Comment améliorer la transformation des plastiques et la qualité de surface ?
Le silicone est l'un des additifs polymères les plus utilisés pour améliorer les performances de transformation tout en modifiant les propriétés de surface, notamment en réduisant le coefficient de frottement, la résistance aux rayures et à l'abrasion, et le pouvoir lubrifiant des polymères. Cet additif est utilisé sous forme liquide, de granulés ou de poudre, selon les besoins du transformateur de matières plastiques.
De plus, il est prouvé que les fabricants de thermoplastiques cherchent à améliorer les cadences d'extrusion, à obtenir un remplissage homogène des moules, une excellente qualité de surface, à réduire la consommation d'énergie et à contribuer à la réduction des coûts énergétiques, le tout sans modifier leurs équipements de transformation conventionnels. Ils peuvent tirer profit des mélanges-maîtres de silicone et ainsi favoriser une économie plus circulaire.
SILIKE a pris l'initiative de mener des recherches sur le silicone et le plastique (deux combinaisons parallèles d'interdisciplinarité) et a développé différents produits en silicone pour diverses applications telles que les chaussures, les fils et câbles, l'automobile, les conduits de télécommunications, les films, les composites bois-plastique, les composants électroniques, etc.
Les produits en silicone de SILIKE sont largement utilisés dans le moulage par injection, le moulage par extrusion et le soufflage. Nous pouvons également, selon les besoins spécifiques du client, créer une nouvelle qualité spécialement conçue pour ces produits.
Qu'est-ce que le silicone ?
Le silicone est un composé synthétique inerte. Sa structure de base est constituée de polyorganosiloxanes, où les atomes de silicium sont liés à l'oxygène pour former la liaison siloxane. Les autres valences du silicium sont liées à des groupements organiques, principalement des groupements méthyle (CH3), phényle, vinyle ou hydrogène.
La liaison Si-O se caractérise par une forte énergie de liaison et une grande stabilité chimique. Les groupes Si-CH3 gravitent librement autour de la liaison Si-O, conférant ainsi au silicone de bonnes propriétés isolantes, une résistance aux basses et hautes températures, une grande stabilité chimique, une bonne inertie physiologique et une faible énergie de surface. De ce fait, il est largement utilisé pour améliorer la transformation des plastiques et la qualité de surface des composants finis dans les secteurs de l'automobile (intérieurs), des câbles et fils électriques, des canalisations de télécommunications, de la chaussure, du film, des revêtements, du textile, de l'électroménager, de la papeterie, de la peinture, des produits de soins personnels et autres. Il est connu sous le nom de « glutamate monosodique industriel ».
Qu'est-ce que le mélange-maître de silicone ?
Le masterbatch de silicone est un additif utilisé dans l'industrie du caoutchouc et des plastiques. La technologie de pointe en la matière repose sur l'utilisation de polymères de silicone à ultra-haut poids moléculaire (UHMW) (PDMS) dans diverses résines thermoplastiques, telles que le LDPE, l'EVA, le TPEE, le HDPE, l'ABS, le PP, le PA6, le PET, le TPU, le HIPS, le POM, le LLDPE, le PC, le SAN, etc. Conditionné sous forme de granulés, il permet une incorporation directe et facile au thermoplastique lors de sa transformation. Ce procédé allie une excellente mise en œuvre à un coût abordable. Le masterbatch de silicone s'incorpore aisément aux plastiques lors du compoundage, de l'extrusion ou du moulage par injection. Il améliore la fluidité des pièces en cours de production, surpassant ainsi les huiles et cires traditionnelles. C'est pourquoi les transformateurs de plastiques privilégient son utilisation.
