Vous êtes confronté à un couple élevé, à une bavure de matrice ou à un faible débit dans les composés de câbles LSZH ?
Les matériaux pour câbles à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) sont de plus en plus essentiels à la sécurité et à la durabilité des câbles modernes. Cependant, obtenir une excellente aptitude à la transformation reste un défi. L'utilisation intensive de charges ignifuges, telles que l'hydroxyde d'aluminium (ATH) et l'hydroxyde de magnésium (MDH), entraîne souvent une mauvaise fluidité, un couple élevé, des finitions de surface rugueuses et un empilement de matrices lors de l'extrusion.
Pourquoi les composés de câbles LSZH sont-ils difficiles à traiter ?
Les fils et câbles ignifuges sans halogène et à faible dégagement de fumée se caractérisent par l'absence totale d'halogène dans tous les matériaux et un très faible dégagement de fumée lors de la combustion. Pour obtenir ces deux avantages clés, une quantité importante de retardateurs de flamme a été ajoutée lors du processus de production, ce qui a entraîné une série de problèmes de traitement.
Voici les points faibles courants du traitement des composés de câbles sans halogène à faible émission de fumée :
1. En raison d'une grande quantité de charges ignifuges telles que l'hydroxyde d'aluminium et l'hydroxyde de magnésium ajoutées, ce qui entraîne une mauvaise capacité d'écoulement, et la génération de chaleur par friction pendant le traitement entraîne une augmentation de la température, ce qui entraîne la dégradation de l'hydroxyde d'aluminium et de l'hydroxyde de magnésium.
2. Faible efficacité d'extrusion, et même avec une vitesse d'extrusion plus élevée, la capacité d'extrusion reste inchangée.
3. En raison de la faible compatibilité des polyoléfines avec les retardateurs de flamme et autres charges, ce qui entraîne une mauvaise dispersion lors du traitement et des propriétés mécaniques réduites.
4. La dispersion inégale des retardateurs de flamme inorganiques dans le système conduit à une surface rugueuse et à un manque de brillance lors de l'extrusion.
5. La polarité structurelle du retardateur de flamme et des autres charges provoque l'adhérence de la masse fondue à la tête de la filière, retarde le démoulage du matériau ou la précipitation de molécules basses dans la formulation, ce qui entraîne une accumulation de matière à l'embouchure de la filière, affectant ainsi la qualité du câble.
Comment résoudre ces problèmes de processus et de qualité de surface du câble LSZH ?
Pour surmonter ces problèmes,technologie de mélange maître de siliconeest devenue une solution de confiance dans les formulations de composés LSZH, améliorant à la fois l'efficacité du traitement et les performances de surface sans compromettre les propriétés mécaniques ou électriques.
Pourquoi est-cemélange maître silicone une solution efficacepour améliorer le traitement et les performances de surface des composés de câbles LSZH ?
Le mélange maître de silicone est une sorte deadditif de traitement fonctionnelAvec divers thermoplastiques comme supports et du polysiloxane comme composants fonctionnels. D'une part, le mélange-maître à base de silicone peut améliorer la fluidité du système thermoplastique à l'état fondu, optimiser la dispersion des charges, réduire la consommation d'énergie lors de l'extrusion et du moulage par injection, et optimiser l'efficacité de la production. D'autre part, cet auxiliaire de mise en œuvre à base de silicone peut également améliorer le lissé de surface des produits plastiques finaux, réduire le coefficient de frottement et améliorer la résistance à l'usure et aux rayures. De plus, en tant qu'auxiliaire de mise en œuvre pour l'industrie des thermoplastiques, le mélange-maître à base de silicone permet d'obtenir un effet de modification notable avec une faible quantité (< 5 %), sans trop tenir compte de sa réaction avec le matériau de la matrice.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. est un fabricant chinois de premier plan spécialisé dansadditifs à base de siliconePour les industries du plastique et du caoutchouc. Avec plus de 20 ans de recherche dédiée à l'intégration du silicone et des polymères, Silike s'est imposé comme un partenaire innovant et de confiance pour les solutions additives hautes performances.
Pour aider les fabricants à relever les défis de production liés aux câbles LSZH, Silike a développé une gamme complète deadditifs plastiques en siliconeSpécialement conçus pour améliorer la mise en œuvre des composés pour câbles, des produits remarquables, tels que le mélange maître silicone LYSI-401 et le mélange maître silicone LYSI-502C, offrent des solutions efficaces pour améliorer la mise en œuvre et la qualité de surface, contribuant ainsi à des performances supérieures dans les applications de fils et câbles.
Avantages en termes de performances : résultats de tests typiques du mélange maître de silicone dans les composés de câbles LSZH
Ajout de SILIKEMélange maître silicone (mélange maître siloxane) série LYSILe système de remplissage hautement ignifuge des câbles sans halogène à faible dégagement de fumée peut améliorer la fluidité de traitement, réduire le couple et optimiser l'efficacité de la production. La figure 1 illustre un essai comparatif des performances des câbles après ajout de 1 %.Mélange maître silicone LYSI-401Dans la formule générale simulée sans halogène à faible émission de fumée de notre société (tableau 1), on constate une amélioration significative des performances.
Les figures 2, 3 et 4 montrent le test du rhéomètre de couple du siloxane à haute teneurMélange maître silicone LYSI-502CAjouté à la formule courante sans halogène et à faible émission de fumée, et comparé aux produits concurrents étrangers en termes de couple, de pression et de viscosité au cisaillement, le LYSI-502C offre d'excellentes performances de lubrification.
La figure 5 présente une simulation intéressante de l'accumulation de matière dans une filière d'extrusion de câbles après l'ajout du mélange maître de silicone. Les résultats révèlent que l'inclusion d'un mélange maître de silicone standard réduit significativement l'accumulation de matière dans la filière. De plus, SILIKEmélange maître de silicone à haut poids moléculaireprésente un effet encore plus prononcé dans la minimisation de l'accumulation de matrices, indiquant son potentiel d'amélioration de l'efficacité du traitement.
Résumé:Le siloxane présent dans la normemélanges maîtres de siliconeest apolaire, ce qui peut poser des problèmes compte tenu des paramètres de solubilité différents de la plupart des polymères à chaîne carbonée. Un ajout excessif peut entraîner des problèmes tels que le glissement des vis, une lubrification excessive, un délaminage de la surface du produit, une adhérence compromise et une dispersion inégale dans le substrat.
Pour répondre à ces défis, SILIKE a développé une série deadditifs silicones à poids moléculaire ultra élevéqui sont modifiés avec des groupes fonctionnels spécialisés. Ceux-ciadditifs de traitement des polymères à base de siliconeConçus pour répondre aux exigences spécifiques des applications de divers systèmes thermoplastiques, ils agissent comme des ancrages au sein du substrat, améliorant la compatibilité, la dispersion et l'adhérence. Il en résulte une amélioration significative des performances globales du substrat. Dans les systèmes à faible dégagement de fumée et sans halogène, ces additifs innovants préviennent efficacement le glissement des vis et réduisent considérablement l'accumulation de matière dans les matrices.
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Découvrez comment les mélanges-maîtres à base de silicone de SILIKE, notamment l'additif silicone LYSI-401 et le mélange-maître siloxane LYSI-502C, peuvent vous aider à améliorer votre productivité, à réduire la maintenance des matrices et à obtenir une qualité de câble supérieure. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et pour demander un échantillon.
Site Web : www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Date de publication : 10 octobre 2025
