La résine polyamide, abrégée en PA, est communément appelée nylon. Il s'agit d'une chaîne principale macromoléculaire composée d'unités répétitives contenant des groupes amides. Les cinq plastiques techniques les plus produits, les plus variés et les plus utilisés, ainsi que d'autres mélanges et alliages de polymères, répondent à diverses exigences spécifiques et sont largement utilisés comme substituts du métal, du bois et d'autres matériaux traditionnels.
Le PA6 est un matériau en nylon dont la résistance mécanique est relativement élevée mais inférieure à celle du PA66 ; la résistance à la traction, la dureté de surface et la rigidité sont supérieures à celles des autres plastiques en nylon, et la résistance aux chocs et la flexibilité à celles du PA66.
La production industrielle de plastique en nylon PA6 est largement utilisée dans la fabrication de roulements, d'engrenages ronds, de cames, d'engrenages coniques, d'une variété de rouleaux, de poulies, de roues de pompe, de pales de ventilateur, d'engrenages à vis sans fin, d'hélices, de vis, d'écrous, de joints, de joints haute pression, de joints résistants à l'huile, de conteneurs résistants à l'huile, de boîtiers, de tuyaux, de gaines de câbles et de produits de première nécessité et de films d'emballage, etc.
Le PA6 est couramment utilisé en moulage par injection, en moulage par extrusion et dans d'autres procédés de transformation. Lors de sa transformation, le PA6 peut présenter des problèmes courants, notamment :
Faible écoulement à l'état fonduLe PA6 présente une viscosité à l'état fondu élevée, ce qui peut entraîner une mauvaise fluidité et altérer la qualité du moulage. La fluidité à l'état fondu peut être améliorée en ajustant la température de traitement et en augmentant la pression d'injection.
Grand rétrécissementLe PA6 subit un retrait important lors du refroidissement, ce qui peut facilement entraîner une instabilité dimensionnelle ou une déformation du produit. Ce retrait peut être réduit par une conception rationnelle du moule et un contrôle de la vitesse de refroidissement.
Bulles et porositéLors du moulage par injection, le PA6 peut produire des bulles et de la porosité en raison de résidus de gaz ou d'un mauvais écoulement de la matière fondue, ce qui affecte la qualité de surface du produit. La formation de bulles et de porosité peut être réduite en optimisant la structure du moule et en augmentant la température de fusion.
Résistance à l'usure de surfaceLe PA6 est sujet aux rayures lors du moulage par injection ou de l'extrusion, ce qui affecte la qualité du produit et réduit ainsi sa durée de vie. Lors de la granulation du PA6, il est possible d'ajouter la quantité appropriée demélange maître de silicone, grâce à la modification du matériau PA6, pour améliorer les performances de traitement des particules PA6, afin d'éviter que la qualité des produits ne soit affectée.
Mélange maître de silicone résistant à l'usure de surface SILIKE——Aider au développement de l'industrie des plastiques techniques
Mélange maître silicone SILIKE LYSI-407Il s'agit d'une formulation granulée contenant 30 % de polymère siloxane de très haut poids moléculaire dispersé dans du polyamide-6 (PA6). Elle est largement utilisée comme additif efficace pour les systèmes de résine compatibles PA6 afin d'améliorer les propriétés de mise en œuvre et la qualité de surface, notamment une meilleure fluidité de la résine, un meilleur remplissage et démoulage, un couple d'extrusion réduit, un coefficient de frottement plus faible et une meilleure résistance à l'abrasion.
Quels sont les avantages d'ajouter la bonne quantité deSILIKEMélange maître silicone LYSI-407dans le processus de granulation ?
(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bavure de la matrice d'extrusion, un couple d'extrudeuse moindre, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage du moulage.
(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de surface et réduire le coefficient de frottement.
(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures
(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.
(5) Améliorer la stabilité par rapport aux auxiliaires de traitement ou aux lubrifiants traditionnels
Quels sont les domaines d'application deMélange maître silicone SILIKE LYSI-407?
(1) Composés PA6, PA66
(2) Composés de fibres de verre PA
(3) Plastiques techniques
(4) Autres systèmes compatibles PA
Mélange maître silicone série SILIKE LYSIIls peuvent être traités de la même manière que la résine support sur laquelle ils sont fabriqués. Ils peuvent être utilisés dans les procédés classiques de mélange à l'état fondu, comme les extrudeuses monovis ou bivis, et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
Différentes quantités d'additifs ont des effets différents. Si vous souhaitez améliorer les performances de traitement et les performances de surface des matières premières en plastique technique, vous pouvez contacter SILIKE et nous pouvons vous fournir des solutions efficaces pour rendre vos produits plus compétitifs.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
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Date de publication : 07/03/2024
