Comment améliorer le traitement du plastique et la qualité de surface ?
Le silicone est l'un des additifs polymères les plus populaires. Il est utilisé pour améliorer les performances de traitement tout en modifiant les propriétés de surface, notamment en réduisant le coefficient de frottement, la résistance aux rayures, la résistance à l'abrasion et le pouvoir lubrifiant des polymères. Cet additif est utilisé sous forme liquide, en granulés et en poudre, selon les besoins des transformateurs de plastique.
De plus, il a été prouvé que les fabricants de thermoplastiques cherchent à améliorer les taux d'extrusion, à obtenir un remplissage homogène des moules, une excellente qualité de surface, à réduire leur consommation d'énergie et à réduire leurs coûts énergétiques, le tout sans modifier leurs équipements de transformation conventionnels. Ils peuvent ainsi tirer profit des mélanges-maîtres de silicone et contribuer à la mise en œuvre de leurs produits vers une économie plus circulaire.
SILIKE a pris la tête de la recherche sur le silicone et le plastique (deux combinaisons parallèles d'interdisciplinarité) et a développé différents produits en silicone pour diverses applications telles que les chaussures, les fils et câbles, l'automobile, les conduits de télécommunications, les films, les composites bois-plastique, les composants électroniques, etc.
Le produit en silicone de SILIKE est largement utilisé dans le moulage par injection, le moulage par extrusion et le moulage par soufflage. Nous pouvons, en fonction des besoins du client, personnaliser une nouvelle qualité spéciale pour ces produits.
Qu'est-ce que le silicone ?
Le silicone est un composé synthétique inerte. Sa structure de base est constituée de polyorganosiloxanes, où les atomes de silicium sont liés à l'oxygène pour former la liaison « siloxane ». Les autres valences du silicium sont liées à des groupes organiques, principalement des groupes méthyle (CH3) : phényle, vinyle ou hydrogène.
La liaison Si-O présente les caractéristiques d'une grande énergie osseuse et de propriétés chimiques stables et l'os Si-CH3 tourne librement autour de l'os Si-O, de sorte que le silicone a généralement de bonnes propriétés isolantes, une résistance aux basses et hautes températures, des propriétés chimiques stables, une bonne inertie physiologique et une faible énergie de surface. de sorte qu'ils sont largement utilisés dans le traitement amélioré des plastiques et la qualité de surface des composants finis pour les intérieurs automobiles, les composés de câbles et de fils, les tuyaux de télécommunication, les chaussures, les films, les revêtements, les textiles, les appareils électriques, la fabrication du papier, la peinture, les produits de soins personnels et d'autres industries. il est honoré comme « glutamate monosodique industriel ».
Qu'est-ce que le masterbatch silicone
Le mélange maître silicone est un additif utilisé dans l'industrie du caoutchouc et du plastique. La technologie de pointe dans ce domaine repose sur l'utilisation de polymères de silicone à très haut poids moléculaire (UHMW) (PDMS) dans diverses résines thermoplastiques, telles que le PEBD, l'EVA, le TPEE, le PEHD, l'ABS, le PP, le PA6, le PET, le TPU, le HIPS, le POM, le PEBDL, le PC, le SAN, etc. Sous forme de granulés, il facilite l'ajout direct de l'additif au thermoplastique pendant la transformation. Il allie ainsi une excellente aptitude à la transformation à un coût abordable. Le mélange maître silicone est facile à incorporer ou à mélanger aux plastiques lors du compoundage, de l'extrusion ou du moulage par injection. Il est plus performant que les huiles de cire traditionnelles et autres additifs pour améliorer le glissement en production. C'est pourquoi les transformateurs de plastique privilégient son utilisation en sortie.
