L'industrie du film coulé connaît une croissance significative, portée par la demande de matériaux d'emballage de haute qualité dans divers secteurs. La transparence est une propriété essentielle du film coulé, car elle influe non seulement sur l'esthétique, mais aussi sur la fonctionnalité du produit final. Cet article examine les problèmes liés à une faible transparence du film coulé et son impact sur le processus de lamination, étape cruciale dans la production de matériaux d'emballage composites.
Le film coulé comprend principalement le film coulé PE (CPE) – également divisé en film coulé LLDPE, LDPE, HDPE ; le film coulé PET ; le film coulé PVC ; le film coulé PP (CPP) ; le film coulé EVA ; le film coulé CPET ; le film intercalaire en verre PVB, etc.
L'importance de la transparence dans les films de casting
La transparence des films coulés est cruciale pour plusieurs raisons. Premièrement, elle permet aux consommateurs de voir clairement le produit à l'intérieur de l'emballage, ce qui est essentiel pour l'identification et la commercialisation du produit. Deuxièmement, les films transparents sont souvent utilisés dans le processus de lamination pour créer des structures composites qui offrent des propriétés de barrière, de résistance et d'autres attributs fonctionnels. Une faible transparence peut compromettre l'efficacité de ces matériaux composites.
Causes de la faible transparence des films coulés
1. Impuretés : Les contaminants présents dans la résine ou les additifs peuvent troubler le film et réduire sa clarté.
2. Conditions de traitement inadéquates : Un mauvais contrôle de la température ou un refroidissement inadéquat pendant le processus de coulée peuvent entraîner un film trouble ou opaque.
3. Dégradation de la résine : L'exposition à la chaleur, à la lumière ou à des agents chimiques peut entraîner la dégradation de la résine, affectant sa transparence.
4. Matériaux incompatibles : L’utilisation de matériaux incompatibles dans le processus de laminage peut entraîner des réactions qui réduisent la clarté du film.
5. Mauvaise sélection des matières premières et des lubrifiants :
La transparence d'un film dépend non seulement du contrôle du procédé, mais aussi des matières premières et des adjuvants de traitement. Dans le procédé de production de films coulés, afin d'éviter l'adhérence du film et de réduire le coefficient de frottement, il est nécessaire d'ajouter un masterbatch antiadhésif et lissant. Différents masterbatchs ont des degrés de voile et de brillance différents ; par conséquent, pour obtenir une bonne transparence du film, il est important de choisir un masterbatch à faible voile, dont l'indice de réfraction et la résine sont proches de l'effet antiadhésif souhaité.
L'utilisation d'un film coulé de faible transparence lors du processus de lamination peut entraîner plusieurs problèmes :
1. Problèmes d'adhérence : La transparence du film peut affecter l'adhérence entre les couches, entraînant un décollement ou des liaisons faibles.
2. Structures de stratifié irrégulières : Une faible transparence peut rendre difficile le contrôle du processus de stratification, ce qui entraîne des structures de stratifié irrégulières ou incohérentes.
3. Propriétés de barrière réduites : L'intégrité des propriétés de barrière peut être compromise si le processus de laminage est affecté par la faible transparence du film coulé.
4. Problèmes esthétiques : Le produit final peut avoir une apparence moins attrayante, ce qui peut être préjudiciable sur les marchés où l'esthétique de l'emballage joue un rôle important.
Solutions pour améliorer la transparence
1 .Contrôle de qualité:
S'assurer que la résine et les additifs sont exempts d'impuretés et que les conditions de traitement sont strictement contrôlées peut contribuer à maintenir la transparence.
Lors du processus de coulée de film, vous pouvez doser les auxiliaires de traitement PPA, tels queAuxiliaires de traitement PPA sans PFAS, comparativement aux auxiliaires de traitement PPA traditionnels contenant du fluor,SILIKE, adjuvants de traitement PPA sans PFASsont plus respectueuses de l'environnement, ne contiennent pas de PFAS, afin de répondre aux exigences de l'Union européenne en matière de limitation du fluor.
De plus,SILIMER 9300, auxiliaires de traitement PPA sans PFAS de type SILIKEpeut améliorer considérablement les performances de lubrification interne et externe, éliminer les matériaux d'extrémité de vis de l'équipement, éliminer la fracture de fusion, réduire l'accumulation de matière dans la matrice, améliorant ainsi la qualité de surface du film, réduisant les impuretés de surface, les points cristallins, etc., sans affecter la transparence du film.
2. Sélection des matériaux :Le choix de résines et d'additifs reconnus pour leur clarté et leur compatibilité avec le processus de stratification peut améliorer la transparence du produit final.
SILIKEagent anti-glissement et anti-adhérent non migrantn'affecte pas la transparence du film
Pour remédier à ces problèmes, SILIKE a lancéAdditif maître non précipitant, super-glissant et anti-adhérent– Ce produit fait partie de la gamme SILIMER. Ces polysiloxanes modifiés contiennent des groupements fonctionnels organiques actifs. Leurs molécules comprennent à la fois des segments de chaînes polysiloxanes et de longues chaînes carbonées portant des groupements actifs. Ces dernières peuvent se lier physiquement ou chimiquement à la résine de base, ancrant ainsi les molécules et facilitant leur migration sans précipitation. Les segments de chaînes polysiloxanes en surface confèrent un effet lissant.
Agent antidérapant et anti-adhérent SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1offrent d'excellentes propriétés anti-blocage et une grande douceur, ce qui se traduit par un coefficient de frottement plus faible.
Agent antidérapant et anti-adhérent SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1assurer des performances de glissement stables et permanentes dans le temps et dans des conditions de haute température, sans affecter l'impression, le thermoscellage, la transmittance ou le voile.
Agent antidérapant et anti-adhérent SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1Éliminer les précipités de poudre blanche, garantissant ainsi l'intégrité et l'esthétique de l'emballage.
La transparence du film coulé est un facteur essentiel à la production d'emballages de haute qualité. Une faible transparence peut nuire au processus de lamination, entraînant des problèmes fonctionnels et esthétiques au niveau du produit final. En comprenant les causes et en mettant en œuvre des solutions pour améliorer la transparence, les fabricants peuvent garantir que leurs films coulés répondent aux exigences strictes de l'industrie de l'emballage. Il est donc primordial de choisir un masterbatch de haute qualité, à ouverture facile et sans risque de migration. Contactez SILIKE pour obtenir des échantillons.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
site web:www.siliketech.comPour en savoir plus.
Date de publication : 11 septembre 2024
