Introduction

Les matériaux thermoplastiques sont largement utilisés dans les intérieurs automobiles, les films d'emballage, les composés pour câbles, les chaussures, l'électronique, les produits de consommation et les composants industriels. Face à des exigences d'application toujours plus élevées, le choix de la résine seule ne suffit souvent plus à garantir l'équilibre optimal entre efficacité de transformation, qualité de surface, durabilité et esthétique.

Les problèmes courants comprennent le blanchiment des rayures, l'abrasion, le frottement élevé, le coefficient de frottement (COF) instable, l'extrusion difficile, l'accumulation de matière dans la matrice, les défauts de surface et une résistance à l'usure insuffisante.

Les additifs à base de silicone constituent une solution pour modifier la mise en œuvre et le comportement de surface des matériaux thermoplastiques. Selon leur composition chimique, leur structure moléculaire, la résine support et leur forme d'application, ils permettent d'améliorer la mise en œuvre, la lubrification, la résistance aux rayures et à l'abrasion, les propriétés de glissement, la qualité de surface et d'autres propriétés spécifiques à l'application.

Cependant, les additifs à base de silicone ne constituent pas une solution universelle. La technologie appropriée dépend de la matrice polymère, de la compatibilité de l'additif, des conditions de transformation, de la formulation, du dosage et des performances requises du produit fini.

Ce guide explique les principaux types d'additifs à base de silicone, comment ils sont sélectionnés pour différents systèmes thermoplastiques et comment les technologies SILIKE sont appliquées dans les secteurs de l'automobile, du film, des câbles, de la chaussure, des plastiques techniques, des élastomères et autres applications polymères.

Que sont les additifs à base de silicone ?

Les additifs à base de silicone sont des additifs polymères fonctionnels contenant des structures de silicone ou de siloxane qui sont incorporés dans des formulations thermoplastiques pour modifier le comportement de transformation ou les propriétés de surface.

La chimie du silicone est utile dans la transformation des polymères car les structures siloxanes peuvent fournir une faible énergie de surface, une lubrification, des caractéristiques de faible friction, une stabilité thermique et des effets de modification de surface.

Selon la formulation et le mode d'administration, les technologies additives à base de silicone peuvent inclure :

♦  mélange-maître de silicone

♦ Poudre de silicone

♦   Additifs et modificateurs de siloxanes copolymères

♦  Additifs de traitement à base de silicone

♦  Additifs anti-rayures et anti-abrasion à base de silicone

♦ Additifs anti-grincement à base de silicone

Ces technologies peuvent être fournies sous différentes formes, notamment des mélanges-maîtres concentrés, des poudres ou d'autres formats d'additifs, en fonction du système polymère et de la méthode de traitement.

Comparé aux protéines conventionnelles de faible poids moléculairefluides de silicone,Les technologies d'additifs silicones compatibles avec les polymères permettent une incorporation plus contrôlée de la fonctionnalité silicone dans les formulations thermoplastiques. Leurs performances réelles dépendent toutefois de la compatibilité entre l'additif, la résine support, la matrice polymère, les conditions de mise en œuvre et l'application visée.

Pourquoi utilise-t-on des additifs à base de silicone dans les thermoplastiques ?

La principale raison d'utiliser des additifs à base de silicone est de modifier des caractéristiques spécifiques de traitement ou de surface sans changer l'ensemble du système polymère.

Par exemple, un composé destiné à l'intérieur d'un véhicule peut nécessiter une meilleure résistance aux rayures tout en préservant son aspect et en respectant les exigences de faibles émissions. Un fabricant de films peut avoir besoin d'un glissement contrôlé et de propriétés anti-adhérentes sans compromettre les propriétés optiques. Un fabricant de composés pour câbles peut exiger un meilleur comportement à l'extrusion lors du traitement de formulations ignifuges à forte charge.

L’objectif de performance détermine donc le choix de l’additif.

