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Le mélange-maître de couleur est un nouveau type de colorant spécial pour matériaux polymères, également appelé préparation pigmentaire. Il se compose de trois éléments de base : un pigment ou un colorant, un support et des additifs. Il s'agit d'un agrégat obtenu par fixation uniforme d'une quantité importante de pigment ou de colorant sur la résine. Des auxiliaires de mise en œuvre sont nécessaires pour garantir une dispersion uniforme d'une grande quantité de pigment, prévenir l'agglomération et éviter des problèmes tels que la rupture de la masse fondue et réduire l'accumulation de matière lors de la mise en œuvre.

Il existe de nombreux additifs sur le marché qui peuvent être utilisés pour le mélange maître de couleur, quel type d'additifs peut mieux résoudre les problèmes ci-dessus ?

SILIMERsériehyperdispersant de silicone, Favorise une dispersion efficace et uniforme des poudres colorées

Problème 1:Marques d'écoulement d'extrusion de mélange maître de couleur, mauvaise surface du produit dans le processus de traitement du mélange maître.

Problème 2:Le masterbatch de filage est facile à casser, a une mauvaise extrusion et la valeur de filtrage n'est pas bonne.

Analyse des raisons:La raison principale est que la taille des particules de la poudre de couleur est trop grande ou que la poudre de couleur n'est pas uniformément dispersée et s'agglomère dans une certaine direction pendant le traitement.

Solution: Hyperdispersant silicone série SILIKE SILIMERIl s'agit d'un copolymère polysiloxane modifié qui améliore la compatibilité entre la poudre colorante et le substrat en résine, favorise une dispersion efficace et uniforme de la poudre colorante et maintient sa stabilité, notamment en termes de chromaticité, améliore le pouvoir colorant des pigments, la fluidité du système et les performances de traitement. Parallèlement, il réduit le coefficient de frottement de surface grâce à la faible énergie de rotation de la chaîne de silicium, améliorant ainsi le lissé de surface des produits. Il assure également une production fluide par filage par extrusion.

Comme le montre la Fig. 1, dans les conditions de test suivantes : température d'essai : 235℃ ; échantillon total : 1000g ; poids du pigment : 80g ; ajout de mélange maître : 20% ; substrat PP : 80% ; spécification du filtre : 1000 mesh, on peut voir qu'après l'ajout de l'hyperdispersant silicone SILIKESILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236au mélange maître, la valeur de filtration sous pression a été considérablement réduite, ce qui montre que leHyperdispersant silicone SILIKEAméliore efficacement le phénomène d'agglomération de la poudre et améliore encore sa dispersibilité. Le dispersant peut être utilisé pour améliorer la dispersibilité de la poudre.

Adjuvant de procédé polymère PPA sans PFAS SILIKE, Élimine les fractures de fusion et prolonge les cycles de nettoyage des équipements

Problème 3:Le moule de sortie d'extrusion de mélange maître de couleur accumule du matériau et le cycle de nettoyage de l'équipement est court.

Analyse des raisonsEn raison de la faible compatibilité de la poudre colorée avec le matériau de base, une partie de la poudre colorée s'agglomére facilement après mélange. Il existe une différence de fluidité entre la poudre colorée et la résine, et la viscosité de la masse fondue est importante lors de l'extrusion. Parallèlement, un effet visqueux se produit entre l'équipement d'extrusion métallique et le système de résine, ce qui entraîne des résidus de matière dans le corps de la chambre et à l'embouchure de la filière. La poudre colorée et la résine thermoplastique sont arrachées pendant l'extrusion, ce qui entraîne une accumulation de matière à l'embouchure et à la filière. Pour éviter ce problème, il est nécessaire de réduire l'interaction entre la masse fondue et l'équipement métallique.

Problème 4: Fracture de la masse fondue lors de l'extrusion à grande vitesse, de la séparation de la poudre colorée et de la précipitation.

Analyse des raisons: Le faible taux de cisaillement critique du matériau lui-même lors de l'extrusion à grande vitesse du système de poudre colorée peut entraîner de graves problèmes de rupture de la matière fondue et d'accumulation de matrice, ce qui peut entraîner la séparation et la précipitation de la poudre colorée. Le fluoropolymère est un polymère à haute viscosité. Dans le système de poudre colorée, la migration vers l'extérieur est faible, mais l'effet d'amélioration est relativement général.

Solution: Adjuvants de fabrication PPA sans PFAS SILIKEIl s'agit d'un mélange maître de polysiloxane copolymérisé organiquement modifié qui combine des segments de chaîne polysiloxane avec des groupes polaires, alliant ainsi leurs excellentes performances et améliorant simultanément leur structure. Le PPA sans fluor adopte des groupes modifiés capables de se combiner plus étroitement avec les vis métalliques, remplaçant ainsi le fluor dans le PPA fluoré. Il exploite ensuite la faible énergie de surface du silicone pour former un film de silicone à la surface des équipements métalliques et obtenir un effet isolant. Ce procédé prolonge efficacement le cycle de nettoyage des équipements, raccourcit les temps d'arrêt, élimine les fractures de la matière fondue, réduit l'accumulation de matrice et améliore la qualité de surface. De plus, il présente des caractéristiques de protection de l'environnement sans PFAS, réduit le couple d'extrusion et améliore la fluidité du traitement.

Comme le montre la figure 2, après que le client a utiliséAdjuvants de traitement des polymères sans PFAS SILIKE, le même temps de traitement, la poudre de couleur collant à la paroi intérieure de la machine a été considérablement améliorée.

Comme le montre la figure 3, dans des conditions d'extrusion de 30 minutes et avec la même quantité d'ajout, l'amélioration du PPA non-PFAS SILIKE sur l'accumulation de matrice est significativement meilleure que celle du PPA fluoré.

Fabricants de mélanges maîtres de couleur, si vous rencontrez des problèmes ou des difficultés lors du traitement du mélange maître, veuillez nous contacter, SILIKE peut vous fournir des solutions de traitement personnalisées.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, un leader chinoisAdditif siliconeFournisseur de plastiques modifiés, nous proposons des solutions innovantes pour améliorer les performances et la fonctionnalité des matières plastiques. N'hésitez pas à nous contacter ! SILIKE vous propose des solutions efficaces de transformation des plastiques.

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