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Les produits moulés par injection plastique désignent une variété de produits en plastique obtenus en injectant des matériaux plastiques fondus dans des moules par le procédé de moulage par injection, après refroidissement et durcissement.

Les produits moulés par injection plastique présentent de nombreux avantages : légèreté, grande complexité de moulage, productivité élevée, faible coût, forte plasticité, résistance à la corrosion, bonne isolation, etc. Ils sont largement utilisés dans divers secteurs tels que l’électroménager, l’automobile, l’électronique, les dispositifs médicaux, l’emballage, la construction, etc. Cependant, leur fabrication est souvent confrontée à des problèmes, principalement liés aux aspects suivants :

Contrôle de la température :Le procédé de moulage par injection plastique exige un contrôle strict des températures de chauffage et de refroidissement afin de garantir que le matériau plastique puisse être entièrement fondu et rempli dans le moule, tout en évitant la surchauffe qui entraîne le frittage du plastique ou le refroidissement excessif qui conduit à une qualité de surface du produit insatisfaisante.

Contrôle de la pression :Le procédé de moulage par injection nécessite l'application d'une pression appropriée afin de garantir que la matière plastique remplisse complètement le moule et d'éviter les défauts tels que les bulles et les vides.

Conception et fabrication de moules :La conception et la fabrication des moules influent directement sur la qualité des produits moulés par injection, notamment sur des facteurs tels que la pertinence de la structure du produit, la finition de surface et la précision dimensionnelle.

Choix du matériau plastique :Les différents types de matières plastiques présentent des caractéristiques différentes, et le choix du bon matériau plastique est crucial pour la qualité et les performances du produit.

Rétrécissement du plastique :Les produits en plastique rétrécissent à des degrés divers après refroidissement, ce qui entraîne des écarts dimensionnels qu'il convient de prendre en compte et de corriger raisonnablement lors de la conception et de la fabrication.

Les problèmes mentionnés ci-dessus sont des problèmes de traitement courants dans la production de produits moulés par injection. Leur résolution nécessite une analyse approfondie des matériaux, des procédés, des équipements et d'autres facteurs, ainsi que l'intervention de techniciens expérimentés pour un contrôle et un réglage efficaces.

Généralement, les produits moulés par injection plastique peuvent être fabriqués à partir de nombreux types de matières plastiques, notamment le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène téréphtalate (PET), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), etc. L'ABS est l'un des plastiques les plus utilisés dans les applications industrielles. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques et chimiques, alliant ténacité, dureté et rigidité, l'ABS permet de réaliser des formes et des détails complexes, et convient à une grande variété de produits moulés par injection.

Cependant,Mélange-maître de silicone comme auxiliaire de fabrication/démoulageagents/lubrifiants/agents anti-usure/additifs anti-rayurespeut améliorer les propriétés de transformation des matériaux ABS et la qualité de surface des composants finis. Le matériau obtenu par modification de l'ABS avecmélange-maître de siliconeest parfaitement adapté à la préparation de diverses pièces par injection.

Les produits qui utilisent généralement ce matériau ABS modifié comprennent des pièces automobiles, des dispositifs médicaux, des assemblages électriques, des jouets, des petits appareils électroménagers et un assortiment de biens de consommation courante.

PourquoiMélange-maître de siliconeOptimiser l'efficacité de la production et la qualité de surface dans le moulage ABS ?

Mélange-maître de silicone SILIKE (mélange-maître de siloxane) série LYSIIl s'agit d'une formulation granulée contenant de 20 à 65 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans divers supports résineux. Elle est largement utilisée comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles afin d'améliorer les propriétés de mise en œuvre et de modifier la qualité de surface.

Comparé aux poids moléculaires inférieurs conventionnelsAdditifs silicone/siloxane, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires de traitement,Mélange-maître de silicone SILIKE série LYSIdevraient offrir des avantages améliorés, par exemple : moins de glissement de vis, un démoulage amélioré, une réduction des bavures de matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances plus étendue.

Ajout d'additifs de silicone (Mélange-maître de silicone SILIKE LYSI-405) à ABS peut faire ce qui suit :

Améliorer les performances de lubrification :Mélange-maître de silicone SILIKE (mélange-maître de siloxane) LYSI-405peut réduire la résistance au frottement du matériau ABS dans le processus de moulage par injection, améliorer la fluidité, réduire l'accumulation de matériau à l'ouverture du moule, réduire le couple, améliorer les propriétés de démoulage et augmenter la capacité de remplissage du moule, rendant le moulage par injection plus lisse et réduisant les défauts possibles tels que les fissures thermiques et les bulles.

Améliorer la qualité de surface :Mélange-maître de silicone SILIKE (mélange-maître de siloxane) LYSI-405peut améliorer les performances de surface des produits, améliorer la douceur de la surface et réduire le coefficient de frottement, afin d'améliorer la qualité de finition et d'apparence des produits.

Augmenter la résistance à l'abrasion :Mélange-maître de silicone SILIKE (mélange-maître de siloxane) LYSI-405Il possède une bonne résistance à l'abrasion, ce qui confère aux produits ABS une résistance durable à l'abrasion et aux rayures, et réduit l'usure et les dommages causés par le frottement lors de l'utilisation des produits.

Augmenter la capacité de production :Mélange-maître de silicone SILIKE (mélange-maître de siloxane) LYSI-405Il présente une meilleure stabilité que les auxiliaires de traitement traditionnels, peut améliorer efficacement les performances de traitement des produits, réduire le taux de défauts des produits, prolonger la durée de vie du produit, augmenter la capacité de production et réduire le coût global de production.

En conclusion, l'ajout d'additifs de silicone (Mélange-maître silicone/siloxane SILIKE 405) peut améliorer les performances de traitement des matériaux ABS, améliorer la qualité de surface et la durabilité des produits et augmenter la valeur ajoutée des produits.

Toutefois, en pratique, le type et le dosage spécifiques du mélange-maître de silicone doivent être sélectionnés et ajustés avec soin en fonction des différents matériaux plastiques et des exigences du produit. Si vous rencontrez des problèmes concernant les performances de traitement et la qualité de surface des produits moulés par injection plastique, SILIKE se fera un plaisir de vous proposer des solutions.