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L'emballage FFS (form-fill-seal) haute résistance, ou emballage FFS en abrégé, est un film plastique utilisé pour les emballages lourds. Il présente généralement une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la perforation et une excellente étanchéité. Ce type de film est largement utilisé dans les produits industriels, les matériaux de construction, les fournitures agricoles, l'emballage alimentaire et d'autres domaines, comme par exemple pour les sacs de riz, les sachets de lessive, etc.

L'emballage FFS haute résistance a vu le jour dans les années 1990. Au départ, il s'agissait d'une structure de film monocouche, avec du LDPE comme matière première principale, et pour atteindre la résistance mécanique correspondante, l'épaisseur du film pouvait atteindre 200 μm.

À la fin des années 1990, l'équipement de film soufflé à trois couches était devenu très populaire, notamment avec l'apparition du polyéthylène linéaire, et l'épaisseur du film d'emballage robuste avait été réduite à 160~180 μm.

De nouveaux matériaux continuent d'être commercialisés, notamment le mLLDPE. L'ajout de polyéthylène métallocène aux formulations de films d'emballage haute résistance a permis d'améliorer considérablement leurs propriétés mécaniques et de favoriser leur développement vers des films plus fins. En Europe et aux États-Unis, l'épaisseur des films d'emballage haute résistance trois couches a été réduite à environ 120 µm, ce qui a permis de diminuer significativement la consommation de matières premières et d'énergie.

Cependant, l'ajout de métallocènes, qui engendre également des problèmes de mise en œuvre, notamment une diminution importante de la fluidité de la résine et une baisse de la productivité, conduit généralement les fabricants à utiliser des adjuvants de mise en œuvre à base de polymères fluorés (PPA) afin d'améliorer cette fluidité. Toutefois, face à la prise de conscience environnementale croissante et à la proposition de directive européenne sur la limitation de l'utilisation du fluor, la recherche d'alternatives aux adjuvants de mise en œuvre à base de PPA fluorés est devenue une priorité pour l'industrie.

SILIKE, adjuvants de traitement PPA sans PFASLa solution idéale pour remplacer les PPA fluorés

Mélange-maître PPA sans fluor de la série SILIMERest unAdjuvant de traitement des polymères sans PFAS (PPA)développé par SILIKE. Par exempleMélange-maître PPA sans PFAS de la série SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300L'ajout d'une petite quantité de ce produit améliore efficacement la fluidité, la lubrification et les propriétés de surface de la résine lors de l'extrusion plastique, élimine la fissuration à chaud (effet peau de requin), réduit le coefficient de frottement, allonge le cycle de nettoyage des équipements, augmente le rendement et la qualité, et est respectueux de l'environnement et sûr. Il constitue une alternative aux adjuvants de transformation PPA fluorés.

Avantages typiques :

Améliorer la processabilité ;

Augmenter le taux d'extrusion ;

Éliminer la fracture de fusion (peau de requin) ;

Réduire l'accumulation de matière sur la puce ;

Sans PFAS et respectueux de l'environnement.

Applications :

Mélange-maître PPA sans PFAS de la série SILIMERIl possède une large gamme d'applications, convenant aux matériaux suivants : mPE, mPP, films plastiques, fils et câbles, tuyaux, granulation de matériaux polyoléfines, mélanges-maîtres de couleur, mélanges-maîtres fonctionnels, gazon artificiel, fibres monofilaments, industries pétrochimiques et chimiques.

Fabricants d'emballages robustes de type FFS (Form-Fill-Seal), êtes-vous toujours préoccupés par une faible efficacité de traitement et la rupture à chaud ? L'ère des emballages sans PFAS et respectueux de l'environnement est arrivée.auxiliaires de traitement PPA sans fluorapportera une aide précieuse à l'industrie des plastiques à l'avenir.Mélange-maître PPA sans PFAS SILIKEIl s'agit d'un auxiliaire de transformation aux performances exceptionnelles, qui peut parfaitement remplacer les auxiliaires de transformation PPA fluorés traditionnels. Si vous souhaitez améliorer les performances de la transformation des plastiques, n'hésitez pas à contacter SILIKE, fournisseur leader d'additifs pour plastiques modifiés. Forts de nombreuses années d'expérience et d'expertise dans le secteur, nous vous proposerons des solutions professionnelles et innovantes sur mesure pour la transformation de vos plastiques.

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