Comment résoudre les difficultés de mise en œuvre des composites bois-plastique ?
Le composite bois-plastique est un matériau composite issu d'une combinaison de fibres de bois et de plastique. Il allie la beauté naturelle du bois à la résistance aux intempéries et à la corrosion du plastique. Les composites bois-plastique sont généralement fabriqués à partir de copeaux de bois, de farine de bois, de polyéthylène ou de polypropylène, et d'autres plastiques, mélangés puis transformés en feuilles, profilés ou autres formes par moulage par extrusion ou par injection. Résistants aux fissures et aux déformations, résistants à l'eau, à la corrosion et aux acides et aux alcalis, les composites bois-plastique sont largement utilisés dans les revêtements de sol intérieurs et extérieurs, les panneaux muraux, les garde-corps, les jardinières, le mobilier, etc.
Les difficultés actuelles de transformation des composites bois-plastique se situent principalement dans les domaines suivants :
1. Viscosité élevée : la matrice plastique des composites bois-plastique a généralement une viscosité élevée, ce qui la rend moins fluide pendant le traitement et entraîne une difficulté de traitement accrue.
2. Sensibilité thermique : Certains composites bois-plastique sont sensibles à la température ; une température de traitement trop élevée peut entraîner la fusion, la déformation ou la décomposition du matériau, tandis qu'une température trop basse affecte la fluidité et les propriétés de moulage du matériau.
3. Mauvaise dispersion des fibres de bois : La dispersion des fibres de bois dans la matrice plastique est mauvaise, ce qui peut facilement provoquer une agglomération des fibres, affectant les propriétés mécaniques et la qualité d'apparence du matériau.
4. Difficulté du taux de remplissage élevé : les composites bois-plastique nécessitent souvent l'ajout d'une proportion élevée de remplissage en fibres de bois, mais en raison de la grande taille du remplissage et du plastique difficile à mélanger, le traitement est sujet à une faible dispersion et à une mauvaise uniformité du remplissage.
Afin de résoudre les difficultés liées au traitement des composites bois-plastique, SILIKE a développé une série delubrifiants pour composites bois-plastique (WPC)
Additif lubrifiant (auxiliaire de fabrication) pour WPC SILIKE SILIMER 5400, est spécialement développé pour le traitement et la production de PE et PP WPC (matériaux bois-plastique) tels que les terrasses WPC, les clôtures WPC et autres composites WPC, etc. Une petite dose de ceciAdditif lubrifiant SILIMER 5400peut améliorer considérablement les propriétés de traitement et la qualité de surface, notamment en réduisant le COF, en réduisant le couple d'extrusion, en augmentant la vitesse de la ligne d'extrusion, en résistant durablement aux rayures et à l'abrasion et en offrant une excellente finition de surface avec une bonne sensation au toucher.
Le composant principal de ce lubrifiant WPC est le polysiloxane modifié, contenant des groupes actifs polaires, une excellente compatibilité avec la résine et la poudre de bois, dans le processus de traitement et de production peut améliorer la dispersion de la poudre de bois, n'affecte pas l'effet de compatibilité des compatibilisants dans le système, peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques du produit.
Différences entre les lubrifiants WPC >>
CeAdditif de traitement des lubrifiants SILIMER 5400 WPCest meilleur que les additifs de cire ou de stéarate et est rentable, a une excellente lubrification, peut améliorer les propriétés de traitement de la résine matricielle et peut également rendre le produit plus lisse, donnant à vos composites bois-plastique une nouvelle forme.
Date de publication : 01/09/2023