Le choix doit toujours se fonder sur la formulation complète et le système de traitement plutôt que sur la seule chimie des additifs.

Additifs à base de silicone par application

PP et TPO : Résistance aux rayures et durabilité de surface

Le PP et le TPO sont largement utilisés dans les composants intérieurs automobiles en raison de leur légèreté, de leur résistance aux chocs et de leur rapport coût-efficacité. Cependant, les pièces en PP et TPO teintées dans la masse, notamment les composants de couleur foncée, peuvent présenter des altérations de surface visibles après rayure.

Les problèmes typiques incluent le blanchiment des rayures, l'apparition de marques, le changement de brillance et la perte de qualité de surface perçue.

Les mélanges-maîtres anti-rayures à base de silicone modifient le coefficient de frottement et améliorent la résistance aux rayures et aux dommages superficiels. Leur efficacité dépend de la matrice polymère, de la charge, du système pigmentaire, de la texture de surface, de l'historique de traitement, de la compatibilité des additifs et des conditions de test de rayure.

Les applications courantes comprennent :panneaux de porte,tableaux de bord,Consoles centrales, tableaux de bord, automobilegarnitures intérieures, boîtiers d'appareils électroménagers et autresComposants moulés compatibles PP.

Mélange-maître anti-rayures SILIKEtechnologiesinclureDes grades spécifiques ont été développés pour les systèmes PP, TPO et plastiques techniques. Pour les applications automobiles, le choix du produit doit se fonder sur la formulation de la résine et la méthode d'évaluation des rayures requises, et non sur un dosage générique d'additif.

Chaussures et composés polymères : améliorer la résistance à l’abrasion

La résistance à l'abrasion est une exigence de performance distincte de la résistance aux rayures et doit être traitée comme une catégorie de sélection d'additifs indépendante.

Les semelles de chaussures et autres produits en polymères à forte adhérence sont soumis à des contacts mécaniques répétés, au glissement, à la compression et à l'usure de surface. Selon le matériau, les fabricants peuvent avoir besoin de réduire l'abrasion tout en préservant la flexibilité, la facilité de mise en œuvre, l'aspect et les autres propriétés physiques.

Les mélanges-maîtres anti-abrasion à base de silicone peuvent être évalués dans des matériaux tels que l'EVA, le TPU, le SEBS, le SBS, le TPR, le TR, le PVC et d'autres composés de caoutchouc ou thermoplastiques.

Les applications typiques comprennent : Semelles et semelles extérieures de chaussures ; sportschaussures; travailet chaussures de sécurité ; caoutchoucet composés thermoplastiques pour chaussures ; haute résistance à l'usureComposants polymères.

SILIKE propose des services dédiésMélange-maître anti-abrasion pour semelles de chaussures,Ces produits comprennent des grades adaptés aux systèmes PVC, TPR, TR, SEBS, SBS, EVA, caoutchouc coloré et TPU. Le choix du produit et du dosage dépend de la matrice polymère, de sa dureté, de la composition du chargement, du procédé de transformation et du test d'abrasion requis.

Films PE et PP : contrôle du glissement, de l’adhérence et du coefficient de frottement

L'extrusion de film nécessite un frottement de surface contrôlé pour assurer un enroulement, une transformation, un empilage, un emballage et un traitement en aval stables.

Les fabricants de films peuvent rencontrer les problèmes suivants :

•Glissement insuffisant

•Coefficient de frottement excessif ou instable

•Blocage entre les couches de film

•Préoccupations liées à la migration de surface

•modifications des propriétés optiques

•Incohérence de traitement

Les additifs de glissement et anti-colmatage peuvent être sélectionnés en fonction du système de résine, de la structure du film, du procédé d'extrusion, du coefficient de frottement cible, des exigences de transparence et des conditions de transformation en aval.

