Produit

Le composite bois-plastique (WPC) est un matériau composite constitué d'une matrice plastique et d'une charge de bois. Comme pour les autres matériaux composites, les matériaux constitutifs sont conservés sous leur forme originale et incorporés pour obtenir un nouveau matériau composite aux propriétés mécaniques et physiques intéressantes et à faible coût. Il se présente sous forme de planches ou de poutres et trouve de nombreuses applications, telles que les revêtements de terrasses extérieures, les garde-corps, les bancs publics, les panneaux de portières et de sièges de voiture, les clôtures, les cadres de portes et de fenêtres, les structures en bois massif et le mobilier d'intérieur. De plus, il s'avère prometteur comme panneau d'isolation thermique et acoustique.
Cependant, comme tout matériau, les composites bois-plastique (WPC) nécessitent une lubrification adéquate pour garantir des performances et une longévité optimales. Des additifs lubrifiants appropriés contribuent à protéger les WPC contre l'usure, à réduire la friction et à améliorer leurs performances globales.

Lors du choix d'additifs lubrifiants pour les composites bois-plastique (WPC), il est important de tenir compte du type d'application et de l'environnement d'utilisation. Par exemple, si les WPC sont exposés à des températures élevées ou à l'humidité, un lubrifiant à indice de viscosité plus élevé peut s'avérer nécessaire. De même, pour une application nécessitant une lubrification fréquente, un lubrifiant à durée de vie plus longue peut être requis.

Les composites bois-plastique (WPC) peuvent utiliser des lubrifiants standard pour polyoléfines et PVC, tels que l'éthylène bis-stéaramide (EBS), le stéarate de zinc, les cires de paraffine et le polyéthylène oxydé (PE oxydé). De plus, les lubrifiants à base de silicone sont également couramment utilisés pour les WPC.SiliconeLes lubrifiants à base de ces composés sont extrêmement résistants à l'usure, à la chaleur et aux produits chimiques. Non toxiques et ininflammables, ils constituent un choix idéal pour de nombreuses applications.SiliconeLes lubrifiants à base de ces substances peuvent également réduire la friction entre les pièces mobiles, ce qui peut contribuer à prolonger la durée de vie des WPC.
SILIMER 5322 NouveauAdditif lubrifiants pour les composites bois-plastique

Introduction de lubrifiants pour WPC

Cette solution d'additifs lubrifiants pour WPC a été spécialement développée pour la fabrication de composites bois-plastique PE et PP.
Le composant principal de ce produit est un polysiloxane modifié, contenant des groupes polaires actifs. Il présente une excellente compatibilité avec la résine et la poudre de bois et améliore la dispersion de cette dernière lors des procédés de transformation et de production. Sans altérer l'effet des agents de compatibilisation présents dans le système, il contribue à améliorer efficacement les propriétés mécaniques du produit. SILIMER 5322, un nouvel additif lubrifiant pour composites bois-plastique, offre un excellent rapport qualité-prix et un pouvoir lubrifiant optimal. Il améliore les propriétés de mise en œuvre de la résine de la matrice et confère au produit une surface plus lisse. Il est supérieur à l'éthylène bis-stéaramide (EBS), au stéarate de zinc, aux cires de paraffine et au polyéthylène oxydé.

Portefeuille de solutions WPC:

1. Améliorer le processus, réduire le couple de l'extrudeuse
2. Réduire les frottements internes et externes
3. Maintenir de bonnes propriétés mécaniques
4. Haute résistance aux rayures et aux chocs
5. Bonnes propriétés hydrophobes,
6. Résistance accrue à l'humidité
7. Résistance aux taches
8. Durabilité accrue
Comment utiliser
Il est conseillé d'ajouter entre 1 et 5 % de ce produit. Il peut être utilisé dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que les extrudeuses monovis/bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Transport et entreposage
Cet additif pour la transformation du WPC peut être transporté comme produit chimique non dangereux. Il est recommandé de le stocker dans un endroit sec et frais, à une température inférieure à 40 °C, afin d'éviter l'agglomération. L'emballage doit être bien refermé après chaque utilisation pour protéger le produit de l'humidité.

Conditionnement et durée de conservation
L'emballage standard est un sac en papier kraft contenant un sac intérieur en polyéthylène, d'un poids net de 25 kg. Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production si le produit est conservé dans les conditions de stockage recommandées.