Rôle des mélanges-maîtres de silicone dans l'amélioration de la transformation des plastiques
Le mélange-maître de silicone est l'un des choix les plus populaires pour les transformateurs de matières plastiques et l'amélioration de la qualité de surface. Il agit comme un super-lubrifiant. Utilisé dans les résines thermoplastiques, il remplit les fonctions principales suivantes :
A. Améliorer la fluidité des plastiques et leur transformation ;
meilleures propriétés de remplissage et de démoulage
réduire le couple de l'extrudeuse et améliorer le taux d'extrusion ;
B. Améliore les propriétés de surface des pièces plastiques extrudées/injectées finales
Améliorer la finition et la douceur de la surface du plastique, et réduire le coefficient de frottement de la peau ; améliorer la résistance à l'usure et aux rayures ;
Et le mélange-maître de silicone présente une bonne stabilité thermique (la température de décomposition thermique est d'environ 430 ℃ sous azote) et une absence de migration ;
Protection de l'environnement ; sécurité du contact avec les aliments
Il convient de préciser que toutes les fonctions des mélanges-maîtres de silicone sont attribuées à A et B (les deux points mentionnés ci-dessus), mais qu'il ne s'agit pas de deux points indépendants.
se complètent mutuellement et sont étroitement liés
Effets sur les produits finaux
Du fait des caractéristiques de sa structure moléculaire, le siloxane nécessite un dosage très faible, ce qui limite considérablement son impact sur les propriétés mécaniques des produits finaux. En règle générale, seules l'allongement et la résistance aux chocs augmentent légèrement, sans incidence sur les autres propriétés mécaniques. À dosage élevé, il présente un effet synergique avec les retardateurs de flamme.
Grâce à ses performances exceptionnelles en matière de résistance aux hautes et basses températures, il n'aura aucun effet secondaire sur la résistance aux hautes et basses températures des produits finaux. De plus, la fluidité de la résine, la mise en œuvre et les propriétés de surface seront nettement améliorées, et le coefficient de frottement sera réduit.
Mécanisme d'action
Les mélanges-maîtres de silicone sont des polysiloxanes de très haut poids moléculaire dispersés dans différentes résines porteuses. Il s'agit d'un type de mélange-maître fonctionnel. Lorsqu'ils sont ajoutés à des plastiques, leur nature non polaire et leur faible énergie de surface favorisent leur migration vers la surface du plastique pendant la fusion. Cependant, leur poids moléculaire élevé les empêche de s'en échapper complètement. On parle alors d'un équilibre entre migration et absence de migration. Grâce à cette propriété, une couche lubrifiante dynamique se forme entre la surface du plastique et la vis.
Au fil du processus, cette couche lubrifiante est constamment renouvelée. Ainsi, le flux de résine et le procédé s'améliorent continuellement, réduisant la consommation de courant électrique et le couple des équipements, et augmentant le rendement. Après le passage dans la presse à double vis, les masterbatches de silicone sont répartis uniformément dans les pièces plastiques et forment des particules d'huile de 1 à 2 microns visibles au microscope. Ces particules confèrent aux produits un meilleur aspect, un toucher agréable, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue à l'abrasion et aux rayures.
L'image montre que le silicone se transforme en petites particules après dispersion dans le plastique. Il est important de souligner que la dispersibilité est un critère essentiel pour les mélanges-maîtres de silicone : plus les particules sont petites et uniformément réparties, meilleurs seront les résultats.
Tout savoir sur les applications des additifs silicones
Mélange-maître de silicone pourfaible frictionCanalisation de télécommunications
Le mélange-maître de silicone SILKE LYSI, ajouté à la couche interne des tubes de télécommunications en PEHD, réduit le coefficient de frottement et facilite ainsi le passage des câbles à fibres optiques sur de plus longues distances. Sa couche interne en silicone est extrudée de manière synchronisée à l'intérieur de la paroi du tube et répartie uniformément sur toute sa surface. Cette couche présente les mêmes performances physiques et mécaniques que le PEHD : elle ne se décolle pas, ne se sépare pas, et assure une lubrification permanente.
Il convient aux systèmes de canalisations en PEHD PLB pour télécommunications, aux conduits à âme en silicone, aux fibres optiques de télécommunications extérieures, aux câbles à fibres optiques et aux tuyaux de grand diamètre, etc.
mélange-maître anti-rayurespour les composés automobiles TPO
La résistance aux rayures des composés talc-PP et talc-TPO a fait l'objet d'une attention particulière, notamment pour les applications intérieures et extérieures automobiles où l'apparence joue un rôle important dans l'appréciation de la qualité du véhicule par le client. Bien que les pièces automobiles à base de polypropylène ou de TPO offrent de nombreux avantages en termes de rapport coût/performance par rapport à d'autres matériaux, leur résistance aux rayures et aux éraflures ne répond généralement pas à toutes les attentes des clients.