SILIKE'sadditif de film fonctionnelLe portefeuille comprend des technologies antidérapantes et anti-blocage telles queSérie SF – Mélange-maître super glissant haute température,Série SILIMER – Mélange-maître non migrant, super glissant et anti-adhérent,,Série FA – Mélange-maître anti-obstruction et à faible voile,Série FC – Mélange-maître équilibré pour glissement et anti-blocage,Série FSE – Mélange-maître de glissement économiqueCes additifs pour films plastiques répondent à différentes combinaisons d'exigences en matière de glissement, d'anti-collage, de migration, de voile, de température et de traitement.

Pour les applications sur film, le choix des additifs doit donc se concentrer sur le comportement de surface requis plutôt que de simplement sélectionner l'additif de glissement le plus performant.

Composés pour fils et câbles : performances d'extrusion et de transformation

Les composés de câbles LSZH et HFFR contiennent des niveaux élevés de retardateurs de flamme et de charges, ce qui peut augmenter la viscosité à l'état fondu, le couple d'extrusion, la pression de la filière et l'accumulation dans la filière, tout en affectant la qualité de surface et l'efficacité du traitement.

Les additifs de traitement à base de silicone peuvent modifier l'écoulement de la matière fondue et le comportement au frottement, contribuant ainsi à améliorer la stabilité de l'extrusion et les performances de surface.

Les applications typiques des composés pour câbles comprennent :

•composés HFFR et LSZH

•Composés de câbles réticulables au silane

•Composés de PVC à faible émission de fumée

•Composés de câbles à faible coefficient de frottement

•Composés de câbles TPU et TPE

Selon la formulation et les conditions de traitement, les avantages potentiels comprennent :

•Amélioration de la fluidité à chaud et de la stabilité à l'extrusion

•Couple d'extrusion et pression de filière réduits

•Réduction de l'accumulation et de la bavure de la puce

•Résistance au traitement et demande énergétique réduites

•Amélioration du glissement de surface et réduction du coefficient de frottement

•Meilleure résistance aux rayures et à l'usure

Les performances dépendent de la matrice polymère, de l'emballage ignifuge, de la charge de remplissage, du dosage d'additifs et des conditions d'extrusion. L'évaluation doit donc être réalisée en utilisant la formulation et le procédé de production cibles.

TPU et TPE : Toucher de surface, usure et traitement

Le TPU et les autres élastomères thermoplastiques nécessitent un équilibre entre flexibilité, élasticité, toucher de surface, friction, résistance à l'usure et stabilité de transformation.

Selon l'application, les fabricants peuvent devoir prendre en compte les points suivants :

•Usure de surface

•Frottement élevé

•Dégradation de la qualité de surface lors d'une utilisation répétée

•Difficultés de traitement

•exigences en matière de toucher doux

Des additifs à base de silicone peuvent être utilisés pour modifier les caractéristiques de surface et de traitement de certains systèmes TPU et TPE.

Pour les applications nécessitant une combinaison de caractéristiques de surface liées au silicone et de transformation thermoplastique, SILIKE propose égalementÉlastomère thermoplastique de silicone Si-TPVLes technologies Si-TPV. Si-TPV est une plateforme de matériaux distincte, différente d'un mélange-maître de silicone conventionnel, et conçue pour les applications exigeant un toucher doux, de l'élasticité, une résistance à l'usure et une durabilité de surface.

Les applications potentielles comprennent :

•Produits portables

•Équipement sportif

•Électronique grand public

•équipement de protection

•Poignées et composants fonctionnels

•Produits doux au toucher

Plastiques techniques : performances de surface et transformation

Les plastiques techniques tels que le PC, l'ABS, le PC/ABS, le PA et le PBT sont utilisés lorsque la stabilité dimensionnelle, les performances mécaniques, la résistance à la chaleur ou la durabilité sont requises.

Cependant, les plastiques techniques peuvent également présenter des problèmes liés à la surface, notamment dans les applications où l'apparence, la résistance aux rayures, le frottement, le démoulage ou la qualité de surface à long terme sont importants.

Additifs à base de siliconepeuvent être évalués afin de modifier le comportement de surface tout en maintenant l'équilibre requis entre les propriétés mécaniques et les performances de traitement.

