Produit

Le composite bois-plastique (WPC) est un matériau composite composé d'une matrice plastique et d'une charge bois. Comme d'autres matériaux composites, les matériaux constitutifs sont conservés dans leur forme d'origine et incorporés pour obtenir un nouveau matériau composite aux propriétés mécaniques et physiques satisfaisantes et à faible coût. Il se présente sous forme de planches ou de poutres et peut être utilisé dans de nombreuses applications, telles que les planchers de terrasses, les garde-corps, les bancs publics, les revêtements de portières et de dossiers de sièges automobiles, les clôtures, les encadrements de portes et de fenêtres, les structures en panneaux de bois et le mobilier d'intérieur. De plus, il a montré des applications prometteuses comme panneaux d'isolation thermique et phonique.
Cependant, comme tout autre matériau, les WPC nécessitent une lubrification adéquate pour garantir des performances et une longévité optimales. Des additifs lubrifiants adaptés peuvent contribuer à protéger les WPC de l'usure, à réduire les frottements et à améliorer leurs performances globales.

Lors du choix des additifs lubrifiants pour les WPC, il est important de prendre en compte le type d'application et l'environnement d'utilisation. Par exemple, si les WPC sont exposés à des températures élevées ou à l'humidité, un lubrifiant à indice de viscosité plus élevé peut être nécessaire. De plus, si les WPC sont utilisés dans une application nécessitant une lubrification fréquente, un lubrifiant à durée de vie plus longue peut être nécessaire.

Les WPC peuvent utiliser des lubrifiants standards pour polyoléfines et PVC, tels que l'éthylène bis-stéaramide (EBS), le stéarate de zinc, les cires de paraffine et le PE oxydé. De plus, les lubrifiants à base de silicone sont également couramment utilisés pour les WPC.SiliconeLes lubrifiants à base d'eau sont très résistants à l'usure, à la chaleur et aux produits chimiques. Ils sont également non toxiques et ininflammables, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses applications.SiliconeLes lubrifiants à base d'eau peuvent également réduire la friction entre les pièces mobiles, ce qui peut contribuer à prolonger la durée de vie des WPC.
SILIMER 5322 NeufAdditif lubrifiants pour composites bois-plastique

Introduction aux lubrifiants pour WPC

Cette solution d'additifs lubrifiants pour WPC a été spécialement développée pour la fabrication de composites bois PE et PP WPC (matériaux composites bois-plastique).
Le composant principal de ce produit est un polysiloxane modifié contenant des groupes actifs polaires. Il présente une excellente compatibilité avec la résine et la poudre de bois. Lors du traitement et de la production, il améliore la dispersion de la poudre de bois, sans affecter la compatibilité des agents de compatibilité présents dans le système, et améliore efficacement les propriétés mécaniques du produit. Le SILIMER 5322 est un nouvel additif lubrifiant pour composites bois-plastique, économique et doté d'un excellent effet lubrifiant. Il améliore les propriétés de traitement de la résine matricielle et rend le produit plus lisse. Il est supérieur à l'éthylène bis-stéaramide (EBS), au stéarate de zinc, aux cires de paraffine et au PE oxydé.

Portefeuille de solutions WPC:

1. Améliorer le traitement, réduire le couple de l'extrudeuse
2. Réduire les frottements internes et externes
3. Maintenir de bonnes propriétés mécaniques
4. Haute résistance aux rayures et aux chocs
5. Bonnes propriétés hydrophobes,
6. Résistance accrue à l'humidité
7. Résistance aux taches
8. Durabilité améliorée
Comment utiliser
Des niveaux d'ajout compris entre 1 et 5 % sont recommandés. Il peut être utilisé dans les procédés classiques de mélange par fusion, comme les extrudeuses monovis ou bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Transport et stockage
Cet additif de traitement WPC peut être transporté comme un produit chimique non dangereux. Il est recommandé de le stocker dans un endroit sec et frais, à une température inférieure à 40 °C, afin d'éviter toute agglomération. L'emballage doit être bien fermé après chaque utilisation pour éviter toute altération du produit par l'humidité.

Emballage et durée de conservation
L'emballage standard est un sac en papier kraft avec un sac intérieur en PE d'un poids net de 25 kg. Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, à condition d'être conservé dans les conditions de stockage recommandées.