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L'emballage robuste Form-Fill-Seal (FFS), ou emballage FFS en abrégé, est un film plastique utilisé pour les emballages robustes, qui présente généralement une résistance mécanique élevée, une résistance à la perforation et de bonnes performances d'étanchéité. Ce type de film d'emballage est largement utilisé dans les produits industriels, les matériaux de construction, les fournitures agricoles, les emballages alimentaires et d'autres domaines, tels que les sacs de riz, les sacs de détergent à lessive, etc.

Les emballages FFS robustes sont nés dans les années 1990. Au début, il s'agissait d'une structure de film monocouche, avec du LDPE comme matière première principale, et pour obtenir la résistance mécanique correspondante, l'épaisseur du film pouvait atteindre 200 μm.

À la fin des années 1990, l'équipement de film soufflé à trois couches était devenu très populaire, en particulier avec l'émergence du polyéthylène linéaire, et l'épaisseur du film d'emballage résistant avait été réduite à 160 ~ 180 μm.

De nouveaux matériaux continuent d'être commercialisés, en particulier l'émergence du mLLDPE, davantage de polyéthylène métallocène a été ajouté aux formulations de films d'emballage robustes, améliorant considérablement les propriétés mécaniques du film, de sorte que le film d'emballage robuste s'oriente vers un développement plus fin. En Europe et aux États-Unis, l'épaisseur du film d'emballage robuste à trois couches jusqu'à environ 120 μm réduit dans une large mesure l'emballage des matières premières et la consommation d'énergie.

Cependant, avec l'ajout de métallocènes, qui posent également des problèmes de traitement, tels qu'une incidence sérieuse sur la fluidité du traitement de la résine et une réduction de la productivité, les fabricants ajoutent généralement des auxiliaires de traitement polymères fluorés PPA pour améliorer la fluidité du traitement, etc. Cependant, avec le renforcement de la conscience environnementale et la proposition de directive européenne sur la restriction des fluorures, la recherche d'alternatives aux auxiliaires technologiques PPA fluorés est devenue au centre de l'industrie.

Aides au traitement des PPA sans PFAS SILIKE: La solution idéale pour remplacer les PPA fluorés

Mélange maître PPA sans fluor série SILIMERest unAuxiliaire de transformation des polymères (PPA) sans PFASdéveloppé par SILIKE. Tel queSérie SILIMER Mélange maître PPA sans PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300, etc., l'ajout d'une petite quantité peut améliorer efficacement la fluidité, le pouvoir lubrifiant et les propriétés de surface de la résine lors de l'extrusion du plastique, éliminer la fracture à l'état fondu (peau de requin), réduire le coefficient de frottement, prolonger le cycle de nettoyage de l'équipement, augmenter le rendement et la qualité, et est respectueux de l'environnement et sûr. C'est une alternative aux auxiliaires technologiques PPA à base de fluor.

Avantages typiques :

Améliorer la traitabilité ;

Augmenter le taux d'extrusion ;

Élimine les fractures fondues (peau de requin) ;

Réduisez l’accumulation de matrices ;

Sans PFAS et respectueux de l'environnement.

Applications :

Mélange maître PPA sans PFAS série SILIMERa une large gamme d'applications, adaptées aux mPE, mPP, films plastiques, fils et câbles, tuyaux, granulation de matériaux polyoléfiniques, mélange maître de couleur, mélange maître fonctionnel, gazon artificiel, fibre monofilament, industries pétrochimiques et chimiques.

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