Les mélanges-maîtres de couleur jouent un rôle essentiel dans l'industrie de la fabrication de produits plastiques. Ils permettent non seulement d'obtenir des couleurs uniformes et éclatantes, mais aussi d'assurer la stabilité des produits tout au long du processus de production. Cependant, de nombreuses difficultés subsistent dans leur production, notamment la dispersion de la poudre colorante et l'accumulation de matière dans la filière d'extrusion. Le processus de production, qui comprend notamment le mélange à l'état fondu, l'extrusion et la granulation, est essentiel pour obtenir des mélanges-maîtres de couleur de haute qualité.
Processus de production du mélange maître de couleur :
1. Mélange à l'état fonduLe mélange préparé est chauffé à la température de fusion du polyéthylène afin que le pigment et la résine soient parfaitement intégrés. Cette étape est généralement réalisée dans une extrudeuse bivis, ce qui permet un meilleur cisaillement et un meilleur mélange.
2. ExtrusionLe mélange de polyéthylène fondu est extrudé à travers la filière de l'extrudeuse pour former une bande uniforme de mélange maître. Le contrôle de la température et de la vitesse de la vis pendant le processus d'extrusion influence directement la qualité du produit.
3. GranulationLes bandes extrudées sont refroidies puis découpées en petites particules par le granulateur. L'uniformité et la constance de la granulométrie sont des facteurs importants pour garantir la dispersion et l'utilisation du mélange-maître de couleur.
4. Inspection et emballageLes mélanges-maîtres finis doivent être soumis à un contrôle qualité rigoureux, incluant des tests de couleur et de point de fusion, afin de garantir que leurs performances répondent aux exigences. Ils doivent ensuite être conditionnés et stockés conformément aux exigences.
Le contrôle qualité fait partie intégrante de l'ensemble du processus de production. Il comprend l'inspection qualité des matières premières, la surveillance des paramètres tout au long du processus de production et les tests de performance du produit final. La compétitivité des mélanges-maîtres de couleur sur le marché peut être considérablement améliorée par la mise en œuvre de mesures de contrôle qualité strictes.
Problèmes lors de l'extrusion des mélanges maîtres de couleur
Certains fabricants de mélanges maîtres ont déclaré : dans le processus d'extrusion de mélanges maîtres de couleur, il est sujet au phénomène d'accumulation de matière, ce qui affecte sérieusement la qualité du produit, la production de mélanges maîtres est un processus complexe, chaque lien doit être contrôlé avec précision pour garantir que le produit peut répondre aux normes élevées d'exigences de qualité.
Les principales raisons de l'accumulation de matière dans l'embouchure de la filière du mélange maître dans le processus d'extrusion sont les suivantes : mauvaise compatibilité de la poudre de couleur et du matériau de base, agglomération facile d'une partie de la poudre de couleur après le mélange, différences dans la fluidité de la poudre de couleur et de la résine pendant le processus d'extrusion, et la viscosité de la masse fondue est importante, et en même temps, il y a un effet visqueux entre l'équipement d'extrusion de métal et le système de résine, ce qui conduit à l'accumulation de matière dans l'embouchure de la filière en raison de la présence de matière morte dans l'équipement et au décollement de la poudre de couleur et de la résine thermoplastique dans l'embouchure de la filière pendant le processus d'extrusion.
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Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'atténuer l'interaction entre la résine fondue et l'équipement métallique. Il est recommandé d'utiliserSILIMER 9300 PPA sans PFASau lieu d'auxiliaires de traitement PPA fluorés,SILIMER 9300adopte le groupe modifié qui peut être combiné avec une vis métallique plus fortement pour remplacer le rôle du fluor dans le PPA, puis utilise les caractéristiques de faible énergie de surface du silicone pour former une couche de film de silicone sur la surface de l'équipement métallique pour obtenir un effet d'isolation, ce qui réduit l'accumulation de matrice, prolonge les cycles de nettoyage de l'équipement, améliore la lubrification du processus et améliore la qualité du produit.
PPA SILIMER-9300 sans PFASest un additif silicone contenant des groupes fonctionnels polaires,PPA SILIMER 9300 sans PFASPeut être prémélangé avec un mélange-maître, de la poudre, etc., et ajouté proportionnellement pour produire un mélange-maître. Il peut améliorer considérablement le traitement et le démoulage, réduire l'accumulation de matière dans la matrice et améliorer les problèmes de rupture de la matière fondue, ce qui améliore la réduction du produit. Parallèlement,PPA SILIMER 9300 sans PFASa une structure spéciale, une bonne compatibilité avec la résine matricielle, aucune précipitation, aucun impact sur l'apparence du produit et le traitement de surface.
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Date de publication : 29 août 2024
