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Les produits moulés par injection de plastique font référence à une variété de produits en plastique obtenus en injectant des matières plastiques fondues dans des moules grâce au processus de moulage par injection, après refroidissement et durcissement.

Les produits moulés par injection plastique se caractérisent par leur légèreté, leur grande complexité de moulage, leur grande efficacité de production, leur faible coût, leur forte plasticité, leur résistance à la corrosion et leur bonne isolation. Ils sont largement utilisés dans divers secteurs, tels que l'électroménager, l'automobile, l'électronique, les dispositifs médicaux, l'emballage, la construction, etc. Cependant, leur fabrication rencontre souvent des problèmes de mise en œuvre, notamment les suivants :

Contrôle de la température :Le processus de moulage par injection de plastique nécessite un contrôle strict des températures de chauffage et de refroidissement pour garantir que le matériau plastique peut être entièrement fondu et rempli dans le moule tout en évitant la surchauffe qui conduit au frittage du plastique ou au surrefroidissement qui conduit à une qualité de surface du produit insatisfaisante.

Contrôle de la pression :Le processus de moulage par injection nécessite l'application d'une pression appropriée pour garantir que la matière plastique puisse remplir complètement le moule et éviter les défauts tels que les bulles et les vides.

Conception et fabrication de moules :La conception et la fabrication des moules affectent directement la qualité des produits moulés par injection, y compris des facteurs tels que la structure raisonnable du produit, la finition de surface et la précision dimensionnelle.

Sélection des matières plastiques :Différents types de matières plastiques ont des caractéristiques différentes, et le choix du bon matériau plastique est crucial pour la qualité et les performances du produit.

Rétrécissement du plastique :Les produits en plastique rétrécissent à des degrés différents après refroidissement, ce qui entraîne des écarts dimensionnels qui doivent être raisonnablement pris en compte et ajustés lors de la conception et du traitement.

Les problèmes de traitement ci-dessus sont courants dans la production de produits moulés par injection. La résolution de ces problèmes nécessite une prise en compte complète des matériaux, des processus, de l'équipement et d'autres facteurs, et nécessite des techniciens expérimentés pour effectuer un contrôle et un réglage efficaces.

Les produits moulés par injection plastique sont généralement fabriqués à partir de nombreux matériaux, notamment le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène téréphtalate (PET) et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). L'ABS est l'un des plastiques les plus utilisés dans les applications industrielles. Alliant ténacité, dureté et rigidité, il permet de produire des formes et des détails complexes, adaptés à une grande variété de produits moulés par injection.

Cependant,mélange maître de silicone comme auxiliaire de traitement/agent de démoulageagents/lubrifiants/agents anti-usure/additifs anti-rayurespeut améliorer les propriétés de traitement des matériaux ABS et la qualité de surface des composants finis. le matériau obtenu en modifiant l'ABS avecmélange maître de siliconeest très adapté à la préparation de diverses pièces d'injection.

Les produits qui utilisent généralement ce matériau ABS modifié comprennent les pièces automobiles, les appareils médicaux, les assemblages électriques, les jouets, les petits appareils électroménagers et un assortiment de biens ménagers et de consommation.

PourquoiMélange maître de siliconeOptimiser l'efficacité de la production et la qualité de surface dans le moulage ABS ?

Mélange maître silicone SILIKE (mélange maître siloxane) série LYSIIl s'agit d'une formulation granulée contenant 20 à 65 % de polymère de siloxane de poids moléculaire ultra-élevé dispersé dans divers supports de résine. Elle est largement utilisée comme additif de traitement efficace dans son système de résine compatible pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de surface.

Par rapport aux molécules conventionnelles de poids moléculaire inférieurAdditifs silicone / siloxane, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires de traitement,Mélange maître silicone SILIKE série LYSIdevraient offrir des avantages améliorés, par exemple, moins de glissement des vis, un meilleur démoulage, une réduction de la bave de la matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression et une gamme plus large de capacités de performance.

Ajout d'additifs silicones (Mélange maître silicone SILIKE LYSI-405) à ABS peut faire ce qui suit :

Augmenter les performances de lubrification :Mélange maître de silicone SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-405peut réduire la résistance au frottement du matériau ABS dans le processus de moulage par injection, améliorer la fluidité, réduire l'accumulation de matériau à l'embouchure du moule, réduire le couple, améliorer la propriété de démoulage et augmenter la capacité de remplissage du moule, rendre le moulage par injection plus fluide et réduire les défauts possibles tels que les fissures thermiques et les bulles.

Améliorer la qualité de la surface :Mélange maître de silicone SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-405peut améliorer les performances de surface des produits, améliorer la douceur de la surface et réduire le coefficient de frottement, afin d'améliorer la qualité de finition et d'apparence des produits.

Augmenter la résistance à l'abrasion :Mélange maître de silicone SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-405a une bonne résistance à l'abrasion, ce qui peut conférer aux produits ABS une résistance durable à l'abrasion et aux rayures, et réduire l'usure et les dommages causés par la friction lors de l'utilisation des produits.

Augmenter la capacité de production :Mélange maître de silicone SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-405a une meilleure stabilité que les auxiliaires de traitement traditionnels, peut améliorer efficacement les performances de traitement des produits, réduire le taux de produits défectueux, prolonger la durée de vie du produit, augmenter la capacité de production et réduire le coût global de production.

En conclusion, l’ajout d’additifs silicones (Mélange maître silicone/siloxane SILIKE 405) peut améliorer les performances de traitement des matériaux ABS, améliorer la qualité de surface et la durabilité des produits et augmenter la valeur ajoutée des produits.

Cependant, dans l'application réelle, le type et le dosage spécifiques du mélange maître de silicone doivent être raisonnablement sélectionnés et ajustés en fonction des différents matériaux plastiques et des exigences du produit. Si vous rencontrez des problèmes concernant les performances de traitement et la qualité de surface des produits moulés par injection de plastique, SILIKE est ravi de vous proposer des solutions.