L'industrie du film coulé a connu une croissance significative, portée par la demande de matériaux d'emballage de haute qualité dans divers secteurs. L’une des propriétés essentielles du film coulé est la transparence, qui affecte non seulement l’esthétique mais également la fonctionnalité du produit final. Cet article se penche sur les problèmes causés par la mauvaise transparence du film coulé et son impact sur le processus de laminage, une étape essentielle dans la production de matériaux d'emballage composites.
Le film coulé comprend principalement le film coulé PE (CPE) – également divisé en film coulé LLDPE, LDPE et HDPE ; Film moulé en PET; Film moulé en PVC; Film coulé PP (CPP); Film moulé EVA ; Film coulé en CPET ; Film intercalaire en verre PVB et ainsi de suite.
L’importance de la transparence dans les films moulés
La transparence du casting de films est cruciale pour plusieurs raisons. Premièrement, cela permet aux consommateurs de voir clairement le produit à l’intérieur de l’emballage, ce qui est essentiel pour l’identification et la commercialisation du produit. Deuxièmement, les films transparents sont souvent utilisés dans le processus de laminage pour créer des structures composites offrant des propriétés de barrière, de résistance et d'autres attributs fonctionnels. Une mauvaise transparence peut compromettre l'efficacité de ces matériaux composites.
Causes d'une mauvaise transparence dans les films coulés
1. Impuretés : Les contaminants présents dans la résine ou les additifs peuvent troubler le film, réduisant ainsi sa clarté.
2. Conditions de traitement inadéquates : Un mauvais contrôle de la température ou un refroidissement inapproprié pendant le processus de coulée peut entraîner un film trouble ou trouble.
3. Dégradation de la résine : L'exposition à la chaleur, à la lumière ou à des agents chimiques peut provoquer la dégradation de la résine, affectant sa transparence.
4. Matériaux incompatibles : L'utilisation de matériaux incompatibles dans le processus de laminage peut entraîner des réactions qui réduisent la clarté du film.
5. Mauvaise sélection des matières premières et des lubrifiants :
La transparence du film, en plus du contrôle du processus, dans les matières premières et les auxiliaires de transformation, a également une grande relation, dans le processus de production du film coulé, afin d'empêcher l'adhésion du film et de réduire le coefficient de frottement, la nécessité d'ajouter un mélange maître lisse antiadhésif, Différents mélanges maîtres, leur voile et leur brillance sont différents, donc pour la transparence du film, assurez-vous de choisir un faible voile, l'indice de réfraction et la résine proche de l'effet anti-adhésif du mélange maître sont bons.
L’utilisation d’un film coulé peu transparent dans le processus de laminage peut entraîner plusieurs problèmes :
1. Problèmes d'adhésion : La clarté du film peut affecter l'adhérence entre les couches, conduisant à un délaminage ou à des liaisons faibles.
2. Structures stratifiées inégales : Une mauvaise transparence peut rendre difficile la surveillance du processus de laminage, entraînant des structures stratifiées inégales ou incohérentes.
3. Propriétés barrière réduites : L'intégrité des propriétés barrière peut être compromise si le processus de laminage est affecté par la mauvaise transparence du film coulé.
4. Problèmes esthétiques : Le produit final peut avoir une apparence moins attrayante, ce qui peut être préjudiciable sur les marchés où l'esthétique de l'emballage joue un rôle important.
Solutions pour améliorer la transparence
1 .Contrôle de qualité:
S'assurer que la résine et les additifs sont exempts d'impuretés et que les conditions de traitement sont étroitement contrôlées peut aider à maintenir la transparence.
Dans le processus de moulage d'un film, vous pouvez doser les auxiliaires de fabrication PPA, tels queAides technologiques PPA sans PFAS, par rapport aux auxiliaires technologiques PPA traditionnels contenant du fluor,Auxiliaires de fabrication PPA sans PFAS SILIKEsont plus respectueux de l'environnement, ne contiennent pas de PFAS, pour répondre aux exigences de l'Union européenne en matière de limitation du fluor.
De plus,SILIKE Auxiliaires de fabrication PPA sans PFAS SILIMER 9300peut améliorer considérablement les performances de lubrification interne et externe, éliminer le matériau sans issue de la vis de l'équipement, éliminer la fracture à l'état fondu, réduire l'accumulation de matrice, améliorant ainsi la qualité de surface du film, réduisant les impuretés de surface, les points cristallins, etc., sans affecter la transparence du film.
2. Sélection des matériaux :Choisir des résines et des additifs connus pour leur clarté et leur compatibilité avec le processus de laminage peut améliorer la transparence du produit final.
SILICONEAgent super slip et anti-blocage non migratoire, n'affecte pas la transparence du film
Pour répondre à ces problématiques, SILIKE a lancéAdditif de mélange maître super glissant et antiblocage non précipitant– fait partie de la série SILIMER. Ces produits polysiloxanes modifiés contiennent des groupes fonctionnels organiques actifs. Leurs molécules comprennent à la fois des segments de chaîne polysiloxane et de longues chaînes carbonées avec des groupes actifs. Les longues chaînes carbonées des groupes fonctionnels actifs peuvent se lier physiquement ou chimiquement à la résine de base, ancrant les molécules et permettant une migration facile sans précipitation. Les segments de chaîne polysiloxane en surface procurent un effet lissant.
Agent super glissant et antibloquant non migrateur SILIKE SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1offrent un excellent antiblocage et une excellente douceur, ce qui se traduit par un COF inférieur.
Agent super glissant et antibloquant non migrateur SILIKE SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1offrent des performances de glissement stables et permanentes dans le temps et dans des conditions de température élevée, sans affecter l'impression, le thermoscellage, la transmission ou le voile.
Agent super glissant et antibloquant non migrateur SILIKE SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1éliminer les précipitations de poudre blanche, garantissant l’intégrité et l’esthétique de l’emballage.
La transparence du film coulé est un facteur essentiel dans la production de matériaux d'emballage de haute qualité. Une mauvaise transparence peut nuire au processus de laminage, entraînant des problèmes fonctionnels et esthétiques dans le produit final. En comprenant les causes et en mettant en œuvre des solutions pour améliorer la transparence, les fabricants peuvent garantir que leurs films coulés répondent aux exigences strictes de l'industrie de l'emballage. Par conséquent, il est également très important de choisir un mélange maître à ouverture douce de film de haute qualité sans risque de migration, n'hésitez pas à contacter SILIKE pour obtenir des échantillons.
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Heure de publication : 11 septembre 2024