Les applications typiques comprennent :

•Composants automobiles

•Boîtiers électroniques

•Électronique grand public

•composants industriels

•Pièces en plastique technique moulé

La sélection doit tenir compte de la qualité spécifique du polymère, du système de renforcement ou de charge, des conditions de moulage, de la finition de surface et des propriétés mécaniques et d'aspect requises.

Composites bois-plastique : transformation et qualité de surface

Les composites bois-plastique associent des matrices polymères à de la farine de bois ou à d'autres charges lignocellulosiques. Leur forte teneur en charges peut influencer la fluidité à l'état fondu, la dispersion, l'aspect de surface, la stabilité à l'extrusion et l'efficacité de la transformation.

Des mélanges-maîtres d'additifs fonctionnels peuvent être évalués afin d'améliorer le comportement de traitement et la qualité de surface dans les applications WPC.

Les applications typiques comprennent :

•Terrasse en WPC

•Profilés décoratifs

•produits de construction extérieure

•Éléments architecturaux

Le choix des additifs doit tenir compte de la matrice polymère, de la charge en fibres de bois, de la teneur en humidité, des conditions d'extrusion et de la finition de surface requise.

Comment choisir le bon additif à base de silicone

Le choix d'un additif à base de silicone doit commencer par le problème d'application plutôt que par le nom de l'additif.

1. Identifier la matrice polymère

Déterminez d'abord si la formulation est à base de PP, TPO, PE, TPU, TPE, EVA, PC/ABS, PA, PBT, PVC, de caoutchouc ou d'un autre système polymère.

La compatibilité de la résine support et le comportement de dispersion peuvent fortement influencer le résultat final.

2. Définir l'objectif de performance principal

Déterminer l'exigence de performance la plus importante :Résistance aux rayures,Résistance à l'abrasion,Glisser,Anti-blocage,Réduction du frottement,Stabilité du traitement,Sortie d'extrusion,Aspect de surface,Performance anti-grincement,Propriétés de surface douces au toucher ou élastiques.

Il ne faut pas s'attendre à ce qu'un seul additif optimise automatiquement toutes les propriétés simultanément.

3. Évaluer les conditions de traitement

Les variables de traitement importantes comprennent :température de traitement,Méthode d'injection ou d'extrusion,Configuration des vis,Conditions de cisaillement,vitesse de production,Conception de matrices etDurée de séjour.

Un même additif peut se comporter différemment selon qu'il s'agisse de moulage par injection, de film soufflé, de film coulé, de compoundage, de revêtement par extrusion ou d'extrusion de câbles.

4. Considérons la formulation complète

La matrice polymère ne représente qu'une partie du système.

Les charges, les pigments, les retardateurs de flamme, les plastifiants, les agents de glissement, les auxiliaires de fabrication, les stabilisants et autres additifs peuvent tous influencer les performances finales.

Par exemple, la résistance aux rayures du PP/TPO automobile dépend non seulement de l'additif silicone, mais aussi de la charge de remplissage, du système de pigments, de la texture de surface, de la conception de la formulation et des conditions de test.

5. Associer la forme additive au processus de production

Les formats masterbatch, poudre, additif pur et matériau élastomère ne sont pas interchangeables.

Un mélange-maître peut être préféré pour un dosage contrôlé et un mélange par fusion conventionnel, tandis qu'une poudre ou un additif pur peut être plus adapté à certains procédés de mélange ou de formulation.

Il convient également de tenir compte de la résine porteuse lors du choix d'un mélange-maître.

6. Valider l'additif en conditions de production

Le criblage en laboratoire est utile pour restreindre la sélection, mais l'évaluation finale doit être réalisée en utilisant la formulation et le processus de production réels.

Une évaluation pratique devrait comparer :Comportement de traitement,Aspect de surface,propriétés mécaniques,Résistance aux rayures et à l'abrasion,COF ou comportement de frottement, le cas échéantExigences relatives aux odeurs et aux COV, le cas échéantLe vieillissement à long terme, etStabilité de la production.

