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Dans le secteur de l'emballage souple, l'obtention de performances optimales lors du traitement des films est essentielle pour répondre aux exigences de vitesse de production et aux attentes des utilisateurs finaux. Cependant, les méthodes traditionnellesadditifs de glissement—bien qu’essentielles au bon déroulement des opérations — continuent de causer des maux de tête aux fabricants du monde entier.

La lutte est bien réelle :Défis courants liés aux films d'emballage souples

1. Migration additive et floraison
L'un des problèmes majeurs des agents de glissement traditionnels, comme les amides organiques, est la migration. Avec le temps, ces agents peuvent migrer vers la surface du film, créant un résidu blanc appelé « efflorescence ». Ce phénomène nuit non seulement à l'aspect visuel de l'emballage, mais peut également engendrer des risques de contamination, notamment pour les applications sensibles telles que l'emballage alimentaire.

Impact sur la qualité visuelle : Le blanchiment peut rendre l’emballage peu attrayant, ce qui nuit à l’expérience client.
Augmentation du coefficient de frottement (COF) : La migration des additifs entraîne une perte de leur efficacité, ce qui provoque une hausse du COF. Ceci affecte la régularité du film et engendre des difficultés de traitement, ralentissant la production et réduisant le débit.
2. Problèmes de qualité et de clarté de la surface
La migration des agents de glissement peut également provoquer la formation d'un voile, ce qui diminue la transparence des films, notamment des emballages transparents. Il en résulte une qualité esthétique inférieure, réduisant l'attrait du produit en rayon. De plus, les agents de glissement ayant migré interfèrent avec l'impression et le couchage, en particulier après traitement corona, entraînant des problèmes tels que l'effet « œil de poisson » sur les films métallisés.

Impact sur l'image de marque : La clarté de l'emballage est cruciale pour la perception du consommateur et l'image de marque, notamment dans des secteurs comme l'emballage alimentaire et les produits de luxe.
3. Sensibilité à la température et variabilité saisonnière
Les agents de glissement traditionnels peuvent se dégrader sous l'effet de fortes contraintes thermiques, ce qui compromet leur efficacité au fil du temps. Les variations de température, comme celles observées entre les saisons, affectent également les performances des additifs de glissement.

Dégradation à haute température : À des températures plus élevées, les agents de glissement peuvent se dégrader, ce qui entraîne une augmentation du coefficient de frottement et une déformation potentielle du film lors de l'extrusion.
Fluctuations saisonnières des performances : les additifs de glissement peuvent être moins efficaces pendant les mois les plus froids, ce qui entraîne un traitement incohérent et une qualité de film médiocre.
4. Problèmes de compatibilité avec d'autres additifs
Dans les films multicouches, les agents de glissement doivent être compatibles avec d'autres agents, tels que les agents anti-adhérents, afin de garantir des propriétés équilibrées. Cependant, un excès d'un seul agent peut nuire à l'adhérence ou à d'autres caractéristiques mécaniques du film.

Propriétés déséquilibrées du film : Trouver le juste équilibre entre les performances de glissement et la résistance du scellage est essentiel pour maintenir à la fois la facilité de traitement et l’intégrité du produit.
5. Traitement et assemblage de la matrice
L'utilisation excessive d'additifs de glissement peut entraîner une accumulation de résidus dans les matrices, ce qui augmente les besoins de maintenance et les temps d'arrêt de production. Un nettoyage régulier est nécessaire pour éviter que cette accumulation n'affecte les vitesses de traitement et n'entraîne des retards coûteux sur les lignes de production.

Perturbations opérationnelles : Le nettoyage fréquent des matrices affecte l'efficacité et augmente le temps de traitement global, ce qui a un impact négatif sur la rentabilité.

Mais il existe une solution qui non seulement surmonte ces obstacles, mais qui permet également d'améliorer les performances.
La solution : la gamme SILIMER de SILIKE —Mélange-maître super glissant et anti-blocage
Innover au-delà des additifs de glissement traditionnels

SILIKE s'attaque aux principaux problèmes des films d'emballage souples grâce à sa solution révolutionnaire.Solutions de glissement non migrantes SILIMER.Contrairement aux additifs de glissement classiques qui migrent ou se répandent, la gamme SILIMER est conçue pour rester exactement là où elle est nécessaire, offrant une stabilité et des performances à long terme, même dans des conditions extrêmes.

Qu'est-ce que SILIKE ?Mélange-maître super glissant et anti-adhérent de la série SILIMER ?

Le mélange-maître super glissant et anti-adhérent de la série SILIMER de SILIKE est une solution spécialisée, conçue avec soin pour les films plastiques. Il intègre un polymère de silicone modifié de façon unique comme ingrédient actif, répondant aux problèmes courants associés aux agents glissants traditionnels, tels que la précipitation et l'adhérence à haute température.additif super glissantCe produit améliore considérablement les propriétés anti-adhérentes et la régularité des films, tout en optimisant la lubrification lors de leur traitement. Il réduit efficacement les coefficients de frottement dynamique et statique de la surface du film, garantissant ainsi une régularité supérieure.

De plus, le mélange-maître anti-adhérent et super glissant de la gamme SILIMER possède une structure spécifique garantissant une excellente compatibilité avec les résines de la matrice, et prévenant la précipitation et l'adhérence. Idéal pour les films PP (polypropylène) et PE (polyéthylène), il offre des performances fiables sans compromettre l'impression, le thermoscellage, la transmittance ni le voile, ce qui en fait le choix privilégié des fabricants qui recherchent à la fois efficacité et esthétique pour leurs emballages souples.

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