Comment résoudre les difficultés de transformation des composites bois-plastique ?
Le composite bois-plastique est un matériau composite composé d’une combinaison de fibres de bois et de plastique. Il combine la beauté naturelle du bois avec la résistance aux intempéries et à la corrosion du plastique. Les composites bois-plastique sont généralement fabriqués à partir de copeaux de bois, de farine de bois, de polyéthylène ou de polypropylène et d'autres plastiques, qui sont mélangés puis transformés en feuilles, profilés ou autres formes par des processus de moulage par extrusion ou de moulage par injection. Avec les avantages de ne pas être faciles à craquer, pas faciles à déformer, de résistance à l'eau, à la corrosion et à la résistance aux acides et aux alcalis, les composites bois-plastique sont largement utilisés dans les revêtements de sol intérieurs et extérieurs, les panneaux muraux, les balustrades, les bacs à fleurs, les meubles. , et d'autres domaines.
Les difficultés actuelles de transformation des composites bois-plastique se situent principalement dans les domaines suivants :
1. Haute viscosité : La matrice plastique des composites bois-plastique a généralement une viscosité élevée, ce qui la rend moins fluide pendant le traitement et entraîne une difficulté de traitement accrue.
2. Sensibilité thermique : Certains composites bois-plastique sont sensibles à la température ; une température de traitement trop élevée peut entraîner une fusion, une déformation ou une décomposition du matériau, tandis qu'une température trop basse affecte la fluidité et les propriétés de moulage du matériau.
3. Mauvaise dispersion des fibres de bois : La dispersion des fibres de bois dans la matrice plastique est médiocre, ce qui provoque facilement une agglomération des fibres, affectant les propriétés mécaniques et la qualité de l'apparence du matériau.
4. Difficulté d'un taux de charge élevé : les composites bois-plastique doivent souvent ajouter une proportion élevée de charge en fibre de bois, mais en raison de la grande taille de la charge et du plastique difficile à mélanger, le traitement est sujet à une faible dispersion, mauvaise uniformité du remplissage.
Afin de résoudre les difficultés de transformation des composites bois-plastique, SILIKE a développé une série de produits spéciauxlubrifiants pour composites bois-plastique (WPC)
Additif lubrifiant (auxiliaires de traitement) pour WPC SILIKE SILIMER 5400, est spécialement développé pour le traitement et la production de PE et PP WPC (matériaux bois-plastique) tels que les terrasses WPC, les clôtures WPC et autres composites WPC, etc. Une petite dose de ceAdditif Lubrifiant SILIMER 5400peut améliorer considérablement les propriétés de traitement et la qualité de la surface, notamment en réduisant le COF, un couple d'extrudeuse inférieur, une vitesse de ligne d'extrusion plus élevée, une résistance durable aux rayures et à l'abrasion et une excellente finition de surface avec une bonne sensation au toucher
Le composant principal de ce lubrifiant WPC est du polysiloxane modifié, contenant des groupes actifs polaires, une excellente compatibilité avec la résine et la poudre de bois, dans le processus de traitement et de production, peut améliorer la dispersion de la poudre de bois, n'affecte pas l'effet de compatibilité des compatibilisants dans le système. , peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques du produit.
Différences des lubrifiants WPC >>
CeAdditif de traitement pour lubrifiant SILIMER 5400 WPCest meilleur que les additifs de cire ou de stéarate et est rentable, a une excellente lubrification, peut améliorer les propriétés de traitement de la résine matricielle et peut également rendre le produit plus lisse, donnant à vos composites bois-plastique une nouvelle forme.
Heure de publication : 01 septembre 2023