La posologie optimale doit être établie par des essais contrôlés plutôt que d'être déduite d'une fourchette posologique générique.

Technologies additives à base de silicone SILIKE

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. est un fabricant et fournisseur de premier plan de matériaux à base de silicone et d'additifs plastiques haute performance, avec plus de 20 ans d'expertise dans l'intégration des technologies du silicone aux thermoplastiques.

La gamme d'additifs à base de silicone de SILIKE comprend des mélanges-maîtres de silicone, des poudres de silicone, des mélanges-maîtres anti-rayures, des mélanges-maîtres super-glissants, des mélanges-maîtres anti-abrasion, des additifs anti-grincement, des cires de silicone, des élastomères thermoplastiques à base de silicone vulcanisés dynamiquement (Si-TPV), des adjuvants de traitement de polymères sans PFAS (PPA), des solutions de glissement et anti-blocage non migratrices, des additifs et modificateurs de siloxane copolymères, des hyperdispersants, des additifs fonctionnels pour matériaux biodégradables, des lubrifiants de traitement pour composites bois-plastique (WPC), des mélanges-maîtres à effet mat, des additifs fonctionnels antidérapants et résistants à l'usure, ainsi qu'une large gamme d'autres additifs haute performance pour le traitement des polymères et la modification de surface.

Mélange-maître de silicone

Les technologies de mélanges-maîtres de silicone SILIKE LYSI utilisent des polymères de siloxane de haut poids moléculaire dispersés dans des résines porteuses compatibles. Elles sont conçues pour les applications nécessitant une modification du comportement de mise en œuvre, de la lubrification, du frottement, de la résistance aux rayures et à l'abrasion, ou de la qualité de surface.

Les principales catégories d'applications comprennent :

Mélange-maître anti-rayures

Développé pour les systèmes thermoplastiques nécessitant une meilleure résistance aux rayures et une durabilité de surface accrue, notamment les composés PP/TPO pour l'intérieur automobile et certains plastiques techniques.

Mélange-maître anti-abrasion

Conçu pour les applications à forte usure telles que les composés pour chaussures et autres produits polymères exposés à des frottements et à une abrasion répétés.

Mélange-maître pour le traitement et la modification de surface

Certaines qualités d'additifs à base de silicone SILIKE peuvent être utilisées pour modifier le comportement de transformation, le démoulage, le frottement, l'écoulement et la qualité de surface dans les systèmes thermoplastiques compatibles.

La qualité appropriée dépend de la matrice de résine et des performances visées, et non uniquement de la teneur en silicone.

Poudre de silicone

La poudre de silicone SILIKE offre une option d'additif silicone en poudre pour certaines applications thermoplastiques et plastiques techniques.

Ce format peut être envisagé lorsqu'un additif en poudre est plus approprié pour la formulation ou le processus de mélange qu'un mélange-maître granulé.

Additifs anti-grincement

La technologie anti-grincement doit être considérée comme une catégorie fonctionnelle distincte des additifs classiques anti-rayures ou anti-abrasion.

Les technologies SILIKE SILIPLAS sont conçues pour les systèmes polymères tels que le PC/ABS où le bruit induit par la friction peut résulter du contact entre les surfaces polymères ou entre le polymère et d'autres matériaux.

Ce mécanisme consiste à modifier le frottement et l'interaction de surface afin de réduire le phénomène de stick-slip. Le choix du produit et son dosage doivent être adaptés au système polymère et à la méthode d'évaluation acoustique requise.

Additifs fonctionnels pour WPC

SILIKE développe également des technologies d'additifs fonctionnels pour les composites bois-plastique, où la stabilité de transformation, la dispersion des charges, la qualité de surface et l'aspect peuvent constituer des exigences de performance importantes.