Rôles du mélange maître de silicone dans l'amélioration du traitement des plastiques
Le mélange maître silicone est l'un des choix les plus populaires auprès des transformateurs de plastique et d'amélioration de la qualité de surface. Il agit comme un superlubrifiant. Utilisé dans les résines thermoplastiques, il présente les principales fonctions suivantes :
A. Améliorer la capacité d'écoulement des plastiques et leur traitement ;
meilleures propriétés de remplissage et de démoulage du moule
réduire le couple de l'extrudeuse et améliorer le taux d'extrusion ;
B. Améliore les propriétés de surface des pièces en plastique extrudées/injectées finales
Améliorer la finition de la surface du plastique, la douceur et réduire le coefficient de frottement de la peau, améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux rayures ;
Et le mélange maître de silicone présente une bonne stabilité thermique (la température de décomposition thermique est d'environ 430 ℃ dans l'azote) et une non-migration ;
Protection de l'environnement; Sécurité du contact avec les aliments
Il faut souligner que toutes les fonctions des masterbatchs silicone appartiennent à A et B (les deux points ci-dessus que nous avons listés) mais ce ne sont pas deux points indépendants mais
se complètent et sont étroitement liés
Effets sur les produits finis
En raison de la structure moléculaire du siloxane, son dosage est très faible, ce qui, globalement, n'a pratiquement aucun effet sur les propriétés mécaniques des produits finis. En général, à l'exception de l'allongement et de la résistance aux chocs, il augmente légèrement, sans effet sur les autres propriétés mécaniques. À forte dose, il présente un effet synergique avec les retardateurs de flamme.
En raison de ses performances exceptionnelles en matière de résistance aux hautes et basses températures, il n'aura aucun effet secondaire sur la résistance aux hautes et basses températures des produits finaux. tandis que le flux de résine, le traitement et les propriétés de surface seront évidemment améliorés et le COF sera réduit.
Mécanisme d'action
Les mélanges maîtres silicone sont des polysiloxanes de très haut poids moléculaire dispersés dans différentes résines porteuses, constituant ainsi un mélange maître fonctionnel. Incorporés aux plastiques en raison de leur apolarité et de leur faible énergie de surface, ces mélanges maîtres ont tendance à migrer vers la surface du plastique lors de la fusion ; en revanche, leur poids moléculaire élevé les empêche de s'en échapper complètement. On parle alors d'harmonie et d'unité entre migration et non-migration. Grâce à cette propriété, une couche lubrifiante dynamique se forme entre la surface du plastique et la vis.
Au fur et à mesure du traitement, cette couche lubrifiante est constamment éliminée et produite. Ainsi, le flux de résine et le traitement s'améliorent constamment, réduisant le courant électrique et le couple des équipements, et améliorant le rendement. Après le traitement des bivis, les mélanges-maîtres silicone se répartissent uniformément dans les plastiques et forment, sous l'effet du microscope, des particules d'huile de 1 à 2 microns. Ces particules confèrent aux produits un meilleur aspect, un toucher agréable, un coefficient de frottement plus faible et une meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures.
D'après l'image, nous pouvons voir que le silicone deviendra de petites particules après avoir été dispersé dans les plastiques, une chose que nous devons souligner est que la dispersibilité est l'indice clé pour les mélanges maîtres de silicone, plus les particules sont petites, plus elles sont uniformément réparties, meilleur sera le résultat que nous obtiendrons.
Tout sur les applications des additifs silicones
Mélange maître silicone pourfaible frottementTuyau de télécommunication
Le mélange maître silicone Silke Lysi est ajouté à la couche interne des tubes télécoms en PEHD. Il réduit le coefficient de frottement et facilite ainsi le passage des câbles à fibre optique sur de longues distances. Son âme en silicone est extrudée à l'intérieur de la paroi interne du tube par synchronisation et répartie uniformément sur toute la paroi. Cette âme en silicone présente les mêmes performances physiques et mécaniques que le PEHD : absence de pelage, absence de décollement, lubrification permanente.
Il convient aux systèmes de canalisations de conduits de télécommunications PLB HDPE, aux conduits à noyau de silicium, à la fibre optique de télécommunication extérieure, aux câbles à fibre optique et aux tuyaux de grand diamètre, etc.
Masterbatch anti-rayurespour les composés automobiles TPO
La résistance aux rayures des composés talc-PP et talc-TPO fait l'objet d'une attention particulière, notamment pour les applications intérieures et extérieures automobiles, où l'apparence joue un rôle important dans l'appréciation de la qualité par le client. Si les pièces automobiles à base de polypropylène ou de TPO offrent de nombreux avantages en termes de rapport coût-performance par rapport aux autres matériaux, leur résistance aux rayures et à l'abrasion ne répond généralement pas à toutes les attentes des clients.
