Résolvez les problèmes critiques du traitement des films – grâce au mélange-maître Super Slip et anti-colmatage
Améliorez la stabilité des processus, la productivité et l'efficacité du conditionnement grâce aux solutions anti-adhérentes et glissantes à base de silicone SILIKE.
Alors que les marchés mondiaux du film et de l'emballage continuent d'évoluer vers :
• Production automatisée à grande vitesse
• Qualité optique et de surface améliorée
• Performances de conversion en aval stables
• Une efficacité accrue et des coûts de production réduits
Les fabricants de films sont confrontés à des exigences de plus en plus strictes, tant au niveau de l'extrusion que des procédés de transformation.
Dans les systèmes d'emballage souples modernes, même une légère instabilité de surface peut entraîner :
• Interruptions de production
• Vitesse de la ligne de conditionnement réduite
• Augmentation des taux de rebut
• Mauvaises performances en utilisation finale
• Principaux défis liés au traitement des films par extrusion et transformation
Les producteurs et les convertisseurs de films rencontrent fréquemment des problèmes récurrents, notamment :
• Blocage du film lors de l'enroulement, du stockage et du déroulement
• Coefficient de frottement (COF) instable au fil du temps
• Défauts de surface et contamination dus à l'efflorescence d'additifs
• Mauvaises performances de glissement affectant l'emballage à grande vitesse
• Compromis entre les performances de glissement, l'efficacité anti-collage, le thermoscellage et l'imprimabilité
Ces difficultés sont particulièrement visibles dans :
• Extrusion de film soufflé (PE, LLDPE, mLLDPE)
• Cast film et production CPP
• Systèmes de films orientés BOPP
• Structures de coextrusion multicouches
Lignes de conditionnement à grande vitesse de formage-remplissage-scellage (FFS)
Ces problèmes ont un impact direct sur la productivité, le rendement et la qualité finale de l'emballage.
Pour relever ces défis, les fabricants utilisent traditionnellement des agents de glissement, généralement des amides gras comme l'érucamide et l'oléamide, qui réduisent la friction par un mécanisme de migration vers la surface du film. Cependant, cette approche entraîne souvent une activation lente de l'agent de glissement, un coefficient de frottement instable dans le temps et un phénomène de blanchiment, ce qui peut nuire aux performances de thermoscellage et à l'imprimabilité.
Les agents anti-adhérents sont principalement classés en deux catégories : les agents inorganiques (par exemple, la silice, le talc, le carbonate de calcium) et les agents organiques (par exemple, les microsphères de PMMA, le polystyrène réticulé).
Les grades inorganiques offrent une résistance au blocage efficace, une bonne stabilité thermique et un faible coût. Cependant, ils peuvent engendrer des défauts optiques (par exemple, des points blancs), une usure des équipements et une instabilité du coefficient de frottement due à l'adsorption d'additifs de glissement. Certains grades hygroscopiques peuvent également provoquer la formation de bulles ou de stries.
Les agents anti-adhérents organiques offrent une meilleure transparence, une meilleure compatibilité avec la résine et une abrasion moindre, mais souffrent d'une stabilité thermique limitée, d'un coût plus élevé et d'un risque de migration ou de blanchiment dans les conditions de traitement.
De ce fait, les systèmes additifs conventionnels nécessitent souvent des compromis entre la stabilité du COF, l'efficacité anti-blocage, les performances optiques et la fiabilité du processus, ce qui rend difficile de répondre pleinement aux exigences des applications modernes de films et d'emballages à grande vitesse.
Solutions de mélange-maître anti-adhérent et glissant à base de silicone SILIKE
Pour surmonter ces limitations, SILIKE propose une gamme complète de solutions de mélanges-maîtres fonctionnels de glissement et d'anti-colmatage conçues pour répondre aux défis critiques du traitement des films tels que le colmatage, l'instabilité du COF, la migration des additifs et l'inefficacité du traitement.