Ces solutions sont évaluées en fonction de la matrice polymère, du système de charge en bois, du procédé d'extrusion et de la finition de surface souhaitée.

Technologies additives fonctionnelles SILIMER

SILIMER est une plateforme d'additifs fonctionnels plus large utilisée pour le traitement des polymères et la modification de surface.

Selon le niveau de détail, les technologies SILIMER peuvent répondre aux besoins suivants :

♦performance de glissement

♦Anti-blocage

♦Comportement de traitement

♦Lubrification

♦Qualité de surface

♦exigences de traitement des polymères

Pour les applications de films PE et PP, différentes technologies SILIMER, SF, FA, FC et FSE peuvent être sélectionnées en fonction de l'équilibre requis entre le glissement, l'anti-blocage, la migration, les propriétés optiques et les conditions de traitement.

Ce portefeuille devrait donc être sélectionné en fonction des exigences de performance plutôt que de considérer tous les produits antidérapants et anti-blocage comme chimiquement ou fonctionnellement identiques.

Auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS

Des auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS sont développés pour les applications d'extrusion où les transformateurs ont besoin d'alternatives aux auxiliaires de transformation fluorés.

Le portefeuille de SILIKE comprend des technologies à base de silicone sans PFAS ainsi que des options sans PFAS et sans siloxane pour les applications où la chimie contenant du silicone n'est pas appropriée.

Les applications potentielles comprennent :

♦Extrusion de film PE

♦Extrusion de film PP

♦Extrusion de tubes

♦Extrusion de profilés

♦Composés de câbles

♦Autres applications de transformation des polyoléfines

Selon la technologie et la formulation, les avantages potentiels du traitement comprennent une réduction de la fracture de la matière fondue, une meilleure fluidité de la matière fondue, une réduction de l'accumulation dans la filière, une meilleure qualité de surface et une extrusion plus stable.

Les termes « sans PFAS » et « sans silicone » ne sont pas synonymes. La technologie appropriée dépend des exigences réglementaires, de formulation et de traitement du client.

Élastomères de silicone thermoplastiques Si-TPV

Si-TPV est la technologie d'élastomère thermoplastique à base de silicone de SILIKE. Contrairement à un mélange-maître de silicone classique, Si-TPV est une plateforme de matériau élastomère conçue pour combiner les caractéristiques de transformation des thermoplastiques avec les propriétés de surface propres au silicone.

Selon la qualité et l'application, les technologies Si-TPV peuvent offrir des combinaisons deToucher doux,Élasticité,Résistance à l'usure,Durabilité de la surface,Caractéristiques de surface mates ou de type silicone.

Les applications comprennent les vêtements connectés, l'électronique grand public, les équipements sportifs, les produits de protection, les poignées et autres composants fonctionnels.

Un cadre de sélection pratique

Pour les ingénieurs évaluant les additifs à base de silicone, la séquence suivante constitue un point de départ pratique :

Polymère → Méthode de traitement → Problème principal → Objectif de performance → Technologie additive → Sélection du dosage → Validation de la production

Par exemple:

Intérieur automobile PP/TPO → Moulage par injection → Blanchiment des rayures → Résistance aux rayures → Masterbatch silicone anti-rayures → Sélection de la formulation → Validation de la résistance aux rayures et de l'aspect

Composé TPU pour chaussures → extrusion/injection → usure de la semelle extérieure → résistance à l'abrasion → additif anti-abrasion → sélection du dosage → validation de l'abrasion et des propriétés physiques

Film PE → extrusion de film soufflé → glissement/colmatage instable → contrôle du coefficient de frottement et de l'anticoagulation → additif de glissement/anticoagulation → essai de film → évaluation du coefficient de frottement, du voile, du colmatage et de la transformation

Composé LSZH/HFFR → extrusion de câbles → couple élevé et accumulation de matière dans la filière → stabilité du procédé → additif de traitement à base de silicone → essai d'extrusion → évaluation de la pression, du couple, de la surface et du rendement

Cette approche rend la sélection des additifs plus systématique et réduit le risque de choisir un produit uniquement sur la base d'une allégation de performance générique.

