protéger et à traiter la surface du produit fini pendant la fabrication.
Propriétés optiques inégales :Dans certains cas, le traitement des plastiques brillants peut entraîner des propriétés optiques irrégulières, telles que l'apparition de voile et d'aberrations chromatiques. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de contrôler rigoureusement la qualité des matières premières, les paramètres du procédé de traitement et le traitement de surface ultérieur afin de garantir l'uniformité des propriétés optiques.
Voici quelques-uns des défis courants rencontrés lors de la transformation des plastiques (optiques) brillants. D'autres problèmes spécifiques peuvent nécessiter d'être pris en compte et résolus selon les matériaux et les situations. Face à ce dilemme, SILIKE a développé un additif silicone modifié qui préserve la finition et la texture des produits en plastique brillant tout en améliorant les performances de transformation.
Maintient une texture très brillante sans affecter la finition du produit. SILIKE est le premier choix d'auxiliaires de traitement.
Série SILIKE SILIMERIl s'agit d'un produit à base de polysiloxane modifié par un alkyle à longue chaîne et doté de groupes fonctionnels actifs, ou de mélanges-maîtres à base de différentes résines thermoplastiques. Bénéficiant des propriétés du silicone et de groupes fonctionnels actifs,Produits SILIKE SILIMERjouent un rôle important dans le traitement des plastiques et des élastomères.
Avec des performances exceptionnelles telles qu'une efficacité de lubrification élevée, une bonne libération en solo, une petite quantité d'ajout, une bonne compatibilité avec les plastiques, aucune précipitation, et peut également réduire considérablement le coefficient de frottement, améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux rayures de la surface du produit,Produits SILIKE SILIMERsont largement utilisés pour les pièces PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC et à parois minces, etc.
Cependant,SILIKE SILIMER 5140, est une sorte de cire de silicone modifiée par du polyester. Cet additif de silicone peut avoir une bonne compatibilité avec la plupart des produits en résine et en plastique. et maintient une bonne résistance à l'usure du silicone, avec une bonne stabilité thermique et des avantages améliorant les performances pour préserver la clarté et la transparence du matériau, c'est un excellent lubrifiant interne, agent de démoulage et agent résistant aux rayures et à l'abrasion pour le traitement du plastique.
Lorsque des plastiques supplémentaires sont appropriés, ils améliorent le traitement grâce à un meilleur comportement de démoulage, une bonne lubrification interne et une rhéologie améliorée de la résine fondue. La qualité de surface est améliorée par une résistance accrue aux rayures et à l'usure, un COF plus faible, une brillance de surface plus élevée et un meilleur mouillage des fibres de verre ou des freins de fibres plus faibles. Il est largement utilisé dans toutes sortes de produits thermoplastiques.
En particulier,SILIKE SILIMER 5140fournit une solution de traitement efficace pour les plastiques PMMA, PS et PC à haute brillance (optique), sans aucun effet indésirable sur la couleur ou la clarté des plastiques à haute brillance (optique).
PourSILIKE SILIMER 5140Des niveaux d'ajout compris entre 0,3 et 1,0 % sont recommandés. Il peut être utilisé dans les procédés classiques de mélange par fusion, comme les extrudeuses monovis et bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé. Bien entendu, différentes formules s'adaptent à chaque situation ; nous vous recommandons donc de contacter directement SILIKE ; nous vous proposerons la solution la plus adaptée à la transformation des thermoplastiques et à la qualité de surface.
Date de publication : 6 décembre 2023