La gamme de masterbatchs anti-rayures SILIKE est une formulation granulée composée d'un polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polypropylène et d'autres résines thermoplastiques. Elle présente une excellente compatibilité avec le substrat plastique. Ces masterbatchs anti-rayures améliorent la compatibilité avec la matrice de polypropylène (CO-PP/HO-PP), ce qui réduit la ségrégation de phase en surface. Ainsi, le produit reste en surface du plastique final sans migration ni exsudation, limitant la formation de buée, les COV et les odeurs.
Un petit ajout confère aux pièces en plastique une résistance durable aux rayures, ainsi qu'une meilleure qualité de surface (résistance au vieillissement, toucher agréable, réduction de l'accumulation de poussière, etc.). Ces produits sont largement utilisés dans tous types de matériaux (PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS modifiés), les intérieurs automobiles, les coques d'appareils électroménagers et les feuilles, comme les panneaux de porte, les tableaux de bord, les consoles centrales, les panneaux d'instruments, les panneaux de porte d'appareils électroménagers et les joints d'étanchéité.
Qu'est-ce qu'un mélange-maître anti-rayures ?
Le masterbatch anti-rayures est un additif efficace pour la résistance aux rayures des composés PP/TPO utilisés dans les intérieurs automobiles et autres systèmes plastiques. Il s'agit d'une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane à ultra-haut poids moléculaire doté de groupes fonctionnels spécifiques qui assurent l'ancrage du polypropylène (PP) et d'autres résines thermoplastiques. Il contribue à améliorer durablement les propriétés anti-rayures des intérieurs automobiles et autres systèmes plastiques, en optimisant de nombreux aspects tels que la qualité, la résistance au vieillissement, le toucher et en réduisant l'accumulation de poussière.
Comparé aux additifs silicones/siloxanes classiques à faible poids moléculaire, aux amides ou à d'autres types d'additifs anti-rayures, le mélange-maître anti-rayures SILIKE devrait offrir une bien meilleure résistance aux rayures et répondre aux normes PV3952 et GMW14688.
Mélange-maître anti-abrasion pour semelles de chaussures
Le masterbatch de silicone vise à améliorer sa résistance à l'abrasion, contrairement aux additifs de silicone classiques. Le masterbatch anti-abrasion est spécialement conçu pour l'industrie de la chaussure et principalement appliqué aux composés EVA/TPR/TR/TPU/caoutchouc coloré/PVC.
Un petit ajout de ces substances peut améliorer efficacement la résistance à l'abrasion des semelles de chaussures finales en EVA, TPR, TR, TPU, caoutchouc et PVC et diminuer la valeur d'abrasion des thermoplastiques, ce qui est efficace pour le test d'abrasion DIN.
Cet additif anti-usure confère d'excellentes propriétés de fabrication, assurant une résistance à l'abrasion identique à l'intérieur comme à l'extérieur. Il améliore également la fluidité de la résine et la brillance de surface, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des chaussures et optimisant leur confort et leur fiabilité.
Qu'est-ce qu'un mélange-maître anti-abrasion ?
La gamme de masterbatches anti-abrasion SILIKE est une formulation granulée composée d'un polymère siloxane UHMW dispersé dans des résines SBS, EVA, caoutchouc, TPU et HIPS. Spécialement conçue pour les semelles de chaussures en EVA/TPR/TR/TPU/caoutchouc coloré/PVC, elle contribue à améliorer la résistance à l'abrasion des produits finis et à réduire l'abrasion des thermoplastiques. Efficace pour les tests d'abrasion DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA et GB. Afin de mieux faire comprendre aux fabricants de chaussures la fonctionnalité et l'application de ce produit, on peut le désigner par différents termes : agent anti-abrasion silicone, additif anti-abrasion, masterbatch anti-usure, agent anti-usure, etc.