Conclusion

Les additifs à base de silicone peuvent jouer un rôle important dans la transformation des thermoplastiques et la modification de surface, mais la solution appropriée dépend de la relation entre la chimie du polymère, la formulation, les conditions de transformation et les exigences d'utilisation finale.

Pour les composés PP/TPO destinés à l'automobile, la résistance aux rayures et la préservation de l'aspect de surface à long terme sont des exigences primordiales. Dans le secteur de la chaussure, la résistance à l'abrasion est souvent le critère dominant. Pour les films, les propriétés antidérapantes et anti-adhérentes déterminent le choix des additifs. Les composés pour câbles peuvent nécessiter une extrusion améliorée, tandis que les plastiques techniques requièrent un équilibre entre performance de surface et stabilité de transformation.

Le processus de sélection le plus efficace commence donc par l'étude du problème d'application et du système polymère, suivie d'un criblage contrôlé des additifs dans des conditions de traitement représentatives.

SILIKE propose une large gamme d'additifs fonctionnels à base de silicone et apparentés, comprenant des mélanges-maîtres de silicone, de la poudre de silicone, des solutions anti-rayures et anti-abrasion, des additifs anti-grincement, des technologies de glissement et anti-blocage, des auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS, des additifs WPC et des élastomères de silicone thermoplastiques Si-TPV.

Pour une formulation polymère ou un problème de traitement spécifique, le choix des additifs doit être confirmé par des essais spécifiques à l'application plutôt que sur la seule base d'une catégorie de produits générale.

Foire aux questions

À quoi servent les additifs à base de silicone ?

Les additifs à base de silicone sont utilisés pour modifier la mise en œuvre et les propriétés de surface des thermoplastiques. Selon la technologie employée, ils peuvent être évalués en termes de résistance aux rayures, à l'abrasion et au frottement, d'adhérence, de comportement à la mise en œuvre, de qualité de surface et d'autres exigences spécifiques à l'application.

Quels polymères peuvent utiliser des additifs à base de silicone ?

Les additifs à base de silicone peuvent être évalués dans une large gamme de systèmes thermoplastiques, notamment le PP, le TPO, le PE, le TPU, le TPE, l'EVA, le PC, l'ABS, le PC/ABS, le PA, le PBT, le PVC et certains composés de caoutchouc ou thermoplastiques. La compatibilité et les performances doivent être vérifiées pour la formulation spécifique.

Le mélange-maître de silicone et le Si-TPV sont-ils le même type de matériau ?

Non. Le mélange-maître de silicone est une technologie additive généralement utilisée pour modifier les propriétés de transformation ou de surface d'un système polymère compatible. Le Si-TPV est une plateforme de matériaux élastomères thermoplastiques à base de silicone conçue pour les applications exigeant une combinaison d'élasticité, de douceur au toucher, de résistance à l'usure et de durabilité de surface.

Le PPA sans PFAS est-il identique au PPA sans silicone ?

Non. L’appellation « sans PFAS » désigne l’absence de composés chimiques à base de PFAS, tandis que l’appellation « sans silicone » fait référence à une exigence chimique différente. Un auxiliaire de traitement sans PFAS peut être à base de silicone. SILIKE propose également des auxiliaires de traitement sans PFAS et sans siloxane pour les applications où les composés chimiques contenant du silicone ne conviennent pas.

Comment choisir un additif à base de silicone ?

Commencez par analyser la matrice polymère et le procédé de transformation, puis définissez le problème de performance principal. Les étapes suivantes consistent à identifier la technologie d'additifs appropriée, à évaluer sa compatibilité et son dosage, et à valider le résultat dans des conditions de production représentatives.

Pour plus d'informations, des données techniques ou des résultats de tests d'application, n'hésitez pas à nous contacter.Mme Amy Wang.
E-mail: amy.wang@silike.cn
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