Ce portefeuille comprend de multiples systèmes additifs fonctionnels, tels que :
Série SF – Mélange-maître super glissant haute température
Série SILIMER – Mélange-maître non migrant, super glissant et anti-adhérent
Série FA – Mélange-maître anti-obstruction et à faible voile
Série FC – Mélange-maître équilibré pour glissement et anti-blocage
Série FSE – Mélange-maître de glissement économique
Ces solutions sont conçues pour offrir des performances de surface équilibrées, une efficacité de traitement améliorée et un comportement de conversion en aval fiable pour une large gamme d'applications de films.
Les solutions anti-adhérentes et antidérapantes SILIKE sont largement utilisées pour améliorer l'efficacité de la production et les performances des produits dans :
• Films polyoléfines (PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP)
• Systèmes de films soufflés, de films coulés et de films multicouches coextrudés
• Films orientés BOPP/CPP et films IPP
• Lignes d'emballage flexibles et d'emballage FFS (Form-Fill-Seal) à grande vitesse
• Structures de films laminés et composites
• Films d'emballage pour l'alimentation, le vêtement, l'industrie et les biens de consommation
• Films agricoles et protecteurs
• Films d'impression en héliogravure
• Films TPU
• Production de films EVA soufflés vers le haut/vers le bas et films moulés EVA
• Sacs de dosage de produits chimiques en EVA ou sacs en EVA à bas point de fusion pour additifs pour caoutchouc
• Production de mélanges-maîtres et compoundage de films
• Et plus encore...
Additifs de glissement, anti-blocage et fonctionnels préférés des producteurs et transformateurs de films
En tenant compte des préférences des clients et des retours du marché, SILIKE propose une gamme complète de solutions conformes aux normes internationales en matière de glissement, d'anticoagulation, d'efficacité de traitement, de lubrification et de mélanges-maîtres fonctionnels. Cette gamme comprend :
Mélange-maître anti-adhérent et ultra-glissant SILIKE série SF pour films BOPP, CPP, TPU et EVA – Stable aux hautes températures, faible coefficient de frottement
Additifs anti-adhérents super glissants haute température SILIKE série SF pour films plastiques – Faible coefficient de frottement
Mélange-maître anti-adhérent et super glissant SILIKE SILIMER Series pour films PP et PE – Sans migration, sans blanchiment, faible coefficient de frottement
Série SILIMER : Mélange-maître anti-glissement et anti-colmatage non migrant pour films laminés et composites – Élimine la précipitation de poudre blanche et le colmatage
Additif anti-adhérent non migrant de la série SILIMER pour films EVA soufflés/coulés et sacs EVA à bas point de fusion pour additifs en caoutchouc – Sans adhérence ni blocage à haute température
Additif anti-adhérent et super glissant SILIMER Series pour films agricoles et de protection – Faible coefficient de frottement, absence de migration, absence de voile, déroulement facile et faible force d'adhérence
Additif anti-agglomérant et à faible migration SILIKE pour la production de mélanges-maîtres et le compoundage de films – Prévient l'agglomération, réduit le collage, évite le colmatage et le voile.
Mélange-maître anti-colmatage et à faible voile de la série FA pour films d'impression héliogravure et films d'emballage alimentaire, textile, industriel et grand public – Sans colmatage, sans blanchiment, haute clarté, sans incidence sur l'impression
Masterbatch anti-colmatage série FA à haute clarté pour films d'emballage FFS souples et haute vitesse – Faible voile, faible coefficient de frottement
Mélange-maître anti-adhérent et glissant série FC pour films PE soufflés et coulés – Faible coefficient de frottement, sans impact sur la clarté, l'impression, le laminage ou le thermoscellage
Mélange-maître anti-adhérent et glissant de la série FC pour films plastiques PP – IPP, CPP et OPP – Améliore le glissement, réduit le coefficient de frottement, sans effet sur la transparence, faible migration
Série FSE : Masterbatch économique pour films PP – Faible coefficient de frottement, sans incidence sur la clarté, la transformation et le thermoscellage
Pourquoi choisir le mélange-maître anti-adhérent et glissant de SILIKE ?
