La résine de polyamide, abrégée en AP, est communément appelée nylon. Il s'agit d'une chaîne principale macromoléculaire des unités répétitives contenant des groupes amides dans le polymère du terme général. Les cinq plastiques d'ingénierie dans la plus grande production, les plus variétés, les variétés les plus utilisées et les autres mélanges de polymères et alliages, etc., répondent à différentes exigences spéciales, largement utilisées comme substitut du métal, du bois et d'autres matériaux traditionnels.
Le PA6 est un matériau en nylon, dont la résistance mécanique est relativement élevée mais inférieure à PA66; La résistance à la traction, la dureté de surface et la rigidité sont plus élevées que les autres plastiques en nylon et la résistance et la flexibilité des impact que le PA66.
La production industrielle en plastique en nylon PA6 est largement utilisée dans la fabrication de roulements, de vitesses rondes, de cames, de vitesses coniques, d'une variété de rouleaux, de poulies, d'allumeurs de pompe, de lames de ventilateur, de vitesses de ver, de propertise, de vis, de noix, de joints, de joints à haute pression, de joints résistants à l'huile, de contenants à l'huile et de contenants, de moments de pointe, de tuiles, de manches par câble, de zones de requins et d'obstacles et d'observation.
Le PA6 est couramment utilisé dans le moulage par injection, le moulage par extrusion et d'autres méthodes de traitement. Pendant le traitement, PA6 peut avoir des problèmes courants, notamment:
Mauvais flux de fusion: Le PA6 a une viscosité de fonte élevée, ce qui entraîne facilement un mauvais flux de fusion et affecte la qualité de moulage du produit. La fluidité de la fonte peut être améliorée en ajustant la température de traitement et en augmentant la pression d'injection.
Grand rétrécissement: PA6 aura un grand rétrécissement dans le processus de refroidissement, ce qui entraînera facilement une taille ou une déformation du produit instable. Le rétrécissement peut être réduit en concevant rationnellement la structure du moule et en contrôlant la vitesse de refroidissement.
Bulles et porosité: Dans le moulage par injection, le PA6 peut produire des bulles et une porosité en raison des résidus de gaz ou d'un mauvais débit de fusion, affectant la qualité de surface du produit. La génération de bulles et la porosité peut être réduite en optimisant la structure du moule et en augmentant la température de fusion.
Résistance à l'usure en surface: PA6 est sujet aux rayures pendant le moulage ou l'extrusion d'injection, ce qui affecte la qualité du produit et réduit ainsi la durée de vie du produit. Dans PA6 Le traitement de granulés peut ajouter la quantité appropriée deSilicone Masterbatch, par la modification du matériau PA6, pour améliorer les performances de traitement des particules PA6, pour éviter la qualité des produits affectés.
Silike Surface Wear Resistance Silicone Masterbatch—— Autant le développement de l'industrie des plastiques d'ingénierie
Silike silicone maîtrebatch Lysi-407est une formulation granulée avec un polymère de siloxane de poids moléculaire ultra-élevé à 30% dispersé dans le polyamide-6 (PA6). Il est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résine compatible PA6 afin d'améliorer les propriétés de traitement et la qualité de surface, telles que une meilleure capacité d'écoulement de la résine, le remplissage et la libération de moisissures, moins de couple d'extrudeuse, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance au mars et à l'abrasion.
Quels sont les avantages de l'ajout de la bonne quantité deSikeSilicone Masterbatch Lysi-407dans le processus de granulation?
(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une bave à extrusion réduite, un couple moins d'extrudeuse, une meilleure remplissage de moulage et une libération
(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de surface et le coefficient de frottement inférieur.
(3) une plus grande abrasion et résistance aux rayures
(4) Débit plus rapide, réduisez le taux de défaut du produit.
(5) améliorer la stabilité par rapport aux aides à la transformation traditionnelles ou aux lubrifiants
Quels sont les domaines d'application deSilike Silicone Masterbatch Lysi-407?
(1) Composés PA6, PA66
(2) Composés PA en fibre de verre
(3) Plastiques d'ingénierie
(4) d'autres systèmes compatibles PA
SILIKE LYSI SILICONE MASTERBATCHPeut être traité de la même manière que le transporteur de résine sur lequel ils sont basés. Il peut être utilisé dans les processus de mélange de fusion classiques comme les extrudeurs à vis à vis unique / double et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
Différences additives ont des effets différents, si vous souhaitez améliorer les performances de traitement et les performances de surface des matières premières en plastiques d'ingénierie, vous pouvez contacter Sike, et nous pouvons vous fournir des solutions efficaces pour rendre vos produits plus compétitifs.
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