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Color Masterbatch est un nouveau type de colorant spécial pour les matériaux polymères, également connu sous le nom de préparation de pigments. Il se compose de trois éléments de base : un pigment ou un colorant, un support et des additifs, et constitue un agrégat obtenu en attachant uniformément une quantité extraordinaire de pigment ou de colorant à la résine. Des auxiliaires de traitement sont nécessaires pour garantir qu'une grande quantité de pigment puisse être dispersée uniformément, pour empêcher l'agglomération et pour éviter des problèmes tels que la fracture à l'état fondu et réduire l'accumulation de matrice pendant le traitement.

Il y a tellement d'additifs sur le marché qui peuvent être utilisés pour les mélanges maîtres de couleurs, quels types d'additifs peuvent mieux résoudre les problèmes ci-dessus ?

SILIMERsériehyperdispersant silicone, Favoriser une dispersion efficace et uniforme des poudres de couleur

Problème 1: Marques de flux d'extrusion de couleur Masterbatch, mauvaise surface du produit en cours de traitement du masterbatch.

Problème 2: Le mélange maître en filature est facile à casser, une mauvaise extrusion et la valeur de filtrage n'est pas bonne.

Analyse des raisons: La raison principale est que la taille des particules de la poudre colorée est trop grande ou que la poudre colorée n'est pas uniformément dispersée et s'agglomère dans une certaine direction pendant le traitement.

Solution: Hyperdispersant silicone série SILIKE SILIMERest une sorte de produit polysiloxane copolymère modifié, qui peut améliorer la compatibilité entre la poudre de couleur et le substrat de résine, favoriser la dispersion efficace et uniforme de la poudre de couleur et la maintenir stable, même la chromaticité, améliorer le pouvoir colorant du pigment, améliorer la fluidité du système, améliorer les performances de traitement et, parallèlement, réduire le coefficient de frottement de surface en utilisant les caractéristiques de la faible énergie de rotation de la chaîne de silicium, de sorte qu'il puisse améliorer la douceur de surface des produits. Et cela peut garantir une production fluide de filage par extrusion.

Comme le montre la figure 1, sous la température d'essai : 235 ℃ ; échantillon total : 1000g ; poids des pigments : 80 g ; ajout de mélange maître : 20 % ; substrat PP : 80 % ; spécification du filtre : conditions de test de 1000 mesh, on peut voir qu'après l'ajout de l'hyperdispersant silicone SILIKESILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236Au mélange maître, la valeur de filtration sous pression a été considérablement réduite, ce qui montre que leSilicone hyperdispersant SILIKEaméliore efficacement le phénomène d'agglomération de la poudre et améliore encore la dispersibilité de la poudre. Le dispersant peut être utilisé pour améliorer la dispersibilité de la poudre.

Aide au processus polymère PPA sans PFAS SILIKE, Élimine les fractures de fusion et prolonge les cycles de nettoyage des équipements

Problème 3: Le moule de sortie d'extrusion du mélange maître de couleur accumule du matériau et le cycle de nettoyage de l'équipement est court.

Analyse des raisons: En raison de la mauvaise compatibilité de la poudre colorée et du matériau de base, une partie de la poudre colorée est facile à agglomérer après mélange, il y a une différence entre la fluidité de la poudre colorée et la résine et la viscosité de la masse fondue est grande. dans le processus d'extrusion, en même temps, il y a un effet visqueux entre l'équipement d'extrusion de métal et le système de résine, ce qui conduit au matériau mort dans le corps de la chambre et à l'extrusion de la bouche de la filière, de la poudre colorée et du thermoplastique la résine est décapée au cours du processus d'extrusion, ce qui entraîne une accumulation de matériau dans la bouche et la filière, et le rôle entre la résine fondue et l'équipement métallique doit être réduit pour éviter une telle situation. Il est nécessaire d’affaiblir l’interaction entre la résine fondue et l’équipement métallique pour éviter cette situation.

Problème 4: Fracture de fusion lors de l'extrusion à grande vitesse, de la séparation des poudres colorées et de la précipitation.

Analyse des raisons: Comme le taux de cisaillement critique du matériau lui-même est faible lorsque le système de poudre colorée est extrudé à grande vitesse, il y aura de sérieux problèmes de fracture à l'état fondu et d'accumulation de matrice lors de l'extrusion à grande vitesse, ce qui entraînera une séparation et une précipitation de la poudre colorée. . Le fluoropolymère est un polymère à haute viscosité dans le système de poudre de couleur en cours de migration vers l'extérieur, la capacité est faible, l'effet d'amélioration est relativement général.

Solution: Auxiliaires de fabrication PPA sans PFAS SILIKEest un produit maître de polysiloxane copolymérisé organiquement modifié qui combine des segments de chaîne de polysiloxane avec des groupes polaires, intégrant les excellentes performances des deux et améliorant en même temps la structure. Le PPA sans fluor adopte des groupes modifiés qui peuvent se combiner plus fortement avec des vis métalliques pour remplacer le rôle du fluor dans le PPA contenant du fluor, puis utilise les caractéristiques de faible énergie de surface du silicone pour former un film de silicone sur la surface de l'équipement métallique pour obtenir l'effet d'isolation, qui prolonge efficacement le cycle de nettoyage de l'équipement pour raccourcir les temps d'arrêt, éliminer la fracture par fusion, réduire l'accumulation de matrice et améliorer le rôle de la qualité de la surface. En outre, il présente également les caractéristiques de protection de l'environnement sans PFAS, de réduction du couple d'extrusion, d'amélioration de la fluidité du traitement, etc.

Comme le montre la figure 2, après que le client a utiliséAides au traitement des polymères sans PFAS SILIKE, le même temps de traitement, la poudre de couleur collant à la paroi intérieure de la machine a été considérablement améliorée.

Comme le montre la figure 3, dans des conditions d'extrusion de 30 minutes et avec la même quantité d'ajout, l'amélioration du PPA sans PFAS SILIKE lors de la constitution de la filière est nettement meilleure que celle du PPA fluoré.

Fabricants de mélanges maîtres de couleurs, si vous rencontrez des problèmes ou des problèmes lors du traitement du mélange maître, veuillez nous contacter, SILIKE peut vous fournir des solutions de traitement personnalisées.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, un leader chinoisAdditif siliconeFournisseur de plastique modifié, propose des solutions innovantes pour améliorer les performances et la fonctionnalité des matières plastiques. Bienvenue à nous contacter, SILIKE vous fournira des solutions efficaces de transformation des matières plastiques.

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