Les mélanges-maîtres de couleur jouent un rôle essentiel dans l'industrie de la fabrication de produits plastiques. Ils permettent d'obtenir des couleurs uniformes et éclatantes, tout en assurant la stabilité des produits lors du processus de production. Cependant, la production de ces mélanges-maîtres présente encore de nombreuses difficultés, notamment la dispersion de la poudre de colorant et l'accumulation de matière dans la filière d'extrusion. Le processus de production, étape clé pour obtenir des mélanges-maîtres de couleur de haute qualité, comprend principalement le mélange à l'état fondu, l'extrusion, la granulation et d'autres étapes.
Processus de production du mélange-maître de couleur :
1. Mélange par fusionLe mélange préparé est chauffé jusqu'à la température de fusion du polyéthylène afin que le pigment et la résine soient parfaitement incorporés. Cette étape est généralement réalisée dans une extrudeuse à double vis, qui assure un meilleur cisaillement et un mélange plus homogène.
2. ExtrusionLe mélange de polyéthylène fondu est extrudé à travers la filière de l'extrudeuse pour former une bande uniforme de mélange-maître. Le contrôle de la température et de la vitesse de la vis pendant le processus d'extrusion influe directement sur la qualité du produit.
3. GranulationLes bandes extrudées sont refroidies puis découpées en fines particules par la granuleuse. L'uniformité et la régularité de la granulométrie sont des facteurs essentiels pour garantir la dispersion et l'utilisation du mélange-maître de couleur.
4. Inspection et emballageLes mélanges-maîtres finis doivent subir un contrôle qualité rigoureux, comprenant des tests de couleur et de point de fusion, afin de garantir que chaque lot de mélanges-maîtres de couleur réponde aux exigences. Ils doivent ensuite être conditionnés et stockés conformément aux exigences.
Le contrôle qualité fait partie intégrante du processus de production. Il comprend l'inspection des matières premières, le suivi des paramètres de production et les tests de performance du produit fini. La compétitivité des mélanges-maîtres de couleur sur le marché peut être considérablement améliorée par la mise en œuvre de mesures de contrôle qualité rigoureuses.
Problèmes lors de l'extrusion des mélanges-maîtres de couleur
Certains fabricants de masterbatch ont déclaré : le processus d'extrusion des masterbatch de couleur est sujet au phénomène d'accumulation de matière dans la filière, ce qui affecte gravement la qualité du produit ; la production de masterbatch est un processus complexe, chaque étape devant être contrôlée avec précision pour garantir que le produit réponde aux exigences de qualité élevées.
Les principales causes de l'accumulation de matière à l'orifice de la filière lors de l'extrusion du mélange-maître sont les suivantes : faible compatibilité entre la poudre de couleur et le matériau de base, agglomération facile d'une partie de la poudre de couleur après mélange, différences de fluidité entre la poudre de couleur et la résine pendant l'extrusion, viscosité élevée du polymère fondu et, simultanément, effet visqueux entre l'équipement d'extrusion métallique et le système de résine, ce qui entraîne une accumulation de matière à l'orifice de la filière due à la présence de matière morte dans l'équipement et au décollement de la poudre de couleur et de la résine thermoplastique à l'orifice de la filière pendant l'extrusion.
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Pour remédier à ce défaut, il est nécessaire d'atténuer l'interaction entre la résine fondue et l'équipement métallique. Il est recommandé d'utiliserSILIMER 9300 PPA sans PFASau lieu d'auxiliaires de traitement PPA fluorés,SILIMER 9300Il adopte le groupe modifié qui peut être combiné plus fortement avec la vis métallique pour remplacer le rôle du fluor dans le PPA, puis utilise les caractéristiques de faible énergie de surface du silicone pour former une couche de film de silicone sur la surface de l'équipement métallique afin d'obtenir un effet d'isolation, ce qui réduit l'accumulation de particules dans la matrice, prolonge les cycles de nettoyage de l'équipement, améliore la lubrification du processus et améliore la qualité du produit.
PPA sans PFAS SILIMER-9300est un additif de silicone contenant des groupes fonctionnels polaires,PPA sans PFAS SILIMER 9300Il peut être prémélangé avec un mélange-maître, une poudre, etc., ou ajouté en proportions pour produire un mélange-maître. Il améliore considérablement le traitement et le démoulage, réduit l'accumulation de matière dans la filière et les problèmes de rupture de la matière fondue, ce qui permet une meilleure réduction du produit. Parallèlement,PPA sans PFAS SILIMER 9300possède une structure spéciale, une bonne compatibilité avec la résine de la matrice, aucune précipitation, aucun impact sur l'aspect du produit et le traitement de surface.
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Date de publication : 29 août 2024
