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Color MasterBatch est un nouveau type d'agent de coloriage spécial pour les matériaux en polymère, également connu sous le nom de préparation des pigments. Il se compose de trois éléments de base: le pigment ou le colorant, le porteur et les additifs, et est un agrégat obtenu en attachant uniformément une quantité extraordinaire de pigment ou de colorant à la résine. Les aides de traitement sont nécessaires pour s'assurer qu'une grande quantité de pigment peut être dispersée uniformément, pour éviter l'agglomération et éviter des problèmes tels que la fracture de la fonte et réduire l'accumulation de matrice pendant le traitement.

Il y a tellement d'additifs sur le marché qui peuvent être utilisés pour Color MasterBatch, quel type d'additifs peut mieux résoudre les problèmes ci-dessus?

Silimersériehyperdispersant en silicone, Promouvoir une dispersion efficace et uniforme des poudres de couleur

Problème 1: Marques d'écoulement d'extrusion de Couleur MasterBatch, mauvaise surface du produit dans le processus de traitement MasterBatch.

Problème 2: Le Spinning MasterBatch est facile à casser, une mauvaise extruding et la valeur de filtrage n'est pas bonne.

Analyse des raisons: La raison principale est que la taille des particules de la poudre de couleur est trop grande ou que la poudre de couleur n'est pas uniformément dispersée et agglomérat dans une certaine direction pendant le traitement.

Solution: Hyperdispersant en silicone de la série Silimer Sikeis a kind of modified copolymer polysiloxane product, which can improve the compatibility between the color powder and the resin substrate, promote the efficient and uniform dispersion of the color powder and keep it stable, even the chromaticity, improve the colouring power of the pigment, improve the fluidity of the system, improve the processing performance, and meanwhile, it can reduce the surface friction coefficient by using the characteristics of the silicon chain's low rotational energy, so qu'il peut améliorer la douceur de surface des produits. Et il peut assurer la production fluide de rotation d'extrusion.

Comme le montre la figure 1, sous la température d'essai: 235 ℃; Échantillon total: 1000g; Poids pigmentaire: 80g; Ajout de MasterBatch: 20%; substrat pp: 80%; Spécification du filtre: 1000 conditions de test de mailles, on peut voir qu'après l'ajout d'hyperdispersant de silicone SikeSilimer6000, Silimer6400, Silimer5236Pour le MasterBatch, la valeur de filtration de pression a été considérablement réduite, ce qui montre que leHyperdispersant de silicone SikeAméliore efficacement le phénomène d'agglomération de la poudre et améliore encore la dispersibilité de la poudre. Le dispersant peut être utilisé pour améliorer la dispersibilité de la poudre.

SILIKE PFAS FREE PPA POLYMER AID, Éliminer les cycles de nettoyage des équipements de fracture et d'étendue

Problème 3: Le moule de sortie d'extrusion Color MasterBatch accumule le matériau et le cycle de nettoyage de l'équipement est court.

Analyse des raisons: En raison de la mauvaise compatibilité de la poudre de couleur et du matériau de base, une partie de la poudre de couleur est facile à aggloméré après le mélange, il y a une différence entre la fluidité de la poudre de couleur et de la résine et la viscosité de la fusion est grande dans le processus d'extrusion, en même temps, il y a un effet visqueux entre l'équipement d'extrusion métal La résine thermoplastique est dépouillée pendant le processus d'extrusion, ce qui entraîne une accumulation de matériau en bouche et en matrice, et le rôle entre la fusion de résine et l'équipement métallique doit être réduit pour éviter une telle situation. Il est nécessaire d'affaiblir l'interaction entre la fusion de résine et l'équipement métallique pour éviter cette situation.

Problème 4: Faire fondre la fracture lors de l'extrusion à grande vitesse, la séparation des couleurs de poudre et les précipitations.

Analyse des raisons: Comme le taux de cisaillement critique du matériau lui-même est petit lorsque le système de poudre de couleur est extrudé à grande vitesse, il y aura de graves problèmes de fracture de fusion et de décès lorsqu'ils seront extrudés à grande vitesse, ce qui entraînera la séparation et les précipitations de la poudre de couleur. Le fluoropolymère est un polymère à forte viscosité dans le système de poudre de couleur dans le processus de capacité de migration extérieure est médiocre, l'effet d'amélioration est relativement général.

Solution: SILIKE AIDES DE TRAPRIMATION PPA sans PFASest un produit Copolymérisé Copolymérisé MasterBatch organiquement modifié qui combine des segments de chaîne de polysiloxane avec des groupes polaires, intégrant les excellentes performances des deux et améliorant la structure en même temps. L'APP sans fluor adopte des groupes modifiés qui peuvent combiner plus fortement avec des vis métalliques pour remplacer le rôle du fluor dans le PPA contenant du fluor, puis utilisent les faibles caractéristiques d'énergie de surface du silicone pour former un film de silicone à la surface de l'équipement métallique pour atteindre l'effet de l'isolement, qui étend efficacement le cycle de nettoyage de l'équipe la surface. De plus, il a également les caractéristiques de la protection de l'environnement non PFAS, réduit le couple d'extrusion, améliore la fluidité du traitement, etc.

Comme le montre la figure 2, après que le client a utiliséSILIKE PFAS SANS POLYMER SIDA, le même temps de traitement, la poudre de couleur collant à la paroi intérieure de la machine a été considérablement améliorée.

Comme le montre la figure 3, sous une condition d'extrusion dans 30 min et la même quantité d'addition, l'amélioration du SILIKE non PFAS PPA sur l'accumulation de matrice est nettement meilleure que celle de la PPA fluorée.

Fabricants Color MasterBatch, si vous rencontrez des problèmes ou des problèmes pendant le traitement MasterBatch, veuillez nous contacter, Silike peut vous fournir des solutions de traitement personnalisées.

Chengdu Sike Technology Co., Ltd, une tête chinoiseAdditif en siliconeLe fournisseur de plastique modifié, propose des solutions innovantes pour améliorer les performances et les fonctionnalités des matériaux plastiques. Bienvenue à nous contacter, Silike vous fournira des solutions de traitement des plastiques efficaces.

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