Les mélanges maîtres de couleurs jouent un rôle essentiel dans l'industrie de fabrication de produits en plastique, car ils peuvent non seulement fournir des couleurs uniformes et vives, mais également garantir la stabilité des produits dans le processus de production. Cependant, il reste encore de nombreuses difficultés à résoudre dans la production de mélanges maîtres de couleurs, telles que la dispersion de la poudre de couleur du mélange maître de couleurs et l'accumulation de matériau dans la filière du processus d'extrusion. Le processus de production est le maillon central pour obtenir des mélanges maîtres de couleurs de haute qualité, comprenant principalement le mélange à l'état fondu, l'extrusion, la granulation et d'autres étapes.
Processus de production du mélange maître de couleur :
1. Faire fondre le mélange: Le mélange préparé est chauffé à la température de fusion du polyéthylène afin que le pigment et la résine soient totalement intégrés. Cette étape est généralement réalisée dans une extrudeuse bi-vis qui permet un meilleur cisaillement et un meilleur mélange.
2. Extrusion: Le mélange de polyéthylène fondu est extrudé à travers la filière de l'extrudeuse pour former une bande uniforme de mélange maître. Le contrôle de la température et la vitesse des vis pendant le processus d'extrusion affectent directement la qualité du produit.
3. Pelletisation: Les bandes extrudées sont refroidies puis découpées en petites particules par le pelletiseur. L'uniformité et la cohérence de la taille des particules sont des facteurs importants pour garantir la dispersion et l'utilisation du mélange maître de couleur.
4. Inspection et emballage: Les mélanges maîtres finis doivent subir une inspection de qualité stricte, y compris un test de couleur, un test de point de fusion, etc., pour garantir que les performances de chaque lot de mélanges maîtres de couleur répondent aux exigences. Après cela, il doit être emballé et stocké conformément aux exigences.
Le contrôle qualité fait partie intégrante de l’ensemble du processus de production. Cela comprend l'inspection de la qualité des matières premières, la surveillance des paramètres pendant le processus de production et les tests de performances du produit final. La compétitivité sur le marché des produits de mélange maître couleur peut être considérablement améliorée en mettant en œuvre des mesures strictes de contrôle de qualité.
Problèmes lors de l'extrusion de mélanges maîtres de couleurs
Certains fabricants de mélanges maîtres ont déclaré : dans le processus d'extrusion du mélange maître de couleur, il est sujet au phénomène d'accumulation de matériau dans la matrice, ce qui affecte sérieusement la qualité du produit, la production du mélange maître est un processus complexe, chaque maillon doit être contrôlé avec précision pour s'assurer que le produit peut répondre aux normes élevées d'exigences de qualité.
Les principales raisons de l'accumulation de matériau dans l'embouchure du mélange maître lors du processus d'extrusion sont les suivantes : mauvaise compatibilité de la poudre colorée et du matériau de base, agglomération facile d'une partie de la poudre colorée après mélange, différences de fluidité de la poudre colorée. et de la résine pendant le processus d'extrusion, et la viscosité de la masse fondue est grande, et en même temps, il y a un effet visqueux entre l'équipement d'extrusion de métal et le système de résine, ce qui conduit à l'accumulation de matériau dans la bouche de la filière en raison de la présence de morts matériau dans l'équipement et le décollement de la poudre de couleur et de la résine thermoplastique dans la bouche de la filière pendant le processus d'extrusion.
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Pour résoudre ce défaut, l’interaction entre la résine fondue et l’équipement métallique doit être affaiblie. Il est recommandé d'utiliserSILIMER 9300 PPA sans PFASau lieu d'auxiliaires technologiques PPA fluorés,SILIMER 9300adopte le groupe modifié qui peut être combiné plus fortement avec une vis métallique pour remplacer le rôle du fluor dans le PPA, puis utilise les caractéristiques de faible énergie de surface du silicone pour former une couche de film de silicone sur la surface de l'équipement métallique afin d'obtenir un effet d'isolation , ce qui réduit l'accumulation de matrices, prolonge les cycles de nettoyage des équipements, améliore la lubrification des processus et améliore la qualité du produit.
PPA SILIMER-9300 sans PFASest un additif silicone contenant des fonctions polaires,PPA SILIMER 9300 sans PFASpeut être prémélangé avec un mélange maître, de la poudre, etc., peut également être ajouté proportionnellement pour produire un mélange maître. Il peut améliorer considérablement le traitement et la libération, réduire l'accumulation de matrice et améliorer les problèmes de rupture de fusion, de sorte que la réduction du produit soit meilleure. En même temps,PPA SILIMER 9300 sans PFASa une structure spéciale, une bonne compatibilité avec la résine matricielle, aucune précipitation, aucun impact sur l'apparence du produit et le traitement de surface.
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Heure de publication : 29 août 2024
