Comment améliorer la qualité de surface des HIPS,
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Le mélange maître silicone (mélange maître siloxane) LYSI-410 est une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane de très haut poids moléculaire dispersé dans du polystyrène choc (HIPS). Il est largement utilisé comme additif de mise en œuvre efficace dans les systèmes de résines compatibles PS pour améliorer les propriétés de mise en œuvre et modifier la qualité de surface.
Comparés aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicone ou d'autres additifs de traitement, les mélanges maîtres silicone SILIKE de la série LYSI devraient offrir de meilleurs avantages, notamment : un glissement réduit des vis, un meilleur démoulage, une réduction des bavures de la matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances plus étendue.
Grade | LYSI-410 |
Apparence | Pastille blanche |
Teneur en silicone % | 50 |
Base en résine | LES HANCHES |
Indice de fusion (230℃, 2,16 kg) g/10 min | 13,0 (valeur typique) |
Dosage % (p/p) | 0,5 à 5 |
(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave de la matrice d'extrusion, un couple d'extrusion moindre, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage
(2) Améliorer la qualité de surface comme le glissement de surface, réduire le coefficient de frottement
(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures
(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.
(5) Améliore la stabilité par rapport aux auxiliaires de traitement ou aux lubrifiants traditionnels
(1) Chaussures TPR/TR
(2) Élastomères thermoplastiques
(3) Plastiques techniques
(4) Autres systèmes compatibles PS
Le mélange maître silicone SILIKE LYSI peut être mis en œuvre de la même manière que la résine support sur laquelle il est basé. Il peut être utilisé dans les procédés classiques de mélange par fusion, comme les extrudeuses monovis ou bivis, ou le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
Lorsqu'il est ajouté au polyéthylène ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, on s'attend à un traitement et un écoulement améliorés de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, un couple d'extrusion réduit, des lubrifiants internes, un démoulage plus rapide et un débit plus rapide ; à un niveau d'ajout plus élevé, de 2 à 5 %, on s'attend à des propriétés de surface améliorées, notamment un pouvoir lubrifiant, un glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.
25 kg / sac, sac en papier kraft
Transporter comme un produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.
Les caractéristiques originales restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans les conditions de stockage recommandées.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre à la R&D de la combinaison de silicone avec des thermoplastiques depuis 20 ans.+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang Email: amy.wang@silike.cnOne is increasing the melt temperature of HIPS can help to improve the surface quality of the material. This is because higher temperatures can help to reduce the viscosity of the material, which can help to reduce the number of surface defects. In addition, SILIKE silicone masterbatch can improve the surface quality of HIPS.
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