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Les Color MasterBatches jouent un rôle essentiel dans l'industrie de la fabrication de produits en plastique, qui peut non seulement fournir des couleurs uniformes et vives, mais également assurer la stabilité des produits dans le processus de production. Cependant, il y a encore beaucoup de difficultés à résoudre dans la production de MasterBatches de couleur, comme la dispersion de la poudre de couleur Color MasterBatch et l'accumulation de matériau dans le processus d'extrusion. Le processus de production est le lien central pour obtenir des maîtrises en couleur de haute qualité, y compris principalement le mélange de fusion, l'extrusion, les granulés et d'autres étapes.

Processus de production de Color MasterBatch:

1. Mélange de fonte: Le mélange préparé est chauffé à la température de fusion du polyéthylène afin que le pigment et la résine soient entièrement intégrés. Cette étape est généralement réalisée dans une extrudeuse à double vis qui offre un meilleur cisaillement et mélange.

2. Extrusion: Le mélange en polyéthylène fondu est extrudé à travers la fie de l'extrudeuse pour former une bande uniforme de MasterBatch. Le contrôle de la température et la vitesse de vis pendant le processus d'extrusion affectent directement la qualité du produit.

3. Pelletisation: Les bandes extrudées sont refroidies, puis coupées en petites particules par le plomb. L'uniformité et la cohérence de la taille des particules sont des facteurs importants pour assurer la dispersion et l'utilisation de Color MasterBatch.

4. Inspection et emballage: Les MasterBatches finis doivent passer par une inspection de qualité stricte, y compris le test de couleur, le test de point de fusion, etc., pour s'assurer que les performances de chaque lot de MasterBatches de couleur répondent aux exigences. Après cela, il doit être emballé et stocké en fonction des exigences.

Le contrôle de la qualité fait partie intégrante de l'ensemble du processus de production. Cela comprend une inspection de qualité des matières premières, la surveillance des paramètres pendant le processus de production et les tests de performance du produit final. La compétitivité du marché des produits Color MasterBatch peut être considérablement améliorée en mettant en œuvre des mesures strictes de contrôle de la qualité.

Problèmes pendant l'extrusion de maîtres de couleur

Certains fabricants de MasterBatch ont déclaré: Dans le processus d'extrusion de Color MasterBatch, est sujet au phénomène de l'accumulation de matériaux, ce qui affecte sérieusement la qualité du produit, la production de MasterBatch est un processus complexe, chaque lien doit être contrôlé avec précision pour garantir que le produit peut répondre au niveau élevé de l'exigence de qualité.

The main reasons for the accumulation of material in the die mouth of masterbatch in the extrusion process are as follows: poor compatibility of colour powder and base material, easy agglomeration of part of the colour powder after mixing, differences in the fluidity of the colour powder and resin during the extrusion process, and the viscosity of the melt is large, and at the same time, there is a viscous effect between the metal extrusion equipment and the resin system, which leads to the accumulation du matériau dans la bouche en raison de la présence de matériaux morts dans l'équipement et du pelage de la poudre de couleur et de la résine thermoplastique dans la bouche de la matrice pendant le processus d'extrusion.

Sans PFASAIDS DE TRAITEMENT PPA, Solutions de traitement respectueuses de l'environnement et efficaces

Pour résoudre ce défaut, l'interaction entre la fusion de résine et l'équipement métallique doit être affaiblie. Il est recommandé d'utiliserSilimer 9300 PFAS sans PPAAu lieu d'aides de traitement de PPA fluorées,Silimer 9300adopte le groupe modifié qui peut être combiné avec la vis métallique plus fortement pour remplacer le rôle du fluor dans le PPA, puis utiliser les caractéristiques de faible énergie de surface du silicone pour former une couche de film de silicone à la surface de l'équipement métallique pour réaliser l'effet d'isolement, donc cela réduit la construction, étend les cycles de nettoyage des équipements, améliore la lubrification du processus et améliore la qualité du produit.

PPA PPA sans PFAS-9300est un additif en silicone contenant des groupes fonctionnels polaires,PPA PPA sans PFAS 9300Peut être prémélangé avec MasterBatch, Powder, etc., peut également être ajouté en proportion pour produire MasterBatch. Il peut améliorer considérablement le traitement et la libération, réduire l'accumulation de la matrice et améliorer les problèmes de rupture de fusion, afin que la réduction du produit soit meilleure. En même temps,PPA PPA sans PFAS 9300A une structure spéciale, une bonne compatibilité avec la résine matricielle, pas de précipitations, pas d'impact sur l'apparition du produit et du traitement de surface.

Si vous rencontrez des problèmes de traitement ou des défauts de produit lors du traitement des Color MasterBatches, veuillez contacter Sike et nous vous fournirons des solutions de traitement personnalisées! En optimisant les processus de production et en améliorant continuellement la technologie, les fabricants de maîtrises en couleur peuvent mieux répondre à la demande du marché pour des MasterBatches de haute qualité.

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