Le polyéthylène métallocène (mPE) est une résine polyéthylène synthétisée à partir de catalyseurs métallocènes. Il s'agit d'une innovation technologique majeure dans l'industrie des polyoléfines ces dernières années. Les principaux types de produits comprennent le polyéthylène métallocène basse densité haute pression, le polyéthylène métallocène haute densité basse pression et le polyéthylène métallocène basse densité linéaire. Grâce à ses propriétés physiques et à ses performances de mise en œuvre uniques, le polyéthylène métallocène est largement utilisé dans le procédé de coextrusion-soufflage multicouche. Il est plébiscité par les entreprises nationales et internationales d'emballage et d'impression.
Propriétés du polyéthylène métallocène
1. Le polyéthylène métallocène présente un meilleur allongement à la rupture que le polyéthylène conventionnel. Il offre également une meilleure résistance aux chocs grâce à son poids moléculaire plus élevé et à sa distribution plus dense.
2. Température de thermoscellage inférieure et résistance de thermoscellage supérieure.
3. Meilleure transparence et valeur de voile plus faible.
Applications du film polyéthylène métallocène
1. Emballage alimentaire
Le film de polyéthylène métallocène peut être laminé avec du BOPET, du BOPP, du BOPA et d'autres films, particulièrement adapté à l'emballage de viande, de plats cuisinés, d'aliments surgelés et d'autres produits.
2. Emballage des produits agricoles
Le film polyéthylène métallocène soufflé, fabriqué à partir de différentes formulations, offre une excellente barrière à la vapeur d'eau et une perméabilité élevée à l'oxygène, ce qui le rend particulièrement adapté à l'emballage des fruits et légumes frais. De plus, le film polyéthylène métallocène soufflé présente des caractéristiques de haute résistance, d'anti-buée, d'anti-goutte, de résistance au vieillissement et d'excellente transparence.
3. Sacs lourds
Les sacs robustes sont principalement utilisés pour l'emballage de matières premières plastiques, d'engrais, d'aliments pour animaux, de riz et de céréales. Grâce à l'émergence du polyéthylène métallocène, ces sacs robustes offrent des performances d'étanchéité, de résistance à l'humidité, d'imperméabilité et de résistance au vieillissement supérieures. Ils résistent aux températures élevées et ne se déforment pas, et le froid les rend résistants à la fragilité et à la rupture.
L'ajout de métallocènes dans le traitement du film améliore la résistance à la traction et la qualité du film, mais il existe également certains défis dans le traitement, tels que la viscosité élevée des métallocènes affectant la fluidité du traitement et le phénomène de rupture de fusion du produit dans le processus d'extrusion.
Les raisons de la fracture de la masse fondue du polyéthylène métallocène lors du traitement du film peuvent inclure les suivantes :
1. haute viscosité: le polyéthylène métallocène a une viscosité à l'état fondu élevée, ce qui peut entraîner une fracture de la masse fondue lors de l'extrusion, car la masse fondue est soumise à des forces de cisaillement élevées lorsqu'elle traverse la filière à orifice.
2. Contrôle de température inadéquat:Si la température du processus est trop élevée ou inégale, cela peut entraîner une surfusion du matériau dans certaines zones tout en restant partiellement durci dans d'autres, et cet état de fusion inégal peut entraîner une fracture de la surface de fusion.
3. contrainte de cisaillement:Dans le processus d'extrusion, la masse fondue peut être soumise à une contrainte de cisaillement excessive au niveau de la matrice de bouche, en particulier si la matrice de bouche n'est pas correctement conçue ou si la vitesse de traitement est trop rapide, cette contrainte de cisaillement élevée peut entraîner une fracture de la masse fondue.
4. Additifs ou mélanges maîtres:Les additifs ou mélanges maîtres ajoutés pendant le traitement et qui ne sont pas dispersés uniformément peuvent également affecter les caractéristiques d'écoulement de la masse fondue, entraînant une fracture de la masse fondue.
SILIKE PPA sans PFAS SILIMER 9300，Fracture améliorée du polyéthylène métallocène fondu
Les produits de la série SILIMER sont des auxiliaires de traitement des polymères (PPA) sans PFASCes produits ont été développés par Chengdu Silike. Cette série de produits est composée de copolysiloxanes modifiés purs, présentant les propriétés du polysiloxane et l'effet polaire du groupe modifié.
SILIMER-9300est un additif silicone contenant des groupes fonctionnels polaires, utilisé dans le PE, le PP et d'autres produits en plastique et en caoutchouc, peut améliorer considérablement le traitement et la libération, réduire l'accumulation de matrice et améliorer les problèmes de fracture de fusion, de sorte que la réduction du produit est meilleure.
En même temps,SILIMER 9300Sa structure particulière, sa bonne compatibilité avec la résine matricielle, son absence de précipitation et son absence d'impact sur l'aspect du produit et le traitement de surface sont des atouts majeurs. Il est recommandé de le diluer d'abord dans un mélange maître d'une certaine teneur, puis de l'utiliser dans les polymères polyoléfiniques. Son utilisation modérée peut s'avérer très efficace.
AjouterSILIMER 9300au processus, le flux de fusion, la transformabilité et la lubrification de la résine peuvent être efficacement améliorés ainsi que l'élimination de la fracture de fusion, une plus grande résistance à l'usure, un coefficient de frottement plus faible, un cycle de nettoyage de l'équipement prolongé, des temps d'arrêt raccourcis et un rendement plus élevé et une meilleure surface des produits, un choix parfait pour remplacer le PPA à base de fluor pur.
Amélioration de la fracture de la fusion métallocène.
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Date de publication : 31 juillet 2024