Additifs de traitement pour fils et câbles
Certains fabricants de fils et câbles remplacent le PVC par des matériaux comme le PE et le PEBD afin d'éviter les problèmes de toxicité et de favoriser le développement durable. Cependant, ils rencontrent des difficultés, notamment avec les composés de câbles PE HFFR à forte charge d'hydrates métalliques. Ces charges et additifs nuisent à la transformabilité, en réduisant le couple de la vis, ce qui ralentit la production et augmente la consommation d'énergie, ainsi qu'en accumulant des dépôts dans la filière, nécessitant des nettoyages fréquents. Pour pallier ces problèmes et optimiser la production, les extrudeuses d'isolants pour fils et câbles incorporent un mélange-maître de silicone comme additif de traitement afin d'optimiser la productivité et d'améliorer la dispersion des retardateurs de flamme tels que le MDH/ATH.
Les produits de la série d'additifs de traitement spéciaux pour le compoundage de fils et de câbles Silike sont spécialement développés pour les produits de fils et de câbles afin d'améliorer la fluidité du traitement, la vitesse de la ligne d'extrusion, les performances de dispersion de la charge, moins de bavures de filière d'extrusion, une plus grande résistance à l'abrasion et aux rayures, et des performances ignifuges synergiques, etc.
Ils sont largement utilisés dans les composés de fils et câbles LSZH/HFFR, les composés XLPE réticulés au silane, les fils TPE, les composés PVC à faible émission de fumée et à faible coefficient de frottement, les fils et câbles TPU, les câbles pour bornes de charge, etc. Ils permettent de fabriquer des fils et câbles plus écologiques, plus sûrs et plus résistants, pour une meilleure performance en utilisation finale.
Qu'est-ce qu'un additif de traitement ?
Le terme « additif de transformation » désigne de manière générale plusieurs classes de matériaux utilisés pour améliorer la transformabilité et la manipulation des polymères de haut poids moléculaire. Les avantages se manifestent principalement à l'état fondu du polymère hôte.
Le mélange-maître de silicone est un additif de transformation efficace. Il présente une bonne compatibilité avec le substrat plastique, réduit la viscosité à l'état fondu, améliore la transformabilité et la productivité du compoundage, et contribue à réduire le coefficient de frottement grâce à une meilleure dispersion des retardateurs de flamme. Il confère également un fini de surface lisse, améliorant ainsi la résistance aux rayures. De plus, il permet de réaliser des économies d'énergie grâce à une pression réduite dans l'extrudeuse et la filière, et évite les surconsommations de composés lors de l'extrusion.
Bien que l'influence de cet additif de traitement sur les propriétés mécaniques des composés polyoléfines ignifuges varie d'une formulation à l'autre, la teneur optimale en adjuvants de traitement silicone dépend des exigences de l'application afin d'obtenir les propriétés les mieux intégrées des composites polymères.
Cire de silicone pour pièces thermoplastiques et à parois minces
Comment obtenir de meilleures propriétés tribologiques et une plus grande efficacité de traitement des pièces thermoplastiques et à parois minces ?
La cire de silicone est un produit à base de silicone modifié par une longue chaîne de silicium contenant des groupes fonctionnels actifs ou par d'autres résines thermoplastiques. Les propriétés intrinsèques du silicium et celles des groupes fonctionnels actifs confèrent aux cires de silicone une place importante dans le domaine de la transformation des thermoplastiques et des pièces à parois minces.
Largement utilisé dans les produits thermoplastiques et les pièces à parois minces en PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC, etc., cet additif réduit considérablement le coefficient de frottement et améliore la résistance à l'usure à des charges inférieures à celles du PTFE, tout en préservant d'importantes propriétés mécaniques. Il optimise également l'efficacité de la mise en œuvre et améliore l'injectabilité du matériau. De plus, il confère aux composants finis une résistance aux rayures et une qualité de surface supérieure. Il se caractérise par une lubrification efficace, un démoulage aisé, une faible quantité à ajouter, une bonne compatibilité avec les plastiques et l'absence de précipitation.
Qu'est-ce que la cire de silicone ?
La cire de silicone est un produit de silicone modifié de conception récente, contenant à la fois une chaîne de silicone et des groupes fonctionnels actifs dans sa structure moléculaire. Elle joue un rôle important dans la transformation des plastiques et des élastomères. De plus, comparée aux mélanges-maîtres de silicone à très haut poids moléculaire, la cire de silicone présente un poids moléculaire plus faible et migre facilement, sans précipitation, à la surface des plastiques et des élastomères. Ceci est dû aux groupes fonctionnels actifs présents dans ses molécules, qui permettent une ancrage efficace dans le plastique et l'élastomère. La cire de silicone contribue à améliorer la transformation et les propriétés de surface du PE, du PP, du PET, du PC, de l'ABS, du PS, du PMMA, du PC/ABS, du TPE, du TPU, du TPV, etc., permettant d'obtenir les performances souhaitées avec un faible dosage.