Comparé aux additifs de glissement et aux agents anti-adhérents classiques pour plastiques, le mélange-maître de glissement et anti-adhérent de SILIKE offre une performance de surface plus équilibrée et stable tout au long du processus de traitement et de transformation du film.
Les principaux avantages sont les suivants :
Performances stables et durables du coefficient de frottement (COF), même dans des conditions de température élevées.
Performances constantes sur les lignes d'extrusion et de conditionnement à grande vitesse
Stabilité de traitement améliorée grâce à une accumulation réduite sur la puce
Ouverture du film et efficacité anti-colmatage améliorées
Déroulement du film facilité grâce à une force de déroulement réduite et une force d'adhérence moindre.
Migration réduite des additifs et risque de prolifération minime
Quasiment aucun impact sur la transparence ou le voile du film
Des cristaux moins nombreux et plus petits dans le film, pour une clarté et un rendement améliorés.
Élimination des précipitations de poudre blanche
Meilleure compatibilité avec l'impression, le pelliculage et le thermoscellage
Ces avantages de la gamme d'additifs anti-adhérents et de glissement SILIKE aident les fabricants à obtenir un équilibre plus fiable entre l'efficacité du traitement, la qualité optique, les faibles taux de défauts et les performances de conversion en aval, ce qui les rend parfaitement adaptés aux applications de films haut de gamme exigeantes.
Études de cas et applications produits (additifs antidérapants et anti-adhérents)
Abandonnez les systèmes de glissement instables : le mélange-maître anti-adhérent et de glissement à base de silicone SILIKE peut-il remplacer les systèmes amides et inorganiques conventionnels ?
Pour résoudre les problèmes de traitement courants liés à l'extrusion et à la transformation de films, voici quelques informations importantes à connaître sur les solutions anti-adhérentes et anti-blocage à base de silicone.
Solution anti-floculation, glissante et anti-adhérente SILIMER 5064MB1 pour films d'emballage composites
— Idéal pour les emballages souples alimentaires, pharmaceutiques et industriels
Principaux avantages
• Performances de glissement stables et durables
Offre un effet de glissement durable et résistant tout en maintenant un coefficient de frottement (COF) constamment bas et stable au fil du temps, garantissant des performances fiables même dans des conditions de traitement exigeantes et à haute température.
• Excellentes propriétés anti-adhérentes et surface parfaitement lisse
Réduit efficacement les problèmes de blocage du film pendant la production et le stockage, améliore la régularité de la surface et la facilité de manipulation, et améliore le comportement d'ouverture du film, améliorant ainsi l'efficacité du traitement en aval.
• Pas de migration, pas de floraison, pas de poudrage
Grâce à sa structure unique en polysiloxane ancré, cet additif empêche la migration et élimine la précipitation de poudre blanche (efflorescence ou poudrage), assurant ainsi des surfaces de film propres et un aspect stable du produit tout au long de son cycle de vie.
• Entièrement compatible avec les processus en aval
N'a aucun impact négatif sur la qualité d'impression, les performances de thermoscellage, la lamination, la transparence ou le voile, ce qui le rend adapté aux applications d'emballage haut de gamme avec des exigences de traitement strictes.
• Amélioration de l'efficacité du traitement
Les segments de chaîne en silicone assurent une excellente lubrification interne, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et les performances globales de celui-ci.
Résolution des problèmes d'instabilité et de migration du coefficient de frottement dans les films PE soufflés : solution anti-adhérente et anti-adhérente permanente SILIMER 6104MB1
(Qualité alimentaire, convient aux emballages souples et aux lignes d'emballage FFS à grande vitesse)
Principaux avantages
• Performances de glissement stables à long terme (contrôle du coefficient de frottement dans des conditions de chaleur et de vieillissement)
Maintient un coefficient de frottement constamment faible et stable (COF < 0,2) dans des conditions de traitement et de vieillissement à haute température, empêchant ainsi les défaillances par glissement en production continue.
