Les matériaux PC/ABS sont plus couramment utilisés pour les supports de levage des dispositifs d'affichage et sont également couramment utilisés pour les intérieurs automobiles.
De nombreux composants utilisés dans les tableaux de bord, les consoles centrales et les garnitures automobiles sont fabriqués à partir de mélanges polycarbonate/acrylonitrile-butadiène-styrène (PC/ABS). Ces matériaux sont sujets aux grincements, causés par la friction et les vibrations lorsque deux pièces se déplacent l'une contre l'autre (effet broutage-glissement).
Actuellement, les solutions courantes consistent à recouvrir les matériaux en caoutchouc souple, à appliquer des lubrifiants en surface et à remplacer les matériaux mentionnés ci-dessus par des matériaux métalliques. Ces méthodes permettent de réduire efficacement le bruit de frottement.
Mais les inconvénients sont également évidents : le revêtement en caoutchouc souple augmente le coût du produit. L'enrobage lubrifiant entraîne un contact avec le lubrifiant lors de l'utilisation, ce qui affecte l'expérience utilisateur, et l'amélioration de la solution se dégrade avec le temps. L'utilisation de matériaux métalliques augmente le poids total du produit, ce qui ne répond pas aux exigences de légèreté.
Mélange maître anti-grincement SILIKEAdditif de réduction du bruit haute performance
Mélange maître anti-grincement SILIKEest un polysiloxane spécial qui offre d'excellentes performances anti-grincement permanentes pour les pièces en PC/ABS, à moindre coût. L'incorporation des particules anti-grincement lors du mélange ou du moulage par injection évite les étapes de post-traitement qui ralentissent la production.
Mélange maître anti-grincement SILIKE SILIPLAS 2070Il est actuellement utilisé dans deux secteurs industriels majeurs : les pièces intérieures automobiles. Face aux exigences croissantes des consommateurs en matière de voitures, qui souhaitent des véhicules toujours plus silencieux, cet additif répond mieux à ces besoins. Le deuxième secteur concerne les appareils électroménagers : pour les appareils électroménagers en PC/ABS, l'ajout de cet additif permet d'éviter le frottement des pièces lors du bruit.
Avantages typiques deMélange maître anti-grincement SILIKE SILIPLAS 2070
• Excellentes performances de réduction du bruit : RPN<3 (selon VDA 230-206)
• Réduire le broutage
• Caractéristiques de réduction du bruit instantanées et durables
• Faible coefficient de frottement (COF)
• Impact minimal sur les propriétés mécaniques clés du PC/ABS (impact, module, résistance, allongement)
• Performance efficace avec une faible quantité ajoutée (4 % en poids)
• Particules faciles à manipuler et à écoulement libre
L'utilisation et le dosage deMélange maître anti-grincement SILIKE SILIPLAS 2070:
Ajouté lors de la fabrication de l'alliage PC/ABS, ou après, puis granulé par extrusion-fusion, ou directement par moulage par injection (en garantissant la dispersion). La quantité d'ajout recommandée est de 3 à 8 %. Les proportions spécifiques sont ajustées en fonction des besoins.
Auparavant, en raison du post-traitement, la conception de pièces complexes devenait difficile, voire impossible, pour obtenir une couverture complète. En revanche, les additifs silicones n'ont pas besoin de modifier la conception pour optimiser leurs performances anti-grincement.SILIKE SILIPLAS 2070est le premier produit de la nouvelle série d'additifs silicone anti-bruit, adaptés aux automobiles, aux transports, aux consommateurs, à la construction et aux appareils électroménagers.
Si vous recherchez un masterbatch ou un additif de réduction du bruit haute performance, nous vous suggérons d'essayerMélange maître anti-grincement SILIKE, nous pensons que cette série d'additifs apportera de bonnes performances de réduction du bruit à vos produits.Le mélange maître anti-grincement de SILIKEconvient à une application dans tous les domaines de la vie quotidienne, tels que les équipements ménagers ou automobiles, les installations sanitaires ou les pièces d'ingénierie.
Moyen d'éviter les bruits gênants provenant des pièces en plastique.
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Date de publication : 26 juillet 2024