Poudre de silicone pour plastiques techniques, mélange-maître de couleur
La poudre de silicone (siloxane en poudre) de la série LYSI est une formulation en poudre contenant 55 % à 70 % de polymère siloxane UHMW dispersé dans de la silice. Elle convient à diverses applications telles que les composés pour fils et câbles, les plastiques techniques, les mélanges-maîtres de colorants/charges…
Comparée aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible masse moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicones ou autres adjuvants de transformation, la poudre de silicone SILIKE offre des avantages significatifs en termes de propriétés de transformation et de qualité de surface des produits finis : réduction du glissement des vis, meilleur démoulage, diminution des bavures, coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances élargie. De plus, son action ignifuge est synergique lorsqu'elle est associée au phosphinate d'aluminium et à d'autres retardateurs de flamme. Elle augmente légèrement l'indice limite d'oxygène (LOI) et réduit le dégagement de chaleur, ainsi que les émissions de smog et de monoxyde de carbone.
Qu'est-ce que la poudre de silicone ?
La poudre de silicone est une poudre blanche haute performance dotée d'excellentes propriétés de silicone telles que la lubrification, l'absorption des chocs, la diffusion de la lumière, la résistance à la chaleur et aux intempéries. Elle offre des performances de traitement et de surface élevées à une grande variété de produits dans les résines synthétiques, les plastiques techniques, les mélanges-maîtres de couleur, les mélanges-maîtres de charge, les peintures, les encres et les matériaux de revêtement grâce à l'ajout de poudre de silicone.
Poudre de silicone SILIKE composée de 50 à 70 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire, sans liant organique, utilisée dans tous types de systèmes de résine pour améliorer la fluidité et la mise en œuvre (meilleur remplissage et démoulage du moule, couple d'extrusion réduit) et modifier les propriétés de surface (meilleure qualité de surface, coefficient de frottement plus faible, résistance accrue à l'abrasion et aux rayures).
Lubrifiants de traitement pour WPC : amélioration du rendement et de la qualité de surface
Ces lubrifiants de traitement SILIKE sont fabriqués à partir de polymères de silicone purs modifiés par certains groupes fonctionnels spéciaux, spécialement conçus pour les composites bois-plastique, en utilisant des groupes spéciaux dans l'interaction molécule-lignine, pour fixer la molécule, puis le segment de chaîne polysiloxane dans la molécule réalise des effets de lubrification et améliore les effets d'autres propriétés ;
Une faible dose de ce produit améliore significativement les propriétés de transformation et la qualité de surface. Il réduit les frottements internes et externes des composites bois-plastique, améliore le glissement entre les matériaux et les équipements, diminue plus efficacement le couple des équipements, réduit la consommation d'énergie et augmente la capacité de production. Il améliore également les propriétés hydrophobes, réduit l'absorption d'eau, accroît la résistance à l'humidité et aux taches, et contribue à une durabilité accrue. Sans efflorescence, il garantit une surface lisse durablement. Convient aux composites bois-plastique en PEHD, PP et PVC.
Qu’est-ce que le traitement des lubrifiants pour WPC ?
Le composite bois-plastique est un matériau composite constitué de plastique comme matrice et de bois comme charge. Les domaines les plus critiques du choix des additifs pour les WPC sont les agents de couplage, les lubrifiants et les colorants, suivis de près par les agents moussants chimiques et les biocides.
Les lubrifiants augmentent le débit et améliorent l'aspect de surface des WPC. Les WPC peuvent utiliser des lubrifiants standard pour polyoléfines et PVC, tels que l'éthylène bis-stéaramide (EBS), le stéarate de zinc, les cires de paraffine et le PE oxydé.
Pour le PEHD avec une teneur typique en bois de 50 à 60 %, le niveau de lubrifiant peut être de 4 à 5 %, tandis qu'un composite bois-PP similaire utilise généralement de 1 à 2 %, le niveau total de lubrifiant dans le bois-PVC est de 5 à 10 phr.
