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Comment résoudre les problèmes de traitement des matériaux de câbles sans halogène à faible émission de fumée ?

LSZH (Low Smoke Zero Halogens) signifie « faible émission de fumée et sans halogène ». Ce type de câble et de fil dégage très peu de fumée et ne dégage aucun halogène toxique lorsqu'il est exposé à la chaleur. Cependant, pour obtenir ces deux éléments clés, lors de la production de câbles à faible émission de fumée et sans halogène, les matériaux à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) sont fortement chargés, ce qui influence directement les propriétés mécaniques et de mise en œuvre.

Difficultés dans le traitement des matériaux sans halogène à faible émission de fumée :

1. Formule régulière, les composés de câbles en polyoléfine LSZH à haute teneur en LLDPE/EVA/ATH contiennent jusqu'à 55 à 70 % d'ATH/MDH. Étant donné qu'un grand nombre d'hydroxyde d'aluminium, d'hydroxyde de magnésium et d'autres retardateurs de flamme se joignent à l'utilisation du système, la mobilité est faible, la génération de chaleur par frottement pendant le traitement entraîne une augmentation de la température qui provoque la dégradation de l'hydroxyde d'aluminium et de magnésium.

2. Faible efficacité d'extrusion, même si vous augmentez la vitesse d'extrusion, le volume reste fondamentalement le même.

3. Mauvaise compatibilité des retardateurs de flamme inorganiques et des charges avec les polyoléfines, mauvaise dispersion pendant le traitement, entraînant une réduction des propriétés mécaniques.

4. Surface rugueuse et manque de brillance lors de l'extrusion en raison d'une dispersion inégale des retardateurs de flamme inorganiques dans le système.

5.La polarité structurelle des retardateurs de flamme et des charges fait que la masse fondue adhère à la tête du moule, retardant ainsi la libération du matériau du moule, ou les petites molécules de la formulation précipitent, ce qui entraîne une accumulation de matériau à l'ouverture du moule, affectant ainsi la qualité du câble.

Sur la base des problèmes ci-dessus, SILIKE a développé une série deadditif siliconeproduits spécifiquement conçus pour répondre aux problèmes de traitement et de qualité de surface des matériaux de câbles sans halogène à faible émission de fumée, des composés de fils et câbles sans halogène à faible émission de fumée ou d'autres composés de polyoléfine hautement chargés en minéraux pour les applications de fils et câbles, offrant une variété de solutions efficaces à ces défis.

Par exemple :Mélange maître de silicone (mélange maître de siloxane) LYSI-401Il s'agit d'une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane de poids moléculaire ultra-élevé dispersé dans du polyéthylène basse densité (PEBD). Elle est largement utilisée comme additif de mise en œuvre efficace dans les systèmes de résines compatibles PE pour améliorer les propriétés de mise en œuvre et modifier la qualité de surface.

Ajout de 0,5 à 2 % deMélange maître silicone SILIKE LYSI-401Le système de remplissage hautement ignifuge de composés de fils et câbles sans halogène à faible émission de fumée ou de matériaux de câbles sans halogène à faible émission de fumée (LSZH) permet aux fabricants de fils et de câbles de maximiser la productivité, d'améliorer la fluidité du traitement, de réduire le couple, d'accélérer la vitesse de la ligne d'extrusion de surface sans aucune migration, d'améliorer également la qualité de surface du fil et du câble (coefficient de frottement plus faible, résistance améliorée aux rayures et à l'usure, meilleur glissement de surface et sensation au toucher…) sans payer de prime pour des additifs fonctionnels inutiles.

Habituellement, pour Ordinairemélange maître de silicone, le siloxane est non polaire et la plupart des paramètres de solubilité des polymères à chaîne carbonée de la différence sont très importants, l'ajout d'un grand nombre de cas peut conduire au traitement du glissement des vis, à une lubrification excessive, à la surface du délaminage du produit, affectant la surface des produits des propriétés de liaison des produits dans le substrat dispersés de manière inégale et ainsi de suite.

Alors que,Additifs silicones à poids moléculaire ultra élevé de SILIKEIls sont modifiés par des groupes spécifiques, sélectionnables et adaptables en fonction des besoins des additifs silicones des différents substrats. Cette gamme de produits assure l'ancrage au substrat, améliorant ainsi sa compatibilité, sa dispersion et sa solidité, et lui conférant ainsi d'excellentes performances. Utilisés dans les systèmes LZSH et HFFR, ils permettent d'éviter efficacement le glissement des vis et contribuent également à améliorer l'accumulation de matière dans le moule.