Qu'est-ce que l'extrusion de film soufflé en polyoléfine ?
L'extrusion de films soufflés en polyoléfine est largement utilisée pour produire des films d'emballage pour l'alimentation, les biens de consommation, les revêtements industriels, les films agricoles et les emballages de protection.
La production moderne de films soufflés exige de plus en plus des films minces, des cadences de production élevées, une qualité de surface lisse et une extrusion stable à long terme.
Pour atteindre ces objectifs, les transformateurs utilisent généralement du LLDPE, du mLLDPE, du LDPE et des polyoléfines métallocènes, qui imposent des exigences plus élevées en matière de transformabilité par extrusion.
Défis typiques liés au traitement par extrusion de film soufflé
À mesure que la vitesse de production augmente et que l'épaisseur du film diminue, les fabricants de films soufflés rencontrent fréquemment les problèmes suivants :
× Rupture par fusion (peau de requin) à des vitesses de ligne élevées
×Mauvaise fluidité de la matière fondue et comportement instable des bulles
×Accumulation importante de dépôts et nettoyage fréquent
× Augmentation du couple et de la pression d'extrusion
×Forte dépendance aux auxiliaires de traitement PPA fluorés
Ces problèmes limitent l'efficacité de la production, l'aspect de la surface et la stabilité opérationnelle.
Pourquoi les PPA fluorés sont-ils remplacés dans les applications de films soufflés ?
Les adjuvants de traitement des polymères fluorés sont traditionnellement utilisés pour améliorer l'écoulement à l'état fondu et supprimer la rupture du polymère fondu.
Cependant, la pression réglementaire croissante concernant les PFAS, notamment dans les applications d'emballage et de contact alimentaire, pousse l'industrie vers des alternatives sans fluor.
Les producteurs de films à succès sont de plus en plus tenus de trouver un équilibre :
•Performances d'extrusion à haute vitesse
•Conformité réglementaire et de durabilité
•Fiabilité à long terme de la formulation
Solution PPA sans PFAS SILIKE pour l'extrusion de films soufflés
SILIKE SILIMER Mélange maître PPA sans PFASest unauxiliaire technologique sans fluordéveloppé pour l'extrusion de polyoléfines, y compris les applications de films soufflés.
Avec un faible taux d'ajout, SILIMER aide les transformateurs à obtenir une extrusion stable et à haut rendement sans PFAS.
Principaux avantages des auxiliaires de traitement sans PFAS SILIKE dans l'extrusion de films soufflés :
√Amélioration de la fluidité à chaud et de la stabilité du procédé
Ãlimination efficace de la fracture de fusion (peau de requin)
√Réduction de l'accumulation de résidus sur la puce et allongement des intervalles de nettoyage
√Couple et pression d'extrusion réduits
√qualité de surface du film lisse et uniforme
Applications typiques
•Films soufflés en polyoléfine (PE / LLDPE / mLLDPE)
•Films d'emballage minces
•Emballages alimentaires et industriels
•films agricoles et protecteurs
Pourquoi choisir SILIKE comme fournisseur de PPA sans PFAS ?
With over 20 years of expertise in silicone-modified polymer additives, SILIKE offers PFAS-free processing solutions customized to address the challenges of modern blown film extrusion. If you are seeking an alternative to fluorinated PPA, contact amy.wang@silike.cn to obtain our Blown film processing aid – Fluorine-free processing aid. Or,Visitez le site Web :www.siliketech.com tpour en savoir plus surSolutions alternatives sans PFAS et sans fluor de SILIMER!
FAQ sur le développement de films soufflés (PPA sans PFAS)
Question:Comment éliminer la rupture par fusion lors de l'extrusion de films soufflés ?
Répondre:
La rupture de la matière fondue lors de l'extrusion de films soufflés est causée par une contrainte de cisaillement élevée au niveau de la paroi de la filière, en particulier à des cadences de production élevées.
En utilisant unauxiliaire de traitement des polymèresUn dispositif réduisant le frottement entre la matière fondue et la matrice constitue une solution efficace.
De nombreux processeurs utilisent désormais des PPA sans PFAS, tels que SILIKE SILIMERSILIKE SILIMER PPA sans fluor,pour éliminer la fracture de fusion tout en maintenant la conformité réglementaire.
QuestionPourquoi des auxiliaires de traitement sont-ils nécessaires dans les lignes modernes de film soufflé ?
Répondre:
La production moderne de films soufflés nécessite des films plus fins et un rendement plus élevé, utilisant souvent du mLLDPE et des polyoléfines métallocènes.
Ces matériaux améliorent la résistance mais réduisent la stabilité de transformation, ce qui rend les auxiliaires de transformation indispensables pour une extrusion homogène.
QuestionQuelle est la meilleure alternative sans PFAS au PPA fluoré dans l'extrusion de films soufflés ?
Répondre:
Les PPA sans PFAS à base de polymères modifiés au silicone sont largement utilisés comme alternatives.
Le PPA sans PFAS SILIKE SILIMER est conçu pour l'extrusion de films soufflés en polyoléfine et offre des performances stables et à haut rendement.
Question: Do PPA sans PFASaffecter les propriétés mécaniques du film soufflé ?
Répondre:
Non. Les PPA sans PFAS correctement formulés n'ont pas d'impact négatif sur la résistance du film, ses performances d'étanchéité ou son apparence.
Date de publication : 31 décembre 2025
