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Le PET (polyéthylène téréphtalate) est un polyester thermoplastique doté d'excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques. Il a donc une large gamme d'applications dans l'industrie et la vie quotidienne.

Les principales caractéristiques du PET comprennent :

1. Haute transparence et brillance, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de matériaux d'emballage transparents.

2. Bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée à la traction, à la flexion et aux chocs, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure.

3. Bonne résistance à la chaleur, peut maintenir des propriétés physiques stables à des températures élevées et son point de fusion est compris entre 250 et 260 ℃.

4. Haute stabilité chimique, bonne résistance à la plupart des solvants organiques et aux substances acides et alcalines.

5. Excellentes performances d'isolation électrique, adaptées au domaine électronique.

6. Protection de l'environnement, recyclable, respectueux de l'environnement.

Le PET a une large gamme d’applications, notamment :

1. Matériaux d'emballage : tels que les bouteilles de boissons, les boîtes d'emballage alimentaire, etc., occupent une place importante dans l'industrie de l'emballage en raison de leur transparence et de leur résistance chimique.

2. Produits en fibres : le PET est également une matière première importante des fibres synthétiques, telles que le polyester, utilisées pour fabriquer des vêtements, des textiles de maison, etc.

3. Plastiques techniques : Ils sont également largement utilisés dans les domaines industriels tels que les pièces mécaniques et les coques d'équipements électroniques.

4. Film et ruban : Il est également utilisé dans les équipements électroniques, tels que les matériaux isolants, les condensateurs, les câbles, etc.

Bien que le PET présente de nombreux avantages, il présente également des inconvénients, comme une faible résistance à l'hydrolyse, qui peut survenir à haute température et en milieu alcalin. De plus, sa résistance à certains produits chimiques est faible, sa température de déformation thermique est relativement basse et sa mise en œuvre est complexe. Afin d'améliorer les performances de mise en œuvre du PET, une quantité appropriée d'additifs peut être ajoutée, améliorant ainsi sa fluidité, ses performances de démoulage et la qualité de sa surface.

Afin d'augmenter la fluidité de traitement des matériaux PET, les méthodes suivantes peuvent être adoptées :

1.Ajouter un agent de nucléation et un accélérateur de cristallisation :augmenter le taux de cristallisation du PET et réduire la température du moule.

2. Modification renforcée par des fibres de verre :La résistance aux chocs et la température de déformation thermique du PET sont augmentées par l'ajout de fibres de verre traitées en surface.

3. Sélectionnez les bons auxiliaires de traitement : SILIKE SILIMER 5150 à haute lubrificationest une cire de silicone fonctionnellement modifiée avec une structure spéciale, une bonne compatibilité avec les résines matricielles, aucune précipitation et aucun impact sur l'apparence et la finition du produit.SILIMER 5150est largement utilisé pour améliorer la résistance aux rayures des plastiques et des produits composites tels que le PE, le PP, le PVC, le PET, l'ABS, les élastomères thermoplastiques, les alliages plastiques, les plastiques à base de bois, etc., pour garder la surface du produit brillante et texturée pendant longtemps, améliorer efficacement la lubrification et la libération des matériaux pendant le traitement.

Additif silicone fonctionnellement modifié SILIMER 5150, Améliorer efficacement les performances de démoulage des produits PET sans affecter la transparence des produits

SILIMER 5150 à haute lubrificationIl s'agit d'un additif silicone fonctionnellement modifié, utilisable dans les PE, PP, PVC, PET, ABS, élastomères thermoplastiques, alliages plastiques, bois-plastique et autres plastiques et composites. Il améliore la résistance aux rayures. Il préserve la brillance et la texture de la surface du produit pendant longtemps. Il améliore efficacement la lubrification et le démoulage lors du traitement du matériau, et améliore le degré de réduction du produit. De plus, sa structure spécifique, sa bonne compatibilité avec la résine de matrice, son absence de précipitation et son absence d'influence sur l'aspect et le traitement de surface du produit.

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