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Le mélange-maître de couleur est un nouveau type d'agent colorant spécial pour les matériaux polymères, également appelé préparation pigmentaire. Il se compose de trois éléments de base : un pigment ou un colorant, un support et des additifs. Il s'agit d'un agrégat obtenu par la fixation uniforme d'une grande quantité de pigment ou de colorant à la résine. Des auxiliaires de mise en œuvre sont nécessaires pour assurer une dispersion homogène du pigment, prévenir l'agglomération et éviter les problèmes tels que la fissuration à chaud et l'accumulation de matière dans la filière lors de la transformation.

Il existe tellement d'additifs sur le marché qui peuvent être utilisés pour les mélanges-maîtres de couleur, quels types d'additifs permettent de mieux résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus ?

SILIMERsériehyperdispersant de silicone, Favoriser une dispersion efficace et uniforme des poudres colorées

Problème 1: Marques d'extrusion du mélange-maître de couleur, mauvaise qualité de surface du produit lors du processus de traitement du mélange-maître.

Problème 2Le mélange-maître filé est fragile, l'extrusion est de mauvaise qualité et le pouvoir de filtration est insuffisant.

Analyse des raisonsLa principale raison est que la taille des particules de la poudre colorée est trop importante ou que la poudre colorée n'est pas dispersée uniformément et s'agglomère dans une certaine direction pendant le traitement.

Solution: Hyperdispersant silicone de la série SILIKE SILIMERIl s'agit d'un copolymère de polysiloxane modifié qui améliore la compatibilité entre la poudre colorante et le substrat de résine, favorise une dispersion efficace et uniforme de la poudre et assure sa stabilité et une chromaticité homogène. Il améliore également le pouvoir colorant du pigment, la fluidité du système et les performances de transformation. De plus, grâce à la faible énergie de rotation de la chaîne de silicone, il réduit le coefficient de frottement de surface, améliorant ainsi la douceur de surface des produits et garantissant une production fluide par extrusion.

Comme illustré sur la figure 1, dans les conditions de test suivantes : température de 235 °C, échantillon total de 1 000 g, masse de pigment de 80 g, ajout de masterbatch à 20 %, substrat PP à 80 % et filtration de 1 000 mesh, on constate qu’après l’ajout de l’hyperdispersant silicone SILIKE…SILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236pour le mélange-maître, la valeur de filtration sous pression a été considérablement réduite, ce qui montre queSILIKE hyperdispersant siliconeCe dispersant améliore efficacement le phénomène d'agglomération de la poudre et, par conséquent, sa dispersibilité. Il peut donc être utilisé pour améliorer la dispersibilité de la poudre.

SILIKE, agent de traitement polymère PPA sans PFAS, Éliminer les fractures dues à la fusion et prolonger les cycles de nettoyage des équipements

Problème 3Le moule de sortie d'extrusion du mélange-maître de couleur accumule du matériau, et le cycle de nettoyage de l'équipement est court.

Analyse des raisonsEn raison de la faible compatibilité entre la poudre colorante et le matériau de base, une partie de la poudre s'agglomère facilement après mélange. Il existe une différence de fluidité entre la poudre colorante et la résine, et la viscosité du polymère fondu est élevée lors de l'extrusion. Parallèlement, un effet visqueux se produit entre l'équipement d'extrusion métallique et le système de résine, ce qui entraîne l'accumulation de matière dans la chambre et à la sortie de la filière. La poudre colorante et la résine thermoplastique se détachent également pendant l'extrusion, provoquant une accumulation de matière à la sortie et à la filière. Pour éviter ce problème, il est nécessaire de réduire l'interaction entre la résine fondue et l'équipement métallique.

Problème 4: Fracture de la matière fondue lors de l'extrusion à grande vitesse, séparation et précipitation de la poudre colorée.

Analyse des raisonsComme le taux de cisaillement critique du matériau est faible lors de l'extrusion à grande vitesse d'un système de poudres colorées, des problèmes importants de rupture de la matière fondue et d'accumulation de matière dans la filière surviennent, entraînant la séparation et la précipitation des poudres. Le fluoropolymère, polymère à haute viscosité, présente une faible capacité de migration vers l'extérieur au sein du système de poudres colorées ; l'amélioration de ce procédé reste donc relativement peu efficace.

Solution: SILIKE, adjuvants de traitement PPA sans PFASCe produit est un mélange-maître de polysiloxane copolymérisé modifié organiquement, combinant des segments de chaîne polysiloxane à des groupes polaires. Il intègre ainsi les excellentes performances des deux et améliore simultanément la structure. Le PPA sans fluor utilise des groupes modifiés qui se lient plus fortement aux vis métalliques, remplaçant ainsi le fluor présent dans le PPA fluoré. Grâce à la faible énergie de surface du silicone, un film de silicone se forme sur la surface de l'équipement métallique, assurant une isolation efficace. Ce film prolonge le cycle de nettoyage de l'équipement, réduisant ainsi les temps d'arrêt, éliminant les risques de rupture à la fusion et l'accumulation de résidus dans les filières. Il améliore également la qualité de surface. De plus, il est respectueux de l'environnement (absence de PFAS), réduit le couple d'extrusion et améliore la fluidité de traitement.

Comme le montre la figure 2, après que le client a utiliséSILIKE, adjuvants de transformation des polymères sans PFASÀ temps de traitement égal, l'adhérence de la poudre colorée à la paroi intérieure de la machine a été considérablement améliorée.

Comme le montre la figure 3, dans des conditions d'extrusion de 30 minutes et avec la même quantité ajoutée, l'amélioration de l'accumulation de matière dans la filière du SILIKE non-PFAS PPA est nettement supérieure à celle du PPA fluoré.

Fabricants de mélanges-maîtres de couleur, si vous rencontrez des problèmes ou des difficultés lors du traitement de vos mélanges-maîtres, veuillez nous contacter. SILIKE peut vous fournir des solutions de traitement personnalisées.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, un leader chinoisAdditif siliconeFournisseur de plastiques modifiés, SILIKE propose des solutions innovantes pour optimiser les performances et la fonctionnalité des matières plastiques. Contactez-nous : SILIKE vous offre des solutions performantes pour la transformation des plastiques.

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