Le polyéthylène métallocène (mPE) est une résine de polyéthylène synthétisée à partir de catalyseurs métallocènes. Il représente une innovation technologique majeure dans l'industrie des polyoléfines ces dernières années. Les principaux types de produits comprennent le polyéthylène basse densité haute pression métallocène (mPE-LDHP), le polyéthylène haute densité basse pression métallocène (mPE-HDLP) et le polyéthylène linéaire basse densité métallocène (mPE-LDL). Grâce à ses propriétés physiques et à sa facilité de mise en œuvre exceptionnelles, le polyéthylène métallocène est largement utilisé dans le procédé de coextrusion-soufflage multicouche et est plébiscité par les entreprises d'emballage et d'impression, tant en Chine qu'à l'étranger.
Propriétés du polyéthylène métallocène
1. Le polyéthylène métallocène présente un allongement à la rupture supérieur à celui du polyéthylène conventionnel. Grâce à sa masse moléculaire plus élevée et à sa distribution plus dense, il offre une meilleure résistance aux chocs.
2. Température de thermoscellage plus basse et résistance du thermoscellage plus élevée.
3. Meilleure transparence et valeur de voile plus faible.
applications des films de polyéthylène métallocène
1. Emballage alimentaire
Le film de polyéthylène métallocène peut être laminé avec du BOPET, du BOPP, du BOPA et d'autres films, particulièrement adapté à l'emballage des produits carnés, des plats préparés, des aliments surgelés et autres produits.
2. Emballage des produits agricoles
Le film de polyéthylène métallocène soufflé, issu de différentes formulations, présente une bonne barrière à la vapeur d'eau et une perméabilité à l'oxygène élevée, ce qui le rend particulièrement adapté à l'emballage des fruits et légumes frais. De plus, ce film se caractérise par une grande résistance, des propriétés antibuée et anti-goutte, une bonne résistance au vieillissement et une transparence optimale.
3. Sacs lourds
Les sacs haute résistance sont principalement utilisés pour l'emballage de matières premières plastiques, d'engrais, d'aliments pour animaux, de riz et de céréales. Grâce à l'apparition du polyéthylène métallocène, ces sacs présentent des performances d'étanchéité, de résistance à l'humidité et à l'eau supérieures, ainsi qu'une meilleure résistance au vieillissement. Ils conservent leur forme même à haute température et ne se cassent pas sous l'effet du froid.
L'ajout de métallocènes lors de la fabrication de films améliore la résistance à la traction et la qualité du film, mais il existe également certains défis liés à la mise en œuvre, tels que la viscosité élevée des métallocènes qui affecte la fluidité du processus et le phénomène de rupture de la phase fondue du produit lors du processus d'extrusion.
Les causes de la rupture à l'état fondu du polyéthylène métallocène lors de la transformation en film peuvent inclure les suivantes :
1. haute viscositéLe polyéthylène métallocène possède une viscosité à l'état fondu élevée, ce qui peut entraîner une rupture de la matière fondue lors de l'extrusion, car la matière fondue est soumise à des forces de cisaillement élevées lorsqu'elle passe à travers la filière à orifice.
2. Contrôle de température inadéquatSi la température du procédé est trop élevée ou irrégulière, le matériau risque d'être trop fondu à certains endroits tout en restant partiellement durci à d'autres, et cet état de fusion irrégulier peut entraîner la rupture de la surface fondue.
3. contrainte de cisaillementLors du processus d'extrusion, la matière fondue peut être soumise à une contrainte de cisaillement excessive au niveau de la filière, notamment si celle-ci n'est pas correctement conçue ou si la vitesse de traitement est trop rapide ; cette contrainte de cisaillement élevée peut entraîner une rupture de la matière fondue.
4. Additifs ou mélanges-maîtresLes additifs ou les mélanges-maîtres ajoutés pendant le traitement et qui ne sont pas dispersés uniformément peuvent également affecter les caractéristiques d'écoulement du bain fondu, entraînant une rupture du bain fondu.
SILIKE PPA sans PFAS SILIMER 9300，Fracture de fusion améliorée du polyéthylène métallocène
Les produits de la série SILIMER sont des auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS.Ces produits ont été mis au point par Chengdu Silike. Il s'agit d'un copolymère modifié pur, combinant les propriétés du polysiloxane et l'effet polaire du groupe modificateur.
SILIMER-9300est un additif silicone contenant des groupes fonctionnels polaires, utilisé dans le PE, le PP et d'autres produits en plastique et en caoutchouc, qui peut améliorer considérablement le traitement et le démoulage, réduire l'accumulation dans la matrice et améliorer les problèmes de rupture de la matière fondue, de sorte que la réduction du produit est meilleure.
En même temps,SILIMER 9300Ce produit possède une structure particulière, une bonne compatibilité avec la résine de la matrice, ne précipite pas et n'altère ni l'aspect du produit ni son traitement de surface. Il est recommandé de le diluer au préalable dans un mélange-maître à une concentration donnée, puis de l'utiliser dans les polymères polyoléfines. Son ajout modéré peut s'avérer très efficace.
AjouterSILIMER 9300Ce procédé permet d'améliorer efficacement la fluidité de fusion, la transformabilité et la lubrification de la résine, tout en éliminant la fracture de fusion, en augmentant la résistance à l'usure, en réduisant le coefficient de frottement, en prolongeant le cycle de nettoyage des équipements, en raccourcissant les temps d'arrêt et en augmentant le rendement et la qualité de surface des produits. Il constitue ainsi un choix idéal pour remplacer le PPA à base de fluor pur.
Amélioration de la fracture de fusion des métallocènes.
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Date de publication : 31 juillet 2024