La série de produits de mélange maître anti-rayures SILIKE est une formulation granulée avec un polymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevé dispersé dans du polypropylène et d'autres résines thermoplastiques et présente une bonne compatibilité avec le substrat en plastique. Ces mélanges maîtres anti-rayures améliorent la compatibilité avec la matrice en polypropylène (CO-PP/HO-PP) - résultant en une ségrégation de phase plus faible de la surface finale, ce qui signifie qu'il reste à la surface des plastiques finaux sans aucune migration ni exsudation, réduisant ainsi la formation de buée, les COV ou les odeurs.
Un petit ajout confèrera une résistance durable aux rayures aux pièces en plastique, ainsi qu'une meilleure qualité de surface comme la résistance au vieillissement, la sensation au toucher, la réduction de l'accumulation de poussière, etc. Ces produits sont largement utilisés dans toutes sortes de matériaux modifiés PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS, intérieurs automobiles, coques et feuilles d'appareils électroménagers, tels que panneaux de porte, tableaux de bord, consoles centrales, tableaux de bord, panneaux de porte d'appareils électroménagers, bandes d'étanchéité.
Qu'est-ce que le masterbatch anti-rayures ?
Le mélange maître anti-rayures est un additif efficace pour la résistance aux rayures des composés PP/TPO et autres systèmes plastiques destinés à l'intérieur des automobiles. Il s'agit d'une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane de très haut poids moléculaire, doté de groupes fonctionnels spéciaux, qui assure l'adhérence du polypropylène (PP) et d'autres résines thermoplastiques. Il contribue à améliorer durablement les propriétés anti-rayures des intérieurs automobiles et autres systèmes plastiques, en améliorant notamment la qualité, le vieillissement, le toucher et la réduction de l'accumulation de poussière.
Comparé aux additifs classiques de silicone/siloxane de poids moléculaire inférieur, à l'amide ou à d'autres types d'additifs anti-rayures, le mélange maître anti-rayures SILIKE devrait offrir une bien meilleure résistance aux rayures et répondre aux normes PV3952 et GMW14688.
Mélange maître anti-abrasion pour semelles de chaussures
Le mélange maître en silicone se concentre sur l'élargissement de sa propriété de résistance à l'abrasion, à l'exception du caractère général de l'additif en silicone. Le mélange maître anti-abrasion est particulièrement développé pour l'industrie de la chaussure, principalement appliqué aux composés EVA/TPR/TR/TPU/CAOUTCHOUC coloré/PVC.
Un petit ajout d'entre eux peut améliorer efficacement la résistance à l'abrasion de la semelle finale de la chaussure EVA, TPR, TR, TPU, caoutchouc et PVC et diminuer la valeur d'abrasion dans les thermoplastiques, ce qui est efficace pour le test d'abrasion DIN.
Cet additif anti-usure offre de bonnes performances de traitement et une résistance à l'abrasion identique à l'intérieur comme à l'extérieur. Parallèlement, la fluidité de la résine et la brillance de la surface sont améliorées, augmentant considérablement la durée de vie des chaussures. Confort et fiabilité sont ainsi garantis.
Qu'est-ce que le Masterbatch anti-abrasion ?
La gamme de mélanges maîtres anti-abrasion SILIKE est une formulation granulée à base de polymère de siloxane UHMW dispersé dans des résines SBS, EVA, caoutchouc, TPU et HIPS. Spécialement conçue pour les semelles de chaussures en EVA/TPR/TR/TPU/caoutchouc coloré/PVC, elle améliore la résistance à l'abrasion du produit final et réduit la valeur d'abrasion des thermoplastiques. Elle est efficace pour les tests d'abrasion DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA et GB. Afin de permettre aux clients du secteur de la chaussure de mieux comprendre ses fonctionnalités et ses applications, nous pouvons la nommer agent anti-abrasion silicone, additif anti-abrasion, mélange maître anti-usure, etc.
