Comment résoudre les difficultés de mise en œuvre des composites bois-plastique ?
Le composite bois-plastique est un matériau composite fabriqué à partir d'une combinaison de fibres de bois et de plastique. Il allie la beauté naturelle du bois à la résistance aux intempéries et à la corrosion du plastique. Les composites bois-plastique sont généralement fabriqués à partir de copeaux de bois, de farine de bois, de polyéthylène ou de polypropylène, et d'autres plastiques, mélangés puis transformés en plaques, profilés ou autres formes par extrusion ou moulage par injection. Grâce à leurs avantages – résistance à la fissuration et à la déformation, imperméabilité, résistance à la corrosion, aux acides et aux bases – les composites bois-plastique sont largement utilisés dans les revêtements de sol intérieurs et extérieurs, les panneaux muraux, les garde-corps, les jardinières, le mobilier et bien d'autres domaines.
Les difficultés actuelles de transformation des composites bois-plastique se situent principalement dans les domaines suivants :
1. Viscosité élevée : La matrice plastique des composites bois-plastique présente généralement une viscosité élevée, ce qui la rend moins fluide lors de la transformation et entraîne une difficulté de traitement accrue.
2. Sensibilité thermique : Certains composites bois-plastique sont sensibles à la température ; une température de traitement trop élevée peut entraîner la fusion, la déformation ou la décomposition du matériau, tandis qu'une température trop basse affecte la fluidité et les propriétés de moulage du matériau.
3. Mauvaise dispersion des fibres de bois : La dispersion des fibres de bois dans la matrice plastique est mauvaise, ce qui provoque facilement l'agglomération des fibres, affectant les propriétés mécaniques et la qualité d'aspect du matériau.
4. Difficulté liée à un taux de remplissage élevé : Les composites bois-plastique nécessitent souvent l'ajout d'une proportion élevée de fibres de bois comme charge, mais en raison de la grande taille de la charge et de la difficulté à mélanger le plastique, le traitement est sujet à une faible dispersion et à une mauvaise uniformité de la charge.
Afin de résoudre les difficultés liées à la transformation des composites bois-plastique, SILIKE a développé une série de solutions spécialesLubrifiants pour composites bois-plastique (WPC)
Additif lubrifiant (auxiliaires de traitement) pour WPC SILIKE SILIMER 5400, est spécialement conçu pour la transformation et la production de WPC (matériaux composites bois-plastique) en PE et PP, tels que les lames de terrasse, les clôtures et autres composites WPC, etc. Une petite dose de ceAdditif lubrifiant SILIMER 5400peut améliorer considérablement les propriétés de traitement et la qualité de surface, notamment en réduisant le coefficient de frottement, en diminuant le couple de l'extrudeuse, en augmentant la vitesse de la ligne d'extrusion, en offrant une résistance durable aux rayures et à l'abrasion, ainsi qu'une excellente finition de surface agréable au toucher.
Le composant principal de ce lubrifiant WPC est un polysiloxane modifié, contenant des groupes actifs polaires, présentant une excellente compatibilité avec la résine et la poudre de bois. Lors du processus de traitement et de production, il permet d'améliorer la dispersion de la poudre de bois, sans affecter l'effet de compatibilité des agents de compatibilisation dans le système, et améliore efficacement les propriétés mécaniques du produit.
Différences entre les lubrifiants WPC >>
CeAdditif de traitement des lubrifiants SILIMER 5400 WPCIl est supérieur aux additifs à base de cire ou de stéarate, est économique, possède d'excellentes propriétés lubrifiantes, peut améliorer les propriétés de traitement de la résine de la matrice et peut également rendre le produit plus lisse, donnant ainsi une nouvelle forme à vos composites bois-plastique.
Date de publication : 1er septembre 2023
