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Le PET (polyéthylène téréphtalate) est un polyester thermoplastique doté d'excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques, ce qui lui confère un large éventail d'applications dans l'industrie et la vie quotidienne.

Les principales caractéristiques du PET sont les suivantes :

1. Sa transparence et sa brillance élevées en font un choix idéal pour la fabrication de matériaux d'emballage transparents.

2. Bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction, à la flexion et aux chocs élevée, et une excellente résistance à l'usure.

3. Bonne résistance à la chaleur, peut maintenir des propriétés physiques stables à haute température, et son point de fusion se situe entre 250 et 260 °C.

4. Haute stabilité chimique, bonne résistance à la plupart des solvants organiques et aux substances acides et alcalines.

5. Excellentes performances d'isolation électrique, adaptées au domaine électronique.

6. Protection de l'environnement, recyclable, respectueux de l'environnement.

Le PET a un large éventail d'applications, notamment :

1. Matériaux d'emballage : tels que les bouteilles de boissons, les boîtes d'emballage alimentaire, etc., occupent une place importante dans l'industrie de l'emballage en raison de leur transparence et de leur résistance chimique.

2. Produits en fibres : Le PET est également une matière première importante pour les fibres synthétiques, telles que le polyester, utilisées pour fabriquer des vêtements, des textiles de maison, etc.

3. Plastiques techniques : Ils sont également largement utilisés dans des domaines industriels tels que les pièces mécaniques et les boîtiers d'équipements électroniques.

4. Film et ruban : Il est également utilisé dans les équipements électroniques, tels que les matériaux d'isolation, les condensateurs, les câbles, etc.

Bien que le PET présente de nombreux avantages, il comporte également certains inconvénients, notamment une faible résistance à l'hydrolyse, qui peut se produire à haute température et en milieu alcalin. De plus, sa résistance à certains produits chimiques est faible, sa température de déformation thermique est relativement basse et sa mise en œuvre est complexe. Afin d'améliorer les performances de mise en œuvre du PET, l'ajout d'une quantité appropriée d'additifs permet d'améliorer sa fluidité, son démoulage et la qualité de sa surface.

Afin d'améliorer la fluidité de transformation des matériaux PET, les méthodes suivantes peuvent être envisagées :

1. Ajouter l'agent de nucléation et l'accélérateur de cristallisation :augmenter la vitesse de cristallisation du PET et réduire la température du moule.

2. Modification renforcée par des fibres de verre :L'ajout de fibres de verre ayant subi un traitement de surface augmente la résistance aux chocs et la température de déformation thermique du PET.

3. Sélectionner les aides au traitement appropriées : Lubrification élevée SILIKE SILIMER 5150est une cire de silicone modifiée fonctionnellement, dotée d'une structure spéciale, d'une bonne compatibilité avec les résines de la matrice, sans précipitation et sans impact sur l'aspect et la finition du produit.SILIMER 5150Il est largement utilisé pour améliorer la résistance aux rayures des plastiques et des produits composites tels que le PE, le PP, le PVC, le PET, l'ABS, les élastomères thermoplastiques, les alliages plastiques, les plastiques à base de bois, etc., afin de maintenir la surface du produit brillante et texturée pendant longtemps, et d'améliorer efficacement la lubrification et le démoulage des matériaux pendant la transformation.

Additif de silicone à modification fonctionnelle SILIMER 5150Améliorer efficacement les propriétés de démoulage des produits en PET sans altérer leur transparence.

SILIMER 5150 à haute lubrificationCet additif silicone à fonction modifiée peut être utilisé dans le PE, le PP, le PVC, le PET, l'ABS, les élastomères thermoplastiques, les alliages plastiques, les composites bois-plastique et autres plastiques et produits composites. Il améliore la résistance aux rayures et préserve durablement l'éclat et la texture de la surface. Il optimise la lubrification et le démoulage lors de la transformation des matériaux, et permet un meilleur rendement de réduction. Sa structure particulière lui confère une excellente compatibilité avec la résine de la matrice, sans précipitation, et n'altère ni l'aspect ni le traitement de surface du produit.

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