• Système de glissement non migrant et non proliférant (zéro défaut de précipitation en surface)
La structure polymère ancrée empêche la migration des additifs, éliminant ainsi le blanchiment, le poudrage et la contamination de surface pendant le stockage et la transformation.
• Performances anti-colmatage améliorées pour une manipulation efficace des films
Réduit le blocage du film lors des opérations d'enroulement, de stockage et de transformation, améliorant ainsi le comportement d'ouverture des rouleaux et l'efficacité des traitements en aval.
• Amélioration de la régularité de surface sans altération des propriétés optiques
Améliore l'uniformité de la surface du film tout en préservant la transparence, le voile et les performances optiques globales.
• Aucune interférence avec l'impression, le thermoscellage ou le pelliculage
Maintient une énergie de surface stable sans impact négatif sur le traitement corona, la résistance du thermoscellage ou les performances de lamination, tout en évitant les problèmes de contamination de surface.
• Procédé propre à faible odeur, sans poudre et offrant une fiabilité de production accrue
Élimine les problèmes courants des additifs de glissement traditionnels tels que les odeurs, la poussière et la précipitation, améliorant ainsi la sécurité de la production et réduisant les temps d'arrêt pour maintenance.
Réduction du coefficient de frottement et élimination de la migration des additifs dans les films CPP : solution anti-adhérente et de glissement permanent SILIMER 5065HB
Principaux avantages
• Excellentes performances de glissement avec une réduction stable du coefficient de frottement
Offre d'excellentes performances de glissement, réduisant efficacement le coefficient de frottement (COF) sur la surface du film et améliorant la douceur globale de la surface.
•Excellente compatibilité et système non migrant et non proliférant
Présente une bonne compatibilité avec le système de résine et ne migre pas et ne produit pas de floraison.
• Performances de glissement stables dans des conditions de température et de vieillissement élevées
Maintient des performances de glissement de surface stables lors du traitement à haute température et après vieillissement (durcissement).
• Aucun impact sur la transparence du film
N'affecte pas la transparence du film.
• Aucune interférence avec les performances d'impression
N'interfère pas avec le processus d'impression sur la surface du film.
• Fort effet d'ancrage au sein de la matrice de résine
L'agent de glissement est fortement lié à la matrice de résine, ce qui rend difficile son détachement ou sa migration.
• Amélioration de la lubrification et de l'efficacité de la production
Assure une bonne lubrification des procédés, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
SILIMER 2506 Mélange-maître anti-migration et anti-colmatage pour films EVA soufflés et coulés et sacs EVA à bas point de fusion
Principaux avantages
• Performances de glissement stables et prévisibles
Offre un coefficient de frottement (COF) constamment faible et stable, évitant les fluctuations causées par les additifs de glissement migratoires traditionnels.
• Système non migratoire et sans prolifération
Élimine la migration des additifs et la précipitation de poudre blanche, assurant des surfaces de film propres et un traitement en aval stable.
• Système anti-blocage fiable pour les sacs EVA à bas point de fusion
Améliore l'ouverture du film et empêche le blocage pendant le traitement et le stockage, même dans les sacs EVA à forte adhérence et à bas point de fusion utilisés pour les applications de pneus et de caoutchouc.
• Stabilité de traitement améliorée
Contribue à améliorer la stabilité de l'alimentation du film, réduit les interventions manuelles et améliore la compatibilité avec les systèmes de production automatisés.
Éliminer le collage à haute température dans la production de films à grande vitesse
Mélange-maître super-glissant SF-200 : solution non migrante pour un coefficient de frottement stable dans les films BOPP pour cigarettes, même au-dessus de 50 °C
Principaux avantages
• Atténue les problèmes liés aux hautes températures causées par les « bâtons chauds »
Maintient un coefficient de frottement stable et extrêmement faible, même lorsque les surfaces du film sont en contact avec des composants métalliques chauffés (plus de 50 °C), tels que des plaques de scellage, des roues de formage et des rails de guidage. Ceci contribue à réduire les frottements intermittents et les phénomènes de « stick-slip » susceptibles d'entraîner la rupture du film ou le blocage de la ligne.
