La réduction du bruit est un enjeu urgent dans l'industrie automobile. Le bruit, les vibrations et les interférences sonores (NVH) à l'intérieur de l'habitacle sont plus importants dans les véhicules électriques ultra-silencieux. Nous espérons que l'habitacle deviendra un véritable paradis pour les loisirs et le divertissement. Les voitures autonomes ont besoin d'un environnement intérieur silencieux.
De nombreux composants utilisés dans les tableaux de bord, les consoles centrales et les baguettes décoratives automobiles sont fabriqués en alliage polycarbonate/acrylonitrile-butadiène-styrène (PC/ABS). Lorsque deux pièces se déplacent l'une par rapport à l'autre (effet stick-slip), les frottements et les vibrations génèrent du bruit. Les solutions traditionnelles pour réduire le bruit incluent l'application secondaire de feutre, de peinture ou de lubrifiant, ainsi que des résines spéciales antibruit. La première option est multi-processus, peu efficace et insensible au bruit, tandis que la seconde est très coûteuse.
Le mélange-maître anti-grincement de Silike est un polysiloxane spécial qui offre d'excellentes performances anti-grincement permanentes pour les pièces PC/ABS à moindre coût. L'incorporation des particules anti-grincement lors du mélange ou du moulage par injection évite les étapes de post-traitement ralentissant la production. Il est essentiel que le mélange-maître SILIPLAS 2073 conserve les propriétés mécaniques de l'alliage PC/ABS, notamment sa résistance aux chocs. En élargissant la liberté de conception, cette nouvelle technologie profite aux constructeurs automobiles et à tous les secteurs d'activité. Auparavant, le post-traitement rendait la conception de pièces complexes difficile, voire impossible, à couvrir intégralement. En revanche, les additifs silicones n'ont pas besoin de modifier la conception pour optimiser leurs performances anti-grincement. Le SILIPLAS 2073 de Silike est le premier produit de la nouvelle gamme d'additifs silicones anti-bruit, qui peut convenir aux secteurs de l'automobile, des transports, des biens de consommation, de la construction et de l'électroménager.
• Excellentes performances de réduction du bruit : RPN<3 (selon VDA 230-206)
• Réduire le broutage
• Caractéristiques de réduction du bruit instantanées et durables
• Faible coefficient de frottement (COF)
• Impact minimal sur les propriétés mécaniques clés du PC/ABS (impact, module, résistance, allongement)
• Performance efficace avec une faible quantité ajoutée (4 % en poids)
• Particules faciles à manipuler et à écoulement libre
| Méthode d'essai | Unité | Valeur typique |
Apparence | Inspection visuelle | Pastille blanche | |
MI (190 ℃, 10 kg) | ISO1133 | g/10 min | 20.2 |
Densité | ISO1183 | g/cm3 | 0,97 |
Le graphique de l'évolution de la valeur du poulsinle test de stick-slip du PC/ABS après ajout de 4% de SILIPLAS2073 :
On peut voir que la valeur d'impulsion du test de glissement collant du PC/ABS après l'ajout de 4 % de SILIPLAS2073 a considérablement diminué, et les conditions de test sont V = 1 mm/s, F = 10 N.
Après l'ajout de 4% de SILIPLAS2073, la résistance aux chocs a été améliorée.
• Minimiser les bruits et vibrations gênants
• Assurer un COF stable pendant la durée de vie des pièces
• Optimiser la liberté de conception en mettant en œuvre des formes géométriques complexes
• Simplifier la production en évitant les opérations secondaires
• Faible dosage, améliore le contrôle des coûts
• Pièces intérieures automobiles (garnitures, tableau de bord, console)
• Pièces électriques (bac réfrigérateur) et poubelle, lave-linge, lave-vaisselle)
• Composants de construction (cadres de fenêtres), etc.
Usine de compoundage PC/ABS et usine de formage de pièces
Ajouté lors de la fabrication de l'alliage PC/ABS, ou après la fabrication de l'alliage PC/ABS, puis granulé par extrusion à chaud, ou il peut être ajouté directement et moulé par injection (dans le but d'assurer la dispersion).
La quantité d'ajout recommandée est de 3 à 8 %, la quantité d'ajout spécifique est obtenue selon l'expérience
25 kg /sac,sac en papier kraft.
Transporter comme un produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et sec.cool,bien ventilélieu.
Les caractéristiques originales restent intactes pendant 24 mois à compter de la productiondate,si conservé dans les conditions de stockage recommandées.
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mélange maître de silicone de qualité
grades de poudre de silicone
grades Masterbatch anti-rayures
grades Masterbatch anti-abrasion
nuances Si-TPV
grades de cire de silicone