Le lubrifiant de traitement SILIKE SILIMER pour WPC, une structure qui combine des groupes spéciaux avec du polysiloxane, à raison de 2 phr, peut grandement améliorer les propriétés et les performances de lubrification interne et externe des composites bois-plastique tout en réduisant les coûts de production.
Solutions de glissement permanentes haute température pour films
Le masterbatch super-glissant SILIKE est disponible en plusieurs qualités avec des supports résine tels que PE, PP, EVA, TPU, etc., et contient de 10 % à 50 % de polydiméthylsiloxane UHMW ou d'autres polymères fonctionnels. Un faible dosage permet de réduire le coefficient de frottement et d'améliorer l'état de surface lors de la transformation de films, assurant ainsi des performances de glissement stables et permanentes. Il permet également d'optimiser la qualité et la constance des films dans le temps et sous haute température, libérant ainsi les clients des contraintes de stockage liées à la durée et à la température, et éliminant les risques de migration des additifs. L'aptitude du film à l'impression et à la métallisation est ainsi préservée. L'influence sur la transparence est quasi nulle. Convient aux films BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU, etc.
Qu'est-ce qu'un mélange-maître super-glissant ?
Les agents de glissement classiques sont généralement composés de silicone, de PPA, d'amides ou de cires. L'agent de glissement SILIKE, quant à lui, est spécialement conçu pour les films plastiques. Grâce à un polymère de silicone modifié comme ingrédient actif, il surmonte les principaux défauts des agents de glissement classiques : la précipitation continue de l'agent de glissement à la surface du film, la diminution de ses performances au fil du temps et l'apparition d'odeurs désagréables à haute température. Avec l'agent de glissement SILIKE, fini les problèmes de migration ! Il permet d'obtenir un faible coefficient de frottement, notamment lors du passage du film au métal à haute température. Il existe en deux versions : avec ou sans agent anti-adhérent.
Tgrincements de charnières dans les applications intérieures automobiles
La réduction du bruit est un enjeu crucial dans l'industrie automobile. Le bruit, les vibrations et les secousses acoustiques (NVH) à l'intérieur du cockpit sont particulièrement marqués dans les véhicules électriques ultra-silencieux. Nous souhaitons que l'habitacle devienne un véritable havre de paix et de divertissement. Les voitures autonomes nécessitent un environnement intérieur silencieux.
De nombreux composants utilisés dans les tableaux de bord, les consoles centrales et les baguettes de finition des voitures sont fabriqués en alliage polycarbonate/acrylonitrile-butadiène-styrène (PC/ABS). Lorsque deux pièces se déplacent l'une par rapport à l'autre (effet stick-slip), le frottement et les vibrations peuvent engendrer du bruit. Les solutions traditionnelles pour réduire le bruit comprennent l'application secondaire de feutre, de peinture ou de lubrifiant, ainsi que des résines antibruit spéciales. La première option est complexe, peu efficace et sujette à l'instabilité, tandis que la seconde est très coûteuse. Pour pallier ce problème, Silike a développé le SILIPLAS 2070, un mélange-maître anti-grincement offrant d'excellentes performances anti-grincement permanentes pour les pièces en PC/ABS à un prix abordable. Avec une faible concentration de 4 % en poids, le SILIPLAS 2070 atteint un indice de priorité de risque anti-grincement (RPN < 3), ce qui indique que le matériau est insensible au grincement et ne présente aucun risque de grincement à long terme.
Qu'est-ce qu'un mélange-maître anti-grincement ?
Le masterbatch anti-grincement de SILIKE est un polysiloxane spécial. Grâce à l'incorporation des particules anti-grincement lors du mélange ou du moulage par injection, aucune étape de post-traitement n'est nécessaire, ce qui permet d'accélérer la production. Il est essentiel que le masterbatch SILIPLAS 2070 préserve les propriétés mécaniques de l'alliage PC/ABS, notamment sa résistance aux chocs. Auparavant, le post-traitement rendait difficile, voire impossible, l'obtention d'une couverture complète des pièces complexes. À l'inverse, ce masterbatch anti-grincement optimise ses performances sans nécessiter de modification de la conception. En offrant une plus grande liberté de conception, cette nouvelle technologie de polysiloxane spécial peut bénéficier aux constructeurs automobiles, aux secteurs des transports, de la consommation, de la construction, de l'électroménager et à bien d'autres encore.
