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Dans le monde de l'emballage souple, obtenir des performances optimales lors du traitement des films est essentiel pour répondre à la fois aux vitesses de production et aux exigences des utilisateurs finaux. Cependant, les procédés traditionnelsadditifs glissants—bien qu’essentiels pour un traitement fluide— continuent de créer des maux de tête pour les fabricants du monde entier.

La lutte est réelle :Défis courants dans les films d'emballage flexibles

1. Migration additive et floraison
L'un des principaux problèmes liés aux additifs glissants traditionnels, comme les amides organiques, est la migration. Au fil du temps, ces additifs peuvent se déplacer à la surface du film, créant un résidu blanc appelé « blooming ». Cela affecte non seulement l'esthétique de l'emballage, mais peut également entraîner des risques de contamination, notamment dans les applications sensibles comme l'emballage alimentaire.

Impact sur la qualité visuelle : le blooming peut rendre l'emballage peu attrayant, ce qui entraîne une mauvaise expérience client.
Augmentation du coefficient de frottement (CdF) : À mesure que les additifs migrent, ils perdent leur effet escompté, ce qui entraîne une augmentation du CdF. Cela affecte la régularité du film et crée des difficultés de traitement, ralentissant la production et affectant le rendement.
2. Problèmes de qualité de surface et de clarté
La migration des agents glissants peut également entraîner la formation d'un voile, ce qui diminue la transparence des films, notamment des emballages transparents. Cela se traduit par une esthétique médiocre et un attrait moindre du produit en rayon. De plus, la migration des agents glissants interfère avec l'impression et le revêtement, notamment après un traitement corona, ce qui entraîne des problèmes tels que l'effet « œil de poisson » sur les films métallisés.

Impact sur l’image de marque : la clarté de l’emballage est cruciale pour la perception du consommateur et l’image de marque, en particulier dans des secteurs comme l’emballage alimentaire et les produits de luxe.
3. Sensibilité à la température et variabilité saisonnière
Les agents glissants traditionnels peuvent se dégrader sous l'effet de fortes contraintes thermiques, compromettant ainsi leur efficacité au fil du temps. Les variations de température, notamment intersaisonnières, affectent également les performances des additifs glissants.

Dégradation à haute température : à des températures plus élevées, les agents glissants peuvent se décomposer, ce qui entraîne une augmentation du COF et une déformation potentielle du film pendant l'extrusion.
Fluctuations saisonnières des performances : les additifs de glissement peuvent être moins efficaces pendant les mois les plus froids, ce qui entraîne un traitement incohérent et une mauvaise qualité du film.
4. Problèmes de compatibilité avec d'autres additifs
Dans les films multicouches, les additifs glissants doivent être compatibles avec d'autres agents, tels que les additifs anti-adhérents, afin de garantir des propriétés équilibrées. Cependant, une concentration excessive d'un additif peut altérer la résistance du joint ou d'autres caractéristiques mécaniques du film.

Propriétés du film déséquilibrées : trouver le bon équilibre entre les performances de glissement et la résistance du joint est essentiel pour maintenir à la fois la facilité de traitement et l'intégrité du produit.
5. Traitement et construction de la matrice
L'utilisation excessive d'additifs de glissement peut entraîner une accumulation de matière dans les matrices, ce qui augmente les besoins de maintenance et entraîne des arrêts de production. Un nettoyage régulier est nécessaire pour éviter que cette accumulation n'affecte les vitesses de traitement et n'entraîne des retards coûteux sur les lignes de production.

Perturbations opérationnelles : le nettoyage fréquent des matrices affecte l'efficacité et augmente le temps de traitement global, ce qui a un impact négatif sur la rentabilité.

Mais il existe une solution qui non seulement surmonte ces obstacles mais améliore également les performances.
La solution : la série SILIMER de SILIKE —Mélange maître super glissant et anti-blocage
Innover au-delà des additifs glissants traditionnels

SILIKE répond aux problèmes critiques des films d'emballage flexibles avec sa technologie révolutionnaireSolutions de glissement non migrantes SILIMER.Contrairement aux additifs de glissement conventionnels qui migrent ou fleurissent, la série SILIMER est conçue pour rester exactement là où elle est nécessaire, offrant une stabilité et des performances à long terme, même dans des conditions extrêmes

Qu'est-ce que SILIKEMasterbatch Super Slip et Anti-Blocage Série SILIMER ?

Le mélange-maître anti-glissement et anti-blocage SILIMER de SILIKE est une solution spécialisée, soigneusement conçue pour les films plastiques. Son principe actif est un polymère de silicone modifié de manière unique, qui résout les problèmes courants liés aux agents glissants traditionnels, tels que la précipitation et le collage à haute température.additif super glissantIl améliore considérablement l'antiblocage et la fluidité des films, tout en améliorant la lubrification pendant le traitement. Il réduit efficacement les coefficients de frottement dynamique et statique de la surface du film, garantissant ainsi une fluidité supérieure.

De plus, le mélange maître Super Slip et Anti-Blocking de la série SILIMER présente une structure spécialisée garantissant une excellente compatibilité avec les résines matricielles, évitant ainsi la précipitation et le collage. Idéal pour les films PP (polypropylène) et PE (polyéthylène), il offre des performances fiables sans compromettre l'impression, le thermoscellage, la transmission ni le voile, ce qui en fait le choix idéal pour les fabricants privilégiant l'efficacité et l'esthétique des emballages souples.

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