• Glissement permanent sans migration (Zéro floraison)
Contrairement aux agents de glissement organiques traditionnels, la structure du SF-200 maintient le composant de glissement enfermé dans la matrice polymère, assurant un COF stable dans le temps sans efflorescence de surface et réduisant le risque de contamination lors des processus d'impression ou de revêtement en aval.
• Conçu pour les lignes d'emballage à grande vitesse
Réduit les frottements statiques et dynamiques, assurant un transport plus fluide du film lors des pliages complexes. Idéal pour la production à grande vitesse de films pour paquets de cigarettes individuels exigeant une grande stabilité de processus.
• Maintient la clarté optique
Formulé pour minimiser l'impact sur le voile et la brillance, ce produit aide les films à conserver une transparence élevée et un aspect clair pour les applications d'emballage haut de gamme dans les secteurs du tabac et des cosmétiques.
• Contribue à réduire les temps d'arrêt de production
En réduisant l'accumulation de résine sur les rouleaux métalliques et en améliorant la stabilité de l'enroulement, le SF-200 contribue à diminuer la fréquence de nettoyage et les besoins de maintenance, favorisant ainsi une meilleure efficacité de production et une disponibilité accrue des équipements.
Vous êtes confronté à de fortes fluctuations de stick-slip et de COF dans la production à grande vitesse ?
SF240 : Mélange-maître hybride UHMW siloxane et PMMA pour films BOPP haute vitesse pour cigarettes — Performances stables à chaud, au glissement et à l’adhérence
Principaux avantages
• Performances améliorées en matière de glissement à chaud et d'adhérence (>50°C)
Spécialement conçu pour les lignes à grande vitesse (plus de 600 ppm) où la résistance à la chaleur est un facteur critique. Le siloxane UHMW enrichit la surface du film, formant une couche à faible énergie qui réduit la force de décollement contre les composants métalliques chauffés (par exemple, les plaques de scellage et les roues de formage), contribuant ainsi à minimiser les frottements intermittents et les risques de bourrage.
• Double fonction : système anti-blocage et de lubrification en PMMA
L'association de la technologie PMMA sphérique et silicone assure une séparation efficace film à film, réduisant le blocage pendant le stockage tout en maintenant un coefficient de frottement faible et stable pour un transport plus fluide sur les rails de guidage à grande vitesse et les voies de pliage.
• Stabilité permanente et performances sans floraison
Contrairement aux agents de glissement amides organiques traditionnels, les composants fonctionnels du SF-240 restent ancrés dans la matrice polymère. Ce mécanisme d'enrichissement de surface non migratoire assure des performances stables à long terme sans précipitation en surface, favorisant ainsi l'imprimabilité et les procédés de revêtement ultérieurs.
• Déroulement optimisé et efficacité de production améliorée (OEE)
En réduisant l'énergie de surface, le SF-240 contribue à stabiliser la tension de déroulement et à améliorer la régularité du transport du film. Ceci réduit les défauts liés au frottement et minimise l'accumulation sur les rouleaux, ce qui améliore l'efficacité des équipements et réduit les temps d'arrêt.
• Clarté optique maintenue
Formulé avec un indice de réfraction optimisé pour minimiser l'impact sur le voile et la brillance, contribuant ainsi à maintenir une transparence et une qualité de surface élevées pour les applications d'emballage haut de gamme de tabac et de cosmétiques.
Film d'emballage pour vêtements : blocage, voile important et temps d'arrêt de ligne ?
Le mélange-maître anti-colmatage à faible voile SILIKE FA112E5 offre une fluidité stable, un blanchiment minimal et une efficacité à haute vitesse.
Principaux avantages
• Réduit les blocages et les interruptions de ligne
Contribue à prévenir l'adhérence film-film, favorisant un déroulement stable et un fonctionnement plus fluide dans les processus d'emballage à grande vitesse.
• Maintient une homogénéité optique (faible voile, halo minimal)
Formule non migrante sans résidus visibles, contribuant à maintenir les films propres, transparents et d'apparence stable au fil du temps.
