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Emballage de flux de formulaire de forme robuste (FFS), ou emballage FFS pour court-circuit, est un film plastique utilisé pour l'emballage lourd, qui a généralement une résistance mécanique élevée, une résistance à la ponction et de bonnes performances d'étanchéité. Ce type de film d'emballage est largement utilisé dans les produits industriels, les matériaux de construction, les fournitures agricoles, les emballages alimentaires et autres champs, tels que les sacs de riz, les sacs à détergent à lessive, etc.

L'emballage FFS robuste est originaire des années 1990, au début, c'était une structure de film unique, avec LDPE comme principale matière première, et pour atteindre la résistance mécanique correspondante, l'épaisseur du film était jusqu'à 200 μm.

À la fin des années 1990, l'équipement de film soufflé à trois couches était devenu très populaire, en particulier avec l'émergence du polyéthylène linéaire, et l'épaisseur du film d'emballage lourd avait été réduite à 160 à 180 μm.

De nouveaux matériaux continuent de commercialiser, en particulier l'émergence de MLLDPE, plus de polyéthylène métallocène a été ajouté aux formulations de films d'emballage robustes, améliorant considérablement les propriétés mécaniques du film, de sorte que le film d'emballage lourd en direction du développement plus mince. En Europe et aux États-Unis, l'épaisseur du film d'emballage lourd à trois couches jusqu'à environ 120 μm, dans une large mesure, réduit l'emballage des matières premières et la consommation d'énergie.

Cependant, avec l'ajout de métallocènes, qui provoquent également des problèmes de traitement, comme affectant sérieusement la fluidité de traitement de la résine et réduisant la productivité, les fabricants ajoutent généralement des aides de traitement en polymère en polymère pour améliorer la fluidité de traitement, etc. Cependant, avec le renforcement de la sensibilisation à l'environnement et la proposition de la directive sur les restrictions du fluor de l'UE, la recherche d'alternatives aux aides à la transformation de l'APP fluorée est devenue l'objectif de l'industrie.

SILIKE AIDES DE TRAPRIMATION PPA sans PFAS: La solution idéale pour remplacer les PPA fluorés

Silimer Series PPA MasterBatch sans fluorest unAide de traitement du polymère sans PFAS (PPA)développé par Silike. Tel queSilimer Series PFAS-FREE PPA MasterBatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300, etc., l'ajout d'une petite quantité peut améliorer efficacement la fluidité de la résine, la lubricité et les propriétés de surface pendant l'extrusion du plastique, éliminer la fracture de la fonte （Sharkskin）, réduire le coefficient de frottement, étendre le cycle de nettoyage des équipements, augmenter la production et la qualité, et est respectueux de l'environnement et sûr. Il s'agit d'une alternative aux aides de traitement de l'APP à base de fluor.

Avantages typiques:

Améliorer la transformation;

Augmenter le taux d'extrusion;

Éliminer la fracture de la fonte （Sharkskin）;

Réduire l'accumulation de matrice;

Sans PFAS et respectueux de l'environnement.

Applications:

Silimer Series PFAS-Free PPA MasterBatchA une large gamme d'applications, adaptée aux MPE, MPP, films plastiques, fils et câbles, tuyaux, granulation des matériaux en polyoléfine, Color Masterbatch, Masterbatch fonctionnel, herbe artificielle, fibre monofilament, pétrochimie et industries chimiques.

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