Les matières plastiques utilisées dans la fabrication de fils et de câbles (appelées matériaux de câbles) comprennent diverses variantes de polychlorure de vinyle (PVC), de polyoléfines, de fluoroplastiques et d'autres plastiques (polystyrène, polyester amine, polyamide, polyimide, polyester, etc.). Parmi elles, le PVC et les polyoléfines représentent la grande majorité des dosages. L'article qui suit présente l'application d'additifs plastiques dans les matériaux de câbles en PVC et en polyoléfine, ainsi que leur influence sur les propriétés de ces plastiques.
Le plastique est principalement composé de résine synthétique, ce qui détermine ses performances de base. Cependant, l'utilisation de la résine seule ne permet pas de répondre aux exigences spécifiques de performance des différents fils et câbles, ni aux exigences de transformation. Il est donc nécessaire d'y ajouter divers additifs plastiques afin de fabriquer une variété de matériaux pour câbles répondant aux besoins du marché.
Quels sont les auxiliaires de fabrication utilisés dans les câbles en PVC ? On trouve généralement les types d’additifs suivants :
1. Plastifiant
Le plastifiant est un agent coopératif important dans le PVC utilisé pour les fils et câbles. Grâce à son rôle de solvant entre les groupes polaires de la structure moléculaire du polychlorure de vinyle (PVC), il module la distance entre les molécules de PVC et contribue à l'équilibre de la libération des plastifiants. Il permet ainsi d'accroître la plasticité, les propriétés physico-mécaniques à haute vitesse et d'améliorer les performances du procédé.
2. Agent antioxydant
Afin de prévenir la dégradation et la réticulation des plastiques lors de leur transformation et de leur utilisation à long terme sous l'action de l'oxygène, des antioxydants sont souvent ajoutés aux plastiques, ce qui est d'autant plus important pour les plastiques PVC résistants à la chaleur.
3. Remplissage
Fils et câbles avec remplissage en plastique polychlorure de vinyle :
Premièrement, afin de réduire le coût du produit, jouer le rôle d'agent incrémental.
Le second objectif est d'améliorer les performances du produit.
4. Agent colorant
La coloration du plastique en chlorure de polyvinyle, en plus de permettre la fabrication de produits aux couleurs vives et de répondre aux exigences esthétiques, améliore également la résistance aux intempéries, prolonge la durée de vie des câbles de communication et des câbles d'alimentation en plastique, dotés d'une âme de différentes couleurs, facilitant ainsi l'installation, l'utilisation et la maintenance.
5. Ignifugé
Le retardateur de flamme le plus efficace pour les plastiques PVC est le trioxyde d'antimoine (Sb2O3), et le chlorure de paraffine est également efficace ; en outre, il existe des plastifiants à base d'hydroxyde d'aluminium, d'hydroxyde de magnésium et de phosphate.
6. Lubrifiant
Bien que la quantité de lubrifiant soit faible, il s'agit d'un additif indispensable pour les plastiques PVC. L'ajout de lubrifiant réduit le frottement et l'adhérence du plastique à la surface métallique des équipements de transformation, ainsi que le frottement et la génération de chaleur entre les particules et les macromolécules de résine lors de la fusion.
7. Modificateur de mélange
Le polychlorure de vinyle peut être modifié par l'ajout d'un modificateur polymère afin d'améliorer les performances des produits et d'élargir ainsi leur champ d'application.
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3. Dispersion plus rapide du retardateur de flamme ATH/MDH.
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Date de publication : 26 octobre 2023