Additifs de traitement pour fils et câbles
Certains fabricants de fils et câbles remplacent le PVC par des matériaux comme le PE et le PEBD afin d'éviter les problèmes de toxicité et de favoriser la durabilité. Cependant, ils sont confrontés à certains défis, notamment la présence de composés de câbles PE HFFR à forte charge d'hydrates métalliques. Ces charges et additifs nuisent à la transformabilité, notamment en réduisant le couple de serrage des vis, ce qui ralentit le rendement, consomme davantage d'énergie et augmente l'accumulation de la matrice, nécessitant des interruptions fréquentes pour le nettoyage. Pour surmonter ces problèmes et optimiser le rendement, les extrudeuses d'isolants pour fils et câbles intègrent des mélanges maîtres de silicone comme additifs de transformation afin d'optimiser la productivité et d'améliorer la dispersion des retardateurs de flamme tels que le MDH/ATH.
Les produits de la série d'additifs de traitement spéciaux pour le compoundage de fils et de câbles Silike sont spécialement développés pour les produits de fils et de câbles afin d'améliorer la capacité d'écoulement du traitement, une vitesse de ligne d'extrusion plus rapide, de meilleures performances de dispersion de charge, moins de bave de matrice d'extrusion, une plus grande résistance à l'abrasion et aux rayures et des performances ignifuges synergiques, etc.
Ils sont largement utilisés dans les composés de fils et câbles LSZH/HFFR, les composés XLPE de liaison de croisement de silane, les fils TPE, les composés PVC à faible émission de fumée et à faible COF, les fils et câbles TPU, les câbles de pieux de charge, etc. Rendre les produits de fils et câbles respectueux de l'environnement, plus sûrs et plus résistants pour de meilleures performances d'utilisation finale.
Qu'est-ce qu'un additif de traitement ?
L'additif de traitement est un terme général qui désigne plusieurs classes de matériaux utilisés pour améliorer la transformabilité et la manipulation des polymères de haut poids moléculaire. Les avantages se manifestent principalement lors de la fusion du polymère hôte.
Le mélange maître de silicone est un additif de traitement efficace, il a une bonne compatibilité avec le substrat en plastique, pour réduire la viscosité à l'état fondu, améliore la transformabilité et la productivité du compoundage, en améliorant la dispersion des retardateurs de flamme, aide à réduire le COF, donne des propriétés de finition de surface lisses, ce qui améliore la résistance aux rayures. ainsi que des avantages en termes d'économies d'énergie grâce à la pression plus faible de l'extrudeuse et de la filière, et en évitant le débit de la filière pour les composés dans plusieurs accumulations sur l'extrudeuse.
Bien que l'influence de cet additif de traitement sur les propriétés mécaniques des composés polyoléfiniques ignifuges varie d'une formulation à l'autre, la teneur optimale en auxiliaires de traitement à base de silicone dépend des exigences de l'application pour obtenir les meilleures propriétés intégrées des composites polymères.
Cire de silicone pour pièces thermoplastiques et à parois minces
Comment obtenir de meilleures propriétés tribologiques et une plus grande efficacité de traitement des pièces thermoplastiques et à parois minces ?
La cire de silicone est un produit à base de silicone modifié par un groupe silicium à longue chaîne contenant des groupes fonctionnels actifs ou d'autres résines thermoplastiques. Les propriétés fondamentales du silicium et celles des groupes fonctionnels actifs confèrent aux produits à base de cire de silicone une place importante dans le secteur de la transformation des thermoplastiques et des pièces à parois minces.
Largement utilisé dans les produits thermoplastiques PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC et autres pièces à parois minces, il réduit considérablement le coefficient de frottement et améliore la résistance à l'usure à faible charge par rapport au PTFE, tout en conservant d'importantes propriétés mécaniques. Il améliore également l'efficacité de traitement et l'injectabilité du matériau. De plus, il confère aux pièces finies une résistance aux rayures et une qualité de surface optimale. Il présente les caractéristiques suivantes : haute efficacité lubrifiante, bon démoulage, faible ajout, bonne compatibilité avec les plastiques et absence de précipitation.
Qu'est-ce que la cire de silicone ?
La cire de silicone est un nouveau produit à base de silicone modifié, dont la structure moléculaire contient à la fois une chaîne de silicone et des groupes fonctionnels actifs. Elle joue un rôle important dans la transformation des plastiques et des élastomères. De plus, comparées aux mélanges-maîtres de silicone à très haut poids moléculaire, les cires de silicone présentent un poids moléculaire plus faible et migrent facilement sans précipitation à la surface des plastiques et des élastomères, grâce à la présence de groupes fonctionnels actifs dans les molécules, capables de les ancrer. La cire de silicone permet d'améliorer les propriétés de surface des PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV, etc., tout en obtenant les performances souhaitées avec un faible dosage.
