Vous rencontrez des problèmes de couple élevé, de bavures de matrice ou de faible débit avec les composés de câbles LSZH ?
Les matériaux pour câbles à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) sont de plus en plus essentiels à la sécurité et à la durabilité des câbles modernes. Cependant, obtenir une excellente aptitude à la transformation reste un défi. L'utilisation importante de charges ignifuges, telles que l'hydroxyde d'aluminium (ATH) et l'hydroxyde de magnésium (MDH), entraîne souvent une mauvaise fluidité, un couple élevé, des états de surface rugueux et un encrassement de la filière lors de l'extrusion.
Pourquoi les composés pour câbles LSZH sont-ils difficiles à traiter ?
Les câbles et fils ignifugés sans halogène à faible émission de fumée se caractérisent par l'absence totale de matériaux halogènes et par un dégagement de fumée extrêmement faible lors de la combustion. Pour atteindre ces deux objectifs clés, l'ajout d'une grande quantité d'ignifugeants au cours du processus de fabrication engendre directement divers problèmes de traitement.
Voici les principaux problèmes de traitement rencontrés avec les composés de câbles sans halogène à faible émission de fumée :
1. En raison de la grande quantité de charges ignifuges comme l'hydroxyde d'aluminium et l'hydroxyde de magnésium ajoutées, ce qui entraîne une faible fluidité, et la génération de chaleur par friction pendant le traitement entraîne une élévation de température, ce qui entraîne la dégradation de l'hydroxyde d'aluminium et de l'hydroxyde de magnésium.
2. Faible efficacité d'extrusion, et même à vitesse d'extrusion plus élevée, la capacité d'extrusion reste inchangée.
3. En raison de la faible compatibilité des polyoléfines avec les retardateurs de flamme et autres charges, ce qui entraîne une mauvaise dispersion lors du traitement et une réduction des propriétés mécaniques.
4. La dispersion inégale des retardateurs de flamme inorganiques dans le système entraîne une surface rugueuse et un manque de brillance lors de l'extrusion.
5. La polarité structurelle du retardateur de flamme et d'autres charges provoque l'adhérence de la matière fondue à la tête de filière, retarde le démoulage du matériau ou la précipitation de molécules de faible masse moléculaire dans la formulation, ce qui entraîne une accumulation de matière à l'orifice de la filière, affectant ainsi la qualité du câble.
Comment résoudre les problèmes de processus et de qualité de surface du câble LSZH ?
Pour surmonter ces problèmes,technologie des mélanges-maîtres de siliconeest devenue une solution de confiance dans les formulations de composés LSZH, améliorant à la fois l'efficacité du traitement et les performances de surface sans compromettre les propriétés mécaniques ou électriques.
PourquoiLe mélange-maître de silicone est une solution efficace.pour améliorer le traitement et les performances de surface des composés de câbles LSZH ?
Le mélange-maître de silicone est une sorte deadditif de traitement fonctionnelCe procédé utilise divers thermoplastiques comme supports et du polysiloxane comme agent fonctionnel. D'une part, un masterbatch à base de silicone améliore la fluidité du système thermoplastique à l'état fondu, optimise la dispersion des charges, réduit la consommation d'énergie lors de l'extrusion et du moulage par injection, et accroît la productivité. D'autre part, cet adjuvant de transformation à base de silicone améliore la rugosité de surface des produits finis, réduit le coefficient de frottement et renforce leur résistance à l'usure et aux rayures. De plus, utilisé dans l'industrie des thermoplastiques, le masterbatch de silicone permet d'obtenir un effet de modification significatif avec une faible quantité (< 5 %), sans nécessiter une attention particulière quant à sa réaction avec le matériau de la matrice.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. est un fabricant chinois de premier plan spécialisé dansadditifs à base de siliconePour les industries du plastique et du caoutchouc. Forte de plus de 20 ans de recherche approfondie axée sur l'intégration du silicone et des polymères, Silike s'est imposée comme un partenaire innovant et de confiance pour les solutions additives haute performance.