• Performances stables en matière de glissement à chaud sur les surfaces métalliques
Fournit des performances de coefficient de frottement (COF) constantes contre les composants de guidage métalliques, contribuant à réduire les fluctuations de frottement et la variabilité du processus.
• Contribue à réduire les rebuts, les retouches et le coût total de production
Contribue à minimiser les défauts, les temps d'arrêt et la fréquence de nettoyage, contribuant ainsi à une meilleure efficacité de production à long terme.
• Bonne compatibilité avec les films de polyoléfine
Conçu pour une intégration facile dans les formulations de films à base de PP sans affecter négativement le comportement de traitement ni la stabilité du résultat.
Film PE : Problèmes de blocage, de coefficient de frottement élevé, de décollement difficile et de déroulement instable ?
FSE 0818E Mélange-maître anti-adhérent et glissant pour films d'emballage LLDPE/LDPE/HDPE : améliore l'ouverture du film, réduit le coefficient de frottement et assure une performance de transformation stable à haute vitesse.
Principaux avantages
• COF réduit pour un démoulage plus stable
Contribue à réduire le coefficient de frottement statique et dynamique des films PE, améliorant ainsi les performances de glissement et favorisant un déroulement à grande vitesse plus fluide.
• Excellentes performances anti-blocage
Contribue à prévenir le collage du film lors des opérations d'enroulement, de stockage et de transformation, facilitant ainsi la séparation du film et assurant un flux de production plus stable.
• Lubrification améliorée du processus de traitement
Améliore la lubrification à chaud pendant l'extrusion, contribuant à réduire la friction et à assurer des performances de traitement plus stables.
• Performances stables sur les lignes de conditionnement à grande vitesse
Maintient un comportement de glissement et de relâchement constant dans des conditions de fonctionnement continues à haute vitesse.
• Amélioration de l'efficacité de la manutention
Réduit l'adhérence de surface, améliorant ainsi la manipulation du film et son utilisation en aval.
• Contribue à réduire les temps d'arrêt et les pertes de production
Contribue à minimiser les interruptions liées au collage et la production de déchets, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la ligne et à maîtriser les coûts.
FSE 0918R Mélange-maître anti-adhérent et glissant pour films PP : Améliore l’efficacité de la production et du conditionnement à grande vitesse
Principaux avantages
• Performances améliorées pour le glissement et l'ouverture du film
Améliore considérablement le glissement et l'ouverture du film, contribuant ainsi à réduire les problèmes d'adhérence lors de la production.
• Réduction du frottement de surface pour un traitement à grande vitesse
Contribue à réduire le coefficient de frottement statique et dynamique, améliorant ainsi la glisse de la surface et favorisant une production stable à grande vitesse et un traitement en aval.
• Performances anti-blocage efficaces
Contribue à prévenir le blocage du film, assurant une séparation claire et facile des couches, améliorant ainsi l'efficacité de l'emballage et la qualité d'aspect du produit.
• Lubrification améliorée du processus de traitement
Assure une bonne lubrification des procédés, contribuant à améliorer l'efficacité des processus et à garantir des performances de production globales plus stables.
Évaluations pertinentes des tests de performance
Ce que les fabricants de films disent de nos solutions antidérapantes et anti-adhérentes
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Film CPE – SILIMER 5064MB2
« Lors de nos essais de films de couche thermoscellable CPE, nous nous sommes concentrés sur la stabilité au glissement après vieillissement, car la fluctuation du COF était une préoccupation en production. »
Nous avons constaté une baisse du COF d'environ 0,25 à environ 0,13 après environ 20 heures de vieillissement à un niveau d'ajout de 3,5 %.
Nous avons observé que la valeur restait stable pendant le fonctionnement continu, et nous n'avons constaté ni floraison ni fluctuation de surface.
La force d'adhérence est restée aux alentours de 16 N/15 mm et les performances d'étanchéité n'ont pas été affectées. L'odeur était également plus faible qu'avec les matériaux précédents.
