L'industrie du film coulé connaît une croissance significative, portée par la demande de matériaux d'emballage de haute qualité dans divers secteurs. L'une des propriétés essentielles du film coulé est sa transparence, qui affecte non seulement l'esthétique, mais aussi la fonctionnalité du produit final. Cet article examine les problèmes liés à la faible transparence du film coulé et son impact sur le processus de laminage, une étape essentielle de la production de matériaux d'emballage composites.
Le film coulé comprend principalement le film coulé PE (CPE) – également divisé en film coulé LLDPE, LDPE, HDPE ; film coulé PET ; film coulé PVC ; film coulé PP (CPP) ; film coulé EVA ; film coulé CPET ; film intercalaire en verre PVB, etc.
L'importance de la transparence dans les films de casting
La transparence des films coulés est cruciale pour plusieurs raisons. Premièrement, elle permet aux consommateurs de voir clairement le produit à l'intérieur de l'emballage, ce qui est essentiel à son identification et à sa commercialisation. Deuxièmement, les films transparents sont souvent utilisés dans le processus de laminage pour créer des structures composites offrant des propriétés barrières, une résistance et d'autres attributs fonctionnels. Une transparence insuffisante peut compromettre l'efficacité de ces matériaux composites.
Causes d'une mauvaise transparence dans les films coulés
1. Impuretés : les contaminants présents dans la résine ou les additifs peuvent troubler le film, réduisant ainsi sa clarté.
2. Conditions de traitement inadéquates : un mauvais contrôle de la température ou un refroidissement inapproprié pendant le processus de coulée peut entraîner un film trouble ou trouble.
3. Dégradation de la résine : l’exposition à la chaleur, à la lumière ou à des agents chimiques peut provoquer la dégradation de la résine, affectant sa transparence.
4. Matériaux incompatibles : L’utilisation de matériaux incompatibles dans le processus de plastification peut entraîner des réactions qui réduisent la clarté du film.
5. Mauvaise sélection des matières premières et des lubrifiants :
La transparence du film en plus du contrôle du processus, dans les matières premières et les auxiliaires de traitement a également une grande relation, dans le processus de production de film coulé, afin d'empêcher l'adhérence du film et de réduire le coefficient de frottement, la nécessité d'ajouter un mélange maître lisse antiadhésif, différents mélanges maîtres son voile et sa brillance sont différents, donc afin de la transparence du film, assurez-vous de choisir un faible voile, l'indice de réfraction et la résine proche de l'effet antiadhésif du mélange maître est bon.
Lorsque des films coulés présentant une faible transparence sont utilisés dans le processus de laminage, cela peut entraîner plusieurs problèmes :
1. Problèmes d'adhérence : La clarté du film peut affecter l'adhérence entre les couches, entraînant un délaminage ou des liaisons faibles.
2. Structures stratifiées inégales : une mauvaise transparence peut rendre difficile la surveillance du processus de stratification, ce qui entraîne des structures stratifiées inégales ou incohérentes.
3. Propriétés de barrière réduites : L’intégrité des propriétés de barrière peut être compromise si le processus de laminage est affecté par la faible transparence du film coulé.
4. Problèmes esthétiques : Le produit final peut avoir une apparence moins attrayante, ce qui peut être préjudiciable sur les marchés où l’esthétique de l’emballage joue un rôle important.
Solutions pour améliorer la transparence
1 .Contrôle de qualité:
S’assurer que la résine et les additifs sont exempts d’impuretés et que les conditions de traitement sont étroitement contrôlées peut contribuer à maintenir la transparence.
Dans le processus de coulée de film, vous pouvez doser des auxiliaires de traitement PPA, tels queAuxiliaires de fabrication PPA sans PFAS, par rapport aux auxiliaires de traitement PPA contenant du fluor traditionnels,Adjuvants de fabrication PPA sans PFAS SILIKEsont plus respectueux de l'environnement, ne contiennent pas de PFAS, pour répondre aux exigences de l'Union européenne visant à limiter le fluor.
De plus,Adjuvants de fabrication PPA sans PFAS SILIKE SILIMER 9300peut améliorer considérablement les performances de lubrification internes et externes, éliminer le matériau sans issue de la vis de l'équipement, éliminer la fracture de la fonte, réduire l'accumulation de matrice, améliorant ainsi la qualité de surface du film, réduisant les impuretés de surface, les points de cristal, etc., sans affecter la transparence du film.
2. Sélection des matériaux :Le choix de résines et d’additifs connus pour leur clarté et leur compatibilité avec le processus de laminage peut améliorer la transparence du produit final.
SILIKEAgent antidérapant et anti-blocage non migratoire, n'affecte pas la transparence du film
Pour répondre à ces problèmes, SILIKE a lancéAdditif maître antidérapant et anti-blocage non précipitant– appartenant à la série SILIMER. Ces produits polysiloxanes modifiés contiennent des groupes fonctionnels organiques actifs. Leurs molécules comprennent à la fois des segments de chaîne polysiloxane et de longues chaînes carbonées portant des groupes actifs. Les longues chaînes carbonées des groupes fonctionnels actifs peuvent se lier physiquement ou chimiquement à la résine de base, stabilisant ainsi les molécules et permettant une migration aisée sans précipitation. Les segments de chaîne polysiloxane en surface assurent un effet lissant.
Agent anti-glissement et anti-blocage super glissant non migratoire SILIKE SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1offrent une excellente anti-blocage et une excellente fluidité, ce qui se traduit par un COF inférieur.
Agent anti-glissement et anti-blocage super glissant non migratoire SILIKE SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1offrent des performances de glissement stables et permanentes dans le temps et dans des conditions de température élevée, sans affecter l'impression, le thermoscellage, la transmission ou le voile.
Agent anti-glissement et anti-blocage super glissant non migratoire SILIKE SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1éliminer les précipitations de poudre blanche, garantissant l'intégrité et l'esthétique de l'emballage.
La transparence du film coulé est un facteur essentiel pour la production de matériaux d'emballage de haute qualité. Une mauvaise transparence peut nuire au processus de laminage, entraînant des problèmes fonctionnels et esthétiques sur le produit final. En comprenant les causes et en mettant en œuvre des solutions pour améliorer la transparence, les fabricants peuvent garantir que leurs films coulés répondent aux exigences strictes de l'industrie de l'emballage. Il est donc essentiel de choisir un mélange-maître de film à ouverture douce de haute qualité, sans risque de migration. N'hésitez pas à contacter SILIKE pour obtenir des échantillons.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
site web:www.siliketech.compour en savoir plus.
Date de publication : 11 septembre 2024
