La résine polyamide, abrégée PA, est communément appelée nylon. Il s'agit d'un polymère macromoléculaire dont la chaîne principale est constituée d'unités répétitives contenant des groupes amide. Parmi les cinq plastiques techniques les plus produits, les plus variés et les plus utilisés, on trouve également d'autres mélanges et alliages de polymères, répondant à diverses exigences spécifiques. Ils sont largement utilisés comme substituts au métal, au bois et à d'autres matériaux traditionnels.
Le PA6 est un matériau en nylon dont la résistance mécanique est relativement élevée mais inférieure à celle du PA66 ; sa résistance à la traction, sa dureté de surface et sa rigidité sont supérieures à celles des autres plastiques en nylon, et sa résistance aux chocs et sa flexibilité sont supérieures à celles du PA66.
La production industrielle de plastique nylon PA6 est largement utilisée dans la fabrication de roulements, d'engrenages ronds, de cames, d'engrenages coniques, d'une variété de rouleaux, de poulies, de turbines de pompes, de pales de ventilateurs, d'engrenages à vis sans fin, d'hélices, de vis, d'écrous, de joints, de joints haute pression, de joints résistants à l'huile, de conteneurs résistants à l'huile, de boîtiers, de tuyaux, de gaines de câbles, ainsi que de films d'emballage et d'articles de première nécessité, etc.
Le PA6 est couramment utilisé dans le moulage par injection, le moulage par extrusion et d'autres procédés de transformation. Lors de cette transformation, le PA6 peut présenter certains problèmes courants, notamment :
Mauvaise fluidité à chaudLe PA6 présente une viscosité à l'état fondu élevée, ce qui entraîne facilement une mauvaise fluidité et affecte la qualité du moulage du produit. La fluidité à l'état fondu peut être améliorée en ajustant la température de transformation et en augmentant la pression d'injection.
Rétrécissement importantLe PA6 subit un retrait important lors du refroidissement, ce qui peut facilement entraîner une instabilité dimensionnelle ou une déformation du produit. Ce retrait peut être réduit en concevant judicieusement la structure du moule et en contrôlant la vitesse de refroidissement.
Bulles et porositéLors du moulage par injection, le PA6 peut présenter des bulles et de la porosité dues à des résidus gazeux ou à une mauvaise fluidité du polymère fondu, ce qui affecte la qualité de surface du produit. La formation de bulles et de porosité peut être réduite en optimisant la structure du moule et en augmentant la température de fusion.
résistance à l'usure de surfaceLe PA6 est sensible aux rayures lors du moulage par injection ou de l'extrusion, ce qui affecte la qualité du produit et réduit ainsi sa durée de vie. Lors du traitement par granulation du PA6, il est possible d'ajouter la quantité appropriée demélange-maître de silicone, grâce à la modification du matériau PA6, afin d'améliorer les performances de traitement des particules de PA6, pour éviter que la qualité des produits ne soit affectée.
SILIKE Résistance à l'usure de surface Mélange-maître de silicone— Contribuer au développement de l'industrie des plastiques techniques
Mélange-maître de silicone SILIKE LYSI-407Il s'agit d'une formulation granulée contenant 30 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polyamide-6 (PA6). Ce produit est largement utilisé comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles avec le PA6 afin d'améliorer les propriétés de transformation et la qualité de surface, notamment une meilleure fluidité de la résine, un remplissage et un démoulage facilités, un couple d'extrusion réduit, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue aux rayures et à l'abrasion.
Quels sont les avantages d'ajouter la bonne quantité deSILIKEMélange-maître de silicone LYSI-407dans le processus de granulation ?
(1) Amélioration des propriétés de transformation, notamment une meilleure fluidité, une réduction des bavures à la filière, une diminution du couple de l'extrudeuse, un meilleur remplissage et un démoulage plus efficace.
(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de surface et réduire le coefficient de frottement.
(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures
(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.
(5) Améliorer la stabilité par rapport aux adjuvants de traitement ou aux lubrifiants traditionnels
Quels sont les domaines d'application deMélange-maître de silicone SILIKE LYSI-407?
(1) Composés PA6, PA66
(2) Composés PA à base de fibres de verre
(3) Plastiques techniques
(4) Autres systèmes compatibles avec l'amplificateur de puissance
Mélange-maître de silicone de la série SILIKE LYSICes polymères peuvent être transformés de la même manière que la résine porteuse dont ils sont issus. Ils peuvent être utilisés dans les procédés classiques de mélange à l'état fondu, tels que les extrudeuses monovis/bivis et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
La quantité d'additifs varie et produit des effets différents. Si vous souhaitez améliorer les performances de transformation et l'aspect de surface des matières premières plastiques techniques, vous pouvez contacter SILIKE. Nous vous proposerons des solutions efficaces pour rendre vos produits plus compétitifs.
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Date de publication : 7 mars 2024