— Responsable technique, fabricant de films CPE
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Film soufflé PE – SILIMER 5064MB1
« Dans notre procédé de lamination de film soufflé PE, nous avons constaté des problèmes de migration évidents avec les agents de glissement amides traditionnels, notamment visibles sous forme de résidus blancs sur les rouleaux en caoutchouc pendant la lamination. »
Avec le système amide, nous avons constaté des résidus après environ un rouleau (~3 600 m), et ils ont continué à augmenter avec des essais plus longs.
Après être passés au SILIMER 5064MB1, nous avons parcouru plus de 20 000 mètres, et la surface du rouleau est restée beaucoup plus propre avec seulement des traces minimales par rapport à avant.
La différence était très évidente lors des contrôles de production et de maintenance.
— Michael Chen, ingénieur fabricant de films soufflés
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Film d'emballage pour vêtements – SILIMER 6104MB1
« Pour nos films d'emballage de vêtements, la transparence et la propreté sont essentielles, surtout pour l'emballage de vêtements foncés. »
Auparavant, nous avions du mal à trouver un équilibre entre performance en cas de glissement, transparence et contrôle de la migration.
Après avoir utilisé SILIMER 6104MB1 à environ 2 %, nous avons constaté que le COF diminuait rapidement au cours des premières heures, puis se stabilisait au fil du temps.
Lors du conditionnement à grande vitesse, nous n'avons observé aucune poudre blanche sur les surfaces des films, même au contact direct de vêtements noirs.
La transparence est restée dans les limites requises pour les applications d'emballage haut de gamme.
— Emily Johnson, fabricante de films d'emballage pour vêtements
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Film d'emballage pharmaceutique – SF200E
« Pour les films d'emballage pharmaceutique, nous avons des exigences strictes en matière de contamination particulaire et de résidus d'inflammation. »
Avec les systèmes de glissement amide conventionnels, nous avions des problèmes pour réussir les tests de particules insolubles, nous avons donc évalué le SF200E.
Lors de nos essais, nous avons constaté une amélioration des performances de glissement, adaptées aux lignes à grande vitesse, et aucune contamination particulaire visible pendant les tests.
Les résultats concernant les résidus de combustion étaient également conformes à nos normes. Dans certains cas, nous l'avons également mélangé avec du FA111E8 pour améliorer la stabilité du procédé.
— David, responsable qualité et technique
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Film CPP métallisé – SF205
« Dans la production de films CPP métallisés, nous avons rencontré des problèmes occasionnels de délamination lors de la lamination et de l'impression. »
Nous avons constaté qu'une partie du problème provenait de la migration d'additifs de glissement conventionnels affectant l'état de la surface.
Après le passage au SF205, nous n'avons pas constaté de délamination similaire lors des cycles de production normaux.
L'état de surface est resté stable pour la métallisation, et nous n'avons observé aucun impact négatif sur l'impression ou le thermoscellage.
Le coefficient de frottement est également resté stable pendant le traitement à grande vitesse, et nous n'avons pas constaté de pulvérisation en surface.
— Kevin Zhang, producteur de films métallisés CPP
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Film PE – Blocage et ouverture
« Dans notre production de films soufflés en polyéthylène, le blocage et la mauvaise ouverture constituent des problèmes récurrents, notamment après stockage. »
Nous avons essayé de modifier les conditions de traitement, mais les améliorations ont été limitées.
Après l'introduction du mélange-maître anti-migration et anti-colmatage SILIKE, nous avons constaté une nette amélioration de l'ouverture du film et de la séparation des rouleaux.
Le coefficient de frottement (COF) est également devenu plus stable pendant la production et le stockage par rapport à notre système précédent.
Nous n'avons pas observé de poudrage en surface et le traitement en aval est devenu plus fluide.
— James Carter, directeur de production, PE Film Converter
Dites adieu au blocage du film, à l'instabilité du COF et à la migration du glissement —
et d'améliorer l'efficacité du traitement, la qualité de surface et la stabilité de la production des films et emballages plastiques grâce aux solutions de mélanges-maîtres anti-adhérents et glissants SILIKE.
