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Le polyéthylène métallocène (mPE) est une sorte de résine de polyéthylène synthétisée à partir de catalyseurs métallocènes, ce qui constitue une innovation technologique très importante dans l'industrie des polyoléfines ces dernières années. Les types de produits comprennent principalement le polyéthylène haute pression métallocène basse densité, le polyéthylène basse pression métallocène haute densité et le polyéthylène basse densité linéaire métallocène. Le polyéthylène métallocène a été largement utilisé dans le processus de moulage par soufflage par coextrusion multicouche en raison de ses propriétés physiques uniques et de ses performances de traitement, et est favorisé par les entreprises d'emballage et d'impression nationales et étrangères.

Propriétés du polyéthylène métallocène

1. Le polyéthylène métallocène a un meilleur allongement à la rupture que le polyéthylène conventionnel. Le polyéthylène métallocène a une meilleure résistance aux chocs en raison de son poids moléculaire plus élevé et de sa distribution plus dense que le polyéthylène conventionnel.

2. Température de thermoscellage inférieure et résistance de thermoscellage plus élevée.

3. Meilleure transparence et valeur de brume inférieure.

Applications du film de polyéthylène métallocène

1. Emballage alimentaire

Le film de polyéthylène métallocène peut être laminé avec du BOPET, du BOPP, du BOPA et d'autres films, particulièrement adapté à l'emballage d'aliments à base de viande, de plats cuisinés, d'aliments surgelés et d'autres produits.

2. Emballage de produits agricoles

Le film de polyéthylène métallocène moulé par soufflage, composé de différentes formulations de processus pour la barrière à la vapeur d'eau, est bon, tandis que la perméabilité à l'oxygène est élevée, cette caractéristique le rend particulièrement adapté aux emballages de fruits et légumes frais. De plus, le film soufflé en polyéthylène métallocène présente les caractéristiques de haute résistance, anti-buée, anti-goutte, résistance au vieillissement et bonne transparence.

3. Sacs lourds

Les sacs robustes sont principalement utilisés pour emballer des matières premières plastiques, des engrais, des aliments pour animaux, du riz et des céréales. L'émergence du polyéthylène métallocène, les sacs robustes peuvent rendre les performances d'étanchéité, la résistance à l'humidité, les performances imperméables, les performances anti-âge plus supérieures, avec des températures élevées ne ramollissent pas la déformation, le froid ne fragilise pas la rupture cassée des avantages.

L'ajout de métallocènes dans le traitement du film améliore la résistance à la traction et la qualité du film, mais le traitement présente également certains défis, tels que la viscosité élevée des métallocènes affectant la fluidité du traitement et le phénomène de rupture à l'état fondu du produit lors du processus d'extrusion. .

Les raisons de la rupture à l'état fondu du polyéthylène métallocène lors du traitement du film peuvent être les suivantes :

1. haute viscosité: le polyéthylène métallocène a une viscosité à l'état fondu élevée, ce qui peut conduire à une fracture de la masse fondue pendant l'extrusion car la masse fondue est soumise à des forces de cisaillement élevées lors de son passage à travers la filière à orifices.

2. Contrôle de température inadéquat: Si la température du processus est trop élevée ou inégale, cela peut entraîner une fusion excessive du matériau dans certaines zones tout en restant partiellement durci dans d'autres, et cet état de fusion inégal peut conduire à une fracture de la surface fondue.

3. Contrainte de cisaillement: Dans le processus d'extrusion, la matière fondue peut être soumise à une contrainte de cisaillement excessive au niveau de la filière, en particulier si la filière n'est pas correctement conçue ou si la vitesse de traitement est trop rapide, cette contrainte de cisaillement élevée peut conduire à une rupture de la masse fondue.

4. Additifs ou mélanges maîtres: Les additifs ou mélanges maîtres ajoutés pendant le traitement qui ne sont pas uniformément dispersés peuvent également affecter les caractéristiques d'écoulement de la masse fondue, conduisant à une fracture de la masse fondue.

SILIKE PPA sans PFAS SILIMER 9300， Fracture améliorée du polyéthylène métallocène fondu

Les produits de la série SILIMER sont des auxiliaires de traitement des polymères (PPA) sans PFASqui ont été recherchés et développés par Chengdu Silike. Cette série de produits est du copolysiloxane modifié pur, avec les propriétés du polysiloxane et l'effet polaire du groupe modifié.

SILIMER-9300est un additif de silicone contenant des groupes fonctionnels polaires, utilisé dans le PE, le PP et d'autres produits en plastique et en caoutchouc, peut améliorer considérablement le traitement et la libération, réduire l'accumulation de matrice et améliorer les problèmes de fracture à l'état fondu, de sorte que la réduction du produit soit meilleure.

En même temps,SILIMER 9300a une structure spéciale, une bonne compatibilité avec la résine matricielle, aucune précipitation, aucun impact sur l'apparence du produit et le traitement de surface. Il est recommandé de le diluer d'abord dans un certain contenu de mélange maître, puis de l'utiliser dans les polymères polyoléfiniques, l'ajouter avec modération peut être très efficace.

AjouterSILIMER 9300au processus, le flux de fusion, l'aptitude au traitement et le pouvoir lubrifiant de la résine peuvent être efficacement améliorés et éliminer la fracture à l'état fondu, une plus grande résistance à l'usure, un coefficient de frottement plus faible, prolonger le cycle de nettoyage de l'équipement, raccourcir les temps d'arrêt, un rendement plus élevé et une meilleure surface des produits, un choix parfait pour remplacer le PPA pur à base de fluor.

Amélioration de la fracture en fusion métallocène.

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