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Les produits plastiques moulés par injection font référence à une variété de produits en plastique obtenus en injectant des matières plastiques fondues dans des moules via le processus de moulage par injection, après refroidissement et durcissement.

Les produits moulés par injection de plastique présentent les caractéristiques suivantes: légèreté, complexité de moulage élevée, efficacité de production élevée, faible coût, forte plasticité, résistance à la corrosion, bonne isolation, etc. Les produits plastiques moulés par injection sont largement utilisés dans divers domaines, tels que les appareils électroménagers, les automobiles, l'électronique, les dispositifs médicaux, l'emballage, la construction, etc. Mais les produits moulés par injection de plastique dans le processus de production rencontrent souvent des problèmes de traitement, notamment les aspects suivants :

Contrôle de la température :Le processus de moulage par injection de plastique nécessite un contrôle strict des températures de chauffage et de refroidissement pour garantir que la matière plastique peut être entièrement fondue et introduite dans le moule tout en évitant une surchauffe qui conduit au frittage du plastique ou à un refroidissement excessif qui conduit à une qualité de surface du produit insatisfaisante.

Contrôle de pression :Le processus de moulage par injection nécessite l'application d'une pression appropriée pour garantir que la matière plastique puisse remplir complètement le moule et éviter les défauts tels que les bulles et les vides.

Conception et fabrication de moules :La conception et la fabrication des moules affectent directement la qualité des produits moulés par injection, y compris des facteurs tels que le caractère raisonnable de la structure du produit, la finition de surface et la précision dimensionnelle.

Sélection des matières plastiques :Différents types de matières plastiques ont des caractéristiques différentes, et le choix de la bonne matière plastique est crucial pour la qualité et les performances du produit.

Retrait plastique :Les produits en plastique rétréciront à différents degrés après refroidissement, ce qui entraînera un écart dimensionnel qui doit être raisonnablement pris en compte et ajusté lors de la conception et du traitement.

Les problèmes de traitement ci-dessus sont courants dans la production de produits moulés par injection. La résolution de ces problèmes nécessite une prise en compte approfondie des matériaux, des processus, des équipements et d'autres facteurs, et nécessite des techniciens expérimentés pour effectuer un contrôle et un ajustement efficaces.

Habituellement, les produits plastiques moulés par injection peuvent utiliser de nombreux types de matières plastiques, notamment le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène téréphtalate (PET), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), etc. sur. L'ABS est l'un des plastiques les plus largement utilisés pour les applications industrielles. Étant donné que l'ABS combine la ténacité, la dureté et la rigidité de trois excellentes propriétés mécaniques et chimiques équilibrées, il peut produire des formes et des détails complexes, adaptés à une variété de produits de moulage par injection.

Cependant,mélange maître de silicone comme adjuvant de traitement/libérationagents/Lubrifiants/agents anti-usure/additifs anti-rayurespeut améliorer les propriétés de traitement des matériaux ABS et la qualité de surface des composants finis. le matériau obtenu en modifiant l'ABS avecmélange maître de siliconeest très approprié pour la préparation de diverses pièces d’injection.

Les produits qui utilisent généralement ce matériau ABS modifié comprennent des pièces automobiles, des dispositifs médicaux, des assemblages électriques, des jouets, des petits appareils électroménagers et un assortiment de biens ménagers et de consommation.

PourquoiMélange maître de siliconeOptimiser l'efficacité de la production et la qualité de surface dans le moulage ABS ?

SILIKE Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) série LYSIest une formulation en granulés contenant 20 à 65 % de polymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevé dispersé dans divers supports de résine. Il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans son système de résine compatible pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de la surface.

Par rapport au poids moléculaire inférieur conventionnelAdditifs silicones / siloxanes, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires technologiques,SILIKE Silicone Masterbatch série LYSIdevraient apporter des avantages améliorés, par exemple moins de glissement des vis, un meilleur démoulage, une réduction de la bave dans la matrice, un coefficient de friction plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression et une gamme plus large de capacités de performances.

Ajout d'additifs silicone (Mélange maître silicone SILIKE LYSI-405) vers ABS peut effectuer les opérations suivantes :

Augmenter les performances de lubrification :Mélange maître de silicone SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-405peut réduire la résistance au frottement du matériau ABS dans le processus de moulage par injection, améliorer la fluidité, réduire l'accumulation de matériau à l'embouchure du moule, réduire le couple, améliorer la propriété de démoulage et augmenter la capacité de remplissage du moule, rendre le moulage par injection plus lisse et réduire les défauts possibles tels que les fissures thermiques et les bulles.

Améliorer la qualité des surfaces :Mélange maître de silicone SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-405peut améliorer les performances de surface des produits, améliorer la douceur de la surface et réduire le coefficient de frottement, de manière à améliorer la qualité de finition et d'apparence des produits.

Augmente la résistance à l’abrasion :Mélange maître de silicone SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-405a une bonne résistance à l'abrasion, ce qui peut donner aux produits ABS une résistance durable à l'abrasion et aux rayures, et réduire l'usure et les dommages causés par la friction lors de l'utilisation des produits.

Augmenter la capacité de production :Mélange maître de silicone SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-405a une meilleure stabilité que les auxiliaires technologiques traditionnels, peut améliorer efficacement les performances de traitement des produits, réduire le taux de défauts des produits, prolonger la durée de vie du produit, augmenter la capacité de production et réduire le coût global de production.

En conclusion, l'ajout d'additifs silicones (Mélange maître silicone/siloxane SILIKE 405) peut améliorer les performances de traitement des matériaux ABS, améliorer la qualité de surface et la durabilité des produits et augmenter la valeur ajoutée des produits.

Cependant, dans l'application réelle, le type et le dosage spécifiques du mélange maître de silicone doivent être raisonnablement sélectionnés et ajustés en fonction des différents matériaux plastiques et des exigences du produit. Si vous rencontrez des problèmes concernant les performances de traitement et la qualité de surface des produits moulés par injection plastique, SILIKE est ravi de proposer des solutions.