Le polyformaldéhyde (simplement appelé POM), également connu sous le nom de polyoxyméthylène, est un polymère cristallin thermoplastique, connu sous le nom de « super acier » ou « acier de course ». D'après son nom, le POM a une dureté, une résistance et un acier similaires, dans une large plage de températures et d'humidité, il a une bonne autolubrification, une bonne résistance à la fatigue et est riche en élasticité, en outre, il a une bonne résistance chimique. , est l'un des cinq principaux plastiques techniques. Il remplace de plus en plus les matériaux métalliques traditionnels comme le zinc, le laiton, l'aluminium et l'acier dans la fabrication de nombreux composants.
Caractéristiques clés du polyoxyméthylène (POM) :
Excellentes propriétés mécaniques :Le polyoxyméthylène (POM) a une dureté élevée, une rigidité élevée et une bonne résistance à l'usure, il est donc souvent utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques, de roulements et d'engrenages.
Résistance à l’usure et autolubrification :Le polyoxyméthylène (POM) présente une excellente résistance à l'usure et une excellente autolubrification.
Résistance chimique :Le polyoxyméthylène (POM) présente une forte résistance chimique et une bonne stabilité à une variété de produits chimiques, il convient donc à une variété de domaines industriels.
Excellentes performances de traitement :Le polyoxyméthylène (POM) est facile à traiter et à mouler, et peut être transformé en une variété de formes complexes de produits par moulage par injection, extrusion et d'autres moyens.
Le polyoxyméthylène (POM) est l'un des plastiques techniques dont les propriétés mécaniques sont les plus proches de celles du métal, et il peut être utilisé pour fabriquer une variété de produits en plastiques techniques, y compris, mais sans s'y limiter, des appareils électroniques et électriques, des pièces automobiles, des équipements médicaux, équipements mécaniques, jouets et autres domaines.
Bien que le polyoxyméthylène (POM) lui-même ait déjà des performances relativement bonnes, telles que la résistance à l'usure et les propriétés autolubrifiantes, etc., le polyoxyméthylène (POM) en rotation ou extrusion à grande vitesse peut encore apparaître comme un phénomène d'usure.Les difficultés de transformation des produits en polyoxyméthylène (POM) comprennent principalement les aspects suivants :
- Le POM est un matériau polymère difficile à traiter, sa viscosité à l'état fondu est élevée et nécessite un traitement à haute température et haute pression.
- La stabilité thermique du POM est médiocre, la décomposition thermique est facile, une température de traitement trop élevée entraînera une dégradation des performances du matériau.
- Le POM a un taux de retrait élevé et est sujet au retrait et à la déformation lors du moulage par extrusion, nécessitant un contrôle précis de la taille.
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Mélange maître de silicone SILIKE (mélange maître de siloxane) LYSI-311est une formulation en granulés contenant 50 % de polymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevé dispersé dans du polyformaldéhyde (POM). Il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles POM pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de surface.
Par rapport aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires technologiques,SILIKE Silicone Masterbatch série LYSIdevrait donner des avantages améliorés.
Maximiser le potentiel du POM : dévoiler les avantages deMélange maître silicone SILIKE LYSI-311
- SILIKE Mélange maître silicone LYSI-311améliore considérablement la résistance à l'usure du POM sans affecter les autres propriétés de base.
- SILIKE Mélange maître silicone LYSI-311améliore la capacité de traitement, comme une meilleure capacité d'écoulement, un remplissage et un démoulage faciles, des performances de lubrification interne et externe et une consommation d'énergie réduite.
- SILIKE Mélange maître silicone LYSI-311améliore l'apparence des produits, donne aux produits une surface lisse, réduit le coefficient de frottement sur la surface des produits et améliore la brillance de la surface.
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Heure de publication : 20 décembre 2023