Application typique de la gomme silicone
La gomme de silicone Silike présente les caractéristiques suivantes : poids moléculaire élevé, faible teneur en vinyle, faible déformation par compression, excellente résistance à la vapeur d’eau saturée, etc. Ce produit convient comme matière première pour la fabrication d’additifs pour silicone, d’agents de développement de couleur, d’agents de vulcanisation, de caoutchouc brut pour produits en silicone de faible dureté, de mélanges-maîtres de pigments, d’additifs de traitement, d’élastomères de silicone ; et comme charge de renforcement et de dilution pour les plastiques et les élastomères organiques.
Avantages:
1. Le poids moléculaire de la gomme brute est plus élevé et la teneur en vinyle est réduite, de sorte que la gomme de silicone présente moins de points de réticulation, moins d'agent de vulcanisation, un degré de jaunissement inférieur, un meilleur aspect de surface et une qualité supérieure du produit, tout en maintenant la résistance ;
2. Contrôle des matières volatiles à moins de 1 %, l'odeur du produit est plus faible, peut être utilisé dans des applications exigeant une teneur élevée en COV ;
3. Avec une gomme à poids moléculaire élevé et une meilleure résistance à l'usure lorsqu'elle est appliquée sur des plastiques ;
4. La plage de contrôle du poids moléculaire est plus stricte afin que la résistance des produits, le toucher et d'autres indicateurs soient plus uniformes.
5. Gomme brute à poids moléculaire élevé, conserve ses propriétés antiadhésives, utilisée comme gomme brute de colorant maître, gomme brute d'agent de vulcanisation avec une meilleure manipulation.
Qu'est-ce que Gomme silicone ?
La gomme de silicone est une gomme brute de haut poids moléculaire à faible teneur en vinyle. Appelée gomme de silicone, également appelée gomme de méthylvinylsilicone, elle est insoluble dans l'eau et soluble dans le toluène et d'autres solvants organiques.
Emballage et livraison
Pour une sécurité optimale de vos marchandises, nous utilisons un emballage professionnel et écologique composé d'un sac en papier kraft et d'un sac intérieur en polyéthylène (PE) afin d'isoler le colis de l'atmosphère et d'éviter l'absorption d'humidité. Nous assurons un transport logistique dédié vers les principaux marchés pour une expédition rapide.
marchandises.
Certificat
Le mélange-maître anti-rayures est conforme aux normes Volkswagen PV3952 et GM GMW14688.
Le mélange-maître anti-rayures est conforme à la norme Volkswagen PV1306 (96x5), sans migration ni adhérence.
Le mélange-maître anti-rayures a passé avec succès le test d'exposition aux intempéries naturelles (Hainan), sans aucun problème d'adhérence après 6 mois.
Les tests d'émissions de COV ont réussi la norme GMW15634-2014
Le mélange-maître anti-abrasion est conforme à la norme DIN.
Le mélange-maître anti-abrasion est conforme à la norme NBS.
Tous les additifs à base de silicone sont conformes aux normes RoHS et REACH.
Tous les additifs à base de silicone sont conformes aux normes FDA, UE 10/2011 et GB 9685.
FAQ
1. Qui sommes-nous ?
Siège social : Chengdu
Bureaux de vente : Guangdong, Jiangsu et Fujian
Plus de 20 ans d'expérience dans le silicone et les plastiques pour le traitement et l'application de surface des plastiques et du caoutchouc. Nos produits sont reconnus par les clients et les industries, et ont été exportés vers plus de 50 pays et régions à l'étranger.
2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?
Inspection finale systématique avant expédition ; conserver les échantillons pendant 2 ans pour chaque lot.
Certains des instruments de test (plus de 60 au total)
Une équipe de R&D professionnelle et un support pour les tests d'applications vous garantissent une tranquillité d'esprit totale.
3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?
Additif silicone, mélange-maître silicone, poudre de silicone
Mélange-maître anti-rayures, mélange-maître anti-abrasion
Mélange-maître anti-grincement, mélange-maître additif pour WPC