Poudre de silicone pour plastiques techniques, mélange maître de couleur
La poudre de silicone (siloxane en poudre) de la série LYSI est une formulation en poudre contenant 55 à 70 % de polymère de siloxane UHMW dispersé dans de la silice. Elle convient à diverses applications, telles que les composés pour fils et câbles, les plastiques techniques, les mélanges-maîtres de couleurs et de charges…
Comparée aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible masse moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicone ou autres auxiliaires de mise en œuvre, la poudre de silicone SILIKE devrait améliorer les propriétés de mise en œuvre et modifier la qualité de surface des produits finis, par exemple : diminution du glissement des vis, amélioration du démoulage, réduction du bavure de l'outil, diminution du coefficient de frottement, réduction des problèmes de peinture et d'impression, et élargissement de la gamme de performances. De plus, elle présente des effets ignifuges synergétiques lorsqu'elle est associée au phosphinate d'aluminium et à d'autres retardateurs de flamme. Elle augmente légèrement l'indice d'ignifugation (ILO) et réduit le taux de dégagement de chaleur, le smog et les émissions de monoxyde de carbone.
Qu'est-ce que la poudre de silicone ?
La poudre de silicone est une poudre blanche haute performance avec d'excellentes propriétés de silicone telles que la lubrification, l'absorption des chocs, la diffusion de la lumière, la résistance à la chaleur et la résistance aux intempéries. Elle offre des performances de traitement et de surface élevées à une grande variété de produits dans les résines synthétiques, les plastiques techniques, les mélanges maîtres de couleur, les mélanges maîtres de charge, les peintures, les encres et les matériaux de revêtement en ajoutant de la poudre de silicone.
Poudre de silicone SILIKE formée de 50 à 70 % de polymère de siloxane de poids moléculaire ultra élevé sans support organique, utilisée dans toutes sortes de systèmes de résine pour améliorer l'écoulement de la résine et le traitement (meilleur remplissage et démoulage du moule, moins de couple d'extrusion) et modifier les propriétés de surface (meilleure qualité de surface, COF plus faible, plus grande résistance à l'abrasion et aux rayures)
Lubrifiants de traitement pour WPC Rendement et qualité de surface améliorés
Ces lubrifiants de traitement SILIKE sont fabriqués à partir de polymères de silicone purs modifiés par certains groupes fonctionnels spéciaux, spécialement conçus pour les composites bois-plastique, en utilisant des groupes spéciaux dans la molécule et l'interaction de la lignine, pour fixer la molécule, puis le segment de chaîne polysiloxane dans la molécule obtient des effets de lubrification et améliore les effets d'autres propriétés ;
Une faible dose peut améliorer considérablement les propriétés de traitement et la qualité de surface. Elle peut réduire les frottements internes et externes des composites bois-plastique, améliorer la capacité de glissement entre les matériaux et les équipements, réduire plus efficacement le couple de serrage des équipements, diminuer la consommation d'énergie et améliorer la capacité de production. Elle améliore également les propriétés hydrophobes, réduit l'absorption d'eau, augmente la résistance à l'humidité et aux taches, réduit considérablement la consommation d'énergie et améliore la durabilité. Sans efflorescence, douceur longue durée. Convient aux composites bois-plastique PEHD, PP et PVC.
Qu'est-ce que le traitement des lubrifiants pour WPC ?
Le composite bois-plastique est un matériau composite composé de plastique comme matrice et de bois comme charge. Les domaines les plus critiques de la sélection des additifs pour les WPC sont les agents de couplage, les lubrifiants et les colorants, suivis de près par les agents moussants chimiques et les biocides.
Les lubrifiants augmentent le rendement et améliorent l'aspect de surface des WPC. Les WPC peuvent utiliser des lubrifiants standards pour polyoléfines et PVC, tels que l'éthylène bis-stéaramide (EBS), le stéarate de zinc, les cires de paraffine et le PE oxydé.