Pour aider les fabricants à surmonter les difficultés de production liées aux câbles LSZH, Silike a développé une gamme complète de solutions.additifs plastiques à base de siliconeSpécialement conçus pour optimiser la mise en œuvre des composés pour câbles, des produits remarquables tels que les masterbatchs de silicone LYSI-401 et LYSI-502C offrent des solutions efficaces pour améliorer la transformabilité et la qualité de surface, contribuant ainsi à des performances supérieures dans les applications de fils et de câbles.
Avantages en termes de performances : Résultats typiques des tests de mélange-maître de silicone dans les composés de câbles LSZH
Ajout de SILIKEMélange-maître de silicone (mélange-maître de siloxane) série LYSIL'ajout d'un système de remplissage hautement ignifuge à un matériau de câble sans halogène à faible émission de fumée permet d'améliorer la fluidité de traitement, de réduire le couple et d'accroître l'efficacité de la production. La figure 1 présente une comparaison des performances du câble après l'ajout de 1 % de ce système.Mélange-maître de silicone LYSI-401Dans la formule générale simulée de notre entreprise, à faible émission de fumée et sans halogène (tableau 1), on constate une amélioration significative des performances.
Les figures 2, 3 et 4 présentent les résultats du test au rhéomètre de couple du siloxane à haute teneur.Mélange-maître de silicone LYSI-502CEn l'ajoutant à une formule courante sans halogène et à faible émission de fumée, et en le comparant au couple, à la pression et à la viscosité de cisaillement de produits concurrents étrangers, on constate que le LYSI-502C offre d'excellentes performances de lubrification.
La figure 5 présente une simulation pertinente de l'accumulation de matière dans une filière d'extrusion de câble suite à l'ajout du mélange-maître de silicone. Les résultats montrent que l'incorporation d'un mélange-maître de silicone standard réduit significativement l'accumulation de matière dans la filière. De plus, le mélange-maître de silicone de SILIKEmélange-maître de silicone à haut poids moléculaireelle présente un effet encore plus marqué en minimisant l'accumulation de matière sur la puce, ce qui indique son potentiel pour une efficacité de traitement accrue.
Résumé:Le siloxane présent dans la normemélanges-maîtres de siliconeCe composé est non polaire, ce qui peut poser des problèmes compte tenu des paramètres de solubilité différents de la plupart des polymères à chaîne carbonée. Un ajout excessif peut entraîner des problèmes tels que le glissement des vis, une lubrification excessive, le délaminage de la surface du produit, une adhérence compromise et une dispersion non homogène au sein du substrat.
Pour relever ces défis, SILIKE a développé une série deadditifs de silicone à très haut poids moléculairequi sont modifiés par des groupes fonctionnels spécialisés.additifs de traitement des polymères à base de siliconeConçus pour répondre aux exigences spécifiques d'applications dans divers systèmes thermoplastiques, ces additifs innovants, en agissant comme ancrages au sein du substrat, améliorent la compatibilité, la dispersion et l'adhérence. Il en résulte une amélioration significative des performances globales du substrat. Dans les systèmes à faibles émissions de fumée et sans halogène, ces additifs préviennent efficacement le glissement des vis et réduisent considérablement l'accumulation de matière dans la filière.
Êtes-vous à la recherche d'unadditif de traitement des polymèrespour améliorer votre processus de fabrication de câbles LSZH ?
Découvrez comment les solutions de mélanges-maîtres à base de silicone de SILIKE, notamment l'additif silicone LYSI-401 et le mélange-maître siloxane LYSI-502C, peuvent vous aider à améliorer votre productivité, à réduire la maintenance des puces et à obtenir une qualité de câble supérieure. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et pour demander un échantillon.
Site web : www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Date de publication : 10 octobre 2025