Pour le PEHD avec une teneur en bois typique de 50 à 60 %, le niveau de lubrifiant peut être de 4 à 5 %, tandis qu'un composite bois-PP similaire utilise généralement 1 à 2 %, le niveau total de lubrifiant dans le bois-PVC est de 5 à 10 phr.
Lubrifiant de traitement SILIKE SILIMER pour WPC, une structure qui combine des groupes spéciaux avec du polysiloxane, 2 phr peut considérablement améliorer les propriétés lubrifiantes internes et externes et les performances des composites bois-plastique tout en réduisant les coûts de production.
Solutions de glissement permanentes haute température pour films
Le mélange maître SILIKE Super-Slip est disponible en plusieurs qualités avec des supports en résine tels que PE, PP, EVA, TPU, etc., et contient 10 à 50 % de polydiméthylsiloxane UHMW ou d'autres polyomères fonctionnels. Un faible dosage permet de réduire le coefficient de frottement (COF) et d'améliorer l'état de surface lors du traitement des films, offrant ainsi des performances de glissement stables et permanentes, et permettant d'optimiser la qualité et la régularité dans le temps et à haute température. Il libère ainsi les clients des contraintes de temps et de température de stockage, et atténue les inquiétudes liées à la migration des additifs, préservant ainsi la capacité d'impression et de métallisation du film. Son impact sur la transparence est quasiment nul. Convient aux films BOPP, CPP, BOPET, EVA et TPU.
Qu'est-ce que le masterbatch Super-slip ?
Les composants fonctionnels du mélange maître super-glissant sont généralement des silicones, des PPA, des amides et des cires. Le mélange maître super-glissant SILIKE est spécialement développé pour les films plastiques. Utilisant un polymère de silicone spécialement modifié comme ingrédient actif, il corrige les principaux défauts des agents glissants classiques, notamment la précipitation continue de l'agent glissant à la surface du film, la diminution de la fluidité avec le temps et l'élévation de température entraînant des odeurs désagréables. Avec le mélange maître super-glissant SILIKE, les problèmes de migration sont éliminés et il permet d'obtenir un faible coefficient de frottement (COF), notamment du film au métal à haute température. Les deux types de mélanges contiennent ou non un agent anti-adhérent.
Tgrincements de freins dans les applications intérieures automobiles
La réduction du bruit est un enjeu urgent dans l'industrie automobile. Le bruit, les vibrations et les interférences sonores (NVH) à l'intérieur de l'habitacle sont plus importants dans les véhicules électriques ultra-silencieux. Nous espérons que l'habitacle deviendra un véritable paradis pour les loisirs et le divertissement. Les voitures autonomes ont besoin d'un environnement intérieur silencieux.
De nombreux composants utilisés dans les tableaux de bord, les consoles centrales et les baguettes décoratives automobiles sont fabriqués en alliage polycarbonate/acrylonitrile-butadiène-styrène (PC/ABS). Lorsque deux pièces se déplacent l'une par rapport à l'autre (effet stick-slip), les frottements et les vibrations génèrent du bruit. Les solutions traditionnelles pour réduire le bruit incluent l'application secondaire de feutre, de peinture ou de lubrifiant, ainsi que des résines spéciales antibruit. La première option est multi-processus, peu efficace et instable, tandis que la seconde est très coûteuse. Pour résoudre ce problème, Silike a développé le mélange-maître anti-grincement SILIPLAS 2070, qui offre d'excellentes performances anti-grincement permanentes pour les pièces PC/ABS à un coût raisonnable. Sa faible charge de 4 % en poids lui confère un indice de risque anti-grincement (RPN < 3), indiquant que le matériau ne grince pas et ne présente aucun risque de grincement à long terme.
Qu'est-ce qu'un masterbatch anti-grincement ?
Le mélange-maître anti-grincement de SILIKE est un polysiloxane spécial. L'incorporation des particules anti-grincement lors du mélange ou du moulage par injection évite les étapes de post-traitement ralentissant la production. Il est essentiel que le mélange-maître SILIPLAS 2070 conserve les propriétés mécaniques de l'alliage PC/ABS, notamment sa résistance aux chocs. Auparavant, le post-traitement rendait la conception de pièces complexes difficile, voire impossible, à couvrir intégralement. En revanche, ce mélange-maître anti-grincement ne nécessite aucune modification de conception pour optimiser ses performances anti-grincement. En élargissant la liberté de conception, cette nouvelle technologie de polysiloxane spécial peut bénéficier aux constructeurs automobiles, aux secteurs du transport, de la consommation, de la construction, de l'électroménager et à tous les secteurs d'activité.
Application typique de la gomme de silicone
La gomme de silicone Silike présente les caractéristiques d'un poids moléculaire élevé, d'une faible teneur en vinyle, d'une faible déformation par compression, d'une excellente résistance à la vapeur d'eau saturée, etc. Ce produit convient pour être utilisé comme gomme de matière première pour la fabrication d'additifs de silicone, d'agents de développement de couleur, d'agents de vulcanisation et de produits de silicone à faible dureté, de caoutchouc brut, de mélanges maîtres de pigments, d'additifs de traitement, d'élastomères de silicone ; et de charges de renforcement et de dilution pour plastiques et élastomères organiques.
Avantages:
1. Le poids moléculaire de la gomme brute est plus élevé et la teneur en vinyle est réduite de sorte que la gomme de silicone a moins de points de réticulation, moins d'agent de vulcanisation, un degré de jaunissement inférieur, un meilleur aspect de surface et une qualité de produit supérieure sous réserve de maintenir la résistance ;
2. Contrôle des matières volatiles à moins de 1 %, l'odeur du produit est plus faible, peut être utilisé dans des applications à forte exigence en COV ;
3. Avec une gomme à poids moléculaire élevé et une meilleure résistance à l'usure lorsqu'elle est appliquée sur des plastiques ;
4. La plage de contrôle du poids moléculaire est plus stricte afin que la résistance des produits, la sensation au toucher et d'autres indicateurs soient plus uniformes.
5. Gomme brute de poids moléculaire élevé, reste antiadhésive, utilisée pour la gomme brute de couleur principale, gomme brute d'agent de vulcanisation avec une meilleure manipulation.
Qu'est-ce que Gomme de silicone ?
La gomme de silicone est une gomme brute de poids moléculaire élevé avec une faible teneur en vinyle. La gomme de silicone, également appelée gomme de silicone méthylvinylique, est insoluble dans l'eau et soluble dans le toluène et d'autres solvants organiques.
Emballage et livraison
Pour garantir la sécurité de vos marchandises, nous utilisons un emballage professionnel et respectueux de l'environnement, composé d'un sac en papier kraft et d'un sac intérieur en polyéthylène, garantissant ainsi une isolation optimale et une protection optimale contre l'humidité. Nous utilisons des lignes logistiques dédiées pour le transport vers les marchés clés afin de garantir une expédition rapide.
marchandises.
Certificat
Le Masterbatch anti-rayures est conforme aux normes Volkswagen PV3952 et GM GMW14688
Masterbatch anti-rayures conforme à la norme Volkswagen PV1306 (96x5), sans migration ni adhérence
Le mélange maître anti-rayures a réussi le test d'exposition aux intempéries naturelles (Hainan), sans problème d'adhérence après 6 mois
Test d'émission de COV réussi GMW15634-2014
Le mélange maître anti-abrasion répond à la norme DIN
Le mélange maître anti-abrasion répond à la norme NBS
Tous les additifs silicones sont conformes aux normes RoHS et REACH
Tous les additifs silicones sont conformes aux normes FDA, EU 10/2011, GB 9685
FAQ
1. Qui sommes-nous ?
Siège social : Chengdu
Bureaux de vente : Guangdong, Jiangsu et Fujian
Plus de 20 ans d'expérience dans le silicone et les plastiques pour le traitement et l'application de surface des plastiques et du caoutchouc. Nos produits sont bien reconnus par les clients et les industries et ont été exportés dans plus de 50 pays et régions à l'étranger.
2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?
Toujours effectuer une inspection finale avant expédition ; conserver les échantillons pendant 2 ans pour chaque lot.
Certains des instruments de test (plus de 60 au total)
Équipe de R&D professionnelle, support de test d'applications pour ne plus avoir de soucis
3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?
additif silicone, mélange maître silicone, poudre de silicone
Masterbatch anti-rayures, Masterbatch anti-abrasion
Mélange maître anti-grincement, additif pour WPC
