Les produits de première nécessité, comme la nourriture et les articles ménagers, sont indispensables au quotidien. Avec l'accélération du rythme de vie, les supermarchés et les centres commerciaux regorgent d'aliments emballés et de produits de première nécessité, facilitant ainsi leur achat, leur stockage et leur utilisation. Les matériaux d'emballage jouent un rôle crucial dans cette commodité. Avec le développement continu de l'industrie de l'emballage, les lignes de production automatiques sont de plus en plus utilisées pour la production de produits alimentaires et de première nécessité. L'augmentation de la cadence et de l'automatisation des machines d'emballage entraîne également des problèmes de qualité importants. Des problèmes tels que la rupture de film, le glissement, les interruptions de ligne de production et les fuites d'emballages sont de plus en plus fréquents, entraînant des pertes importantes pour de nombreux fabricants de matériaux d'emballage souples et imprimeurs. La principale raison réside dans l'impossibilité de contrôler les propriétés de frottement et de thermoscellage des films d'emballage automatiques.
Actuellement, les films d’emballage automatiques présents sur le marché présentent les principaux défauts suivants :
- La couche extérieure du film d'emballage a un faible coefficient de frottement (COF), tandis que la couche intérieure a un COF élevé, provoquant un glissement pendant le défilement du film sur la ligne d'emballage.
- Le film d'emballage fonctionne bien à basse température, mais rencontre des problèmes à des températures plus élevées pendant le processus d'emballage automatique.
- Le faible COF de la couche intérieure empêche le positionnement correct du contenu dans le film d'emballage, ce qui entraîne des défauts d'étanchéité lorsque la bande de thermoscellage appuie sur le contenu.
- Le film d'emballage fonctionne bien à basse vitesse, mais rencontre des problèmes de thermoscellage et de fuite à mesure que la vitesse de la ligne d'emballage augmente.
Comprenez-vous leCOFde film d'emballage automatique? Communagents anti-blocage et antidérapantset défis
Le coefficient de frottement mesure les caractéristiques de glissement des matériaux d'emballage. Le lissé de surface du film et un coefficient de frottement approprié sont essentiels au processus d'emballage, les exigences en matière de coefficient de frottement variant selon les matériaux d'emballage. Dans les processus d'emballage réels, le frottement peut agir à la fois comme force motrice et comme force de résistance, ce qui nécessite un contrôle efficace du coefficient de frottement dans une plage appropriée. Généralement, les films d'emballage automatiques nécessitent un coefficient de frottement relativement faible pour la couche intérieure et modéré pour la couche extérieure. Un coefficient de frottement trop faible pour la couche intérieure peut entraîner une instabilité et un désalignement lors de la formation du sac. À l'inverse, un coefficient de frottement trop élevé pour la couche extérieure peut entraîner une résistance excessive lors de l'emballage, entraînant une déformation du matériau. Un coefficient de frottement trop faible peut entraîner un glissement, entraînant des imprécisions de suivi et de découpe.
Le coefficient de frottement (CdF) des films composites est influencé par la teneur en agents anti-adhérents et glissants de la couche interne, ainsi que par la rigidité et le lissé du film. Actuellement, les agents glissants utilisés dans les couches internes sont généralement des amides d'acides gras (tels que les amides primaires, secondaires et bisamides). Ces matériaux ne sont pas entièrement solubles dans les polymères et ont tendance à migrer à la surface du film, réduisant ainsi le frottement. Cependant, la migration des agents glissants amides dans les films polymères est affectée par divers facteurs, notamment la concentration en agents glissants, l'épaisseur du film, le type de résine, la tension d'enroulement, l'environnement de stockage, le traitement en aval, les conditions d'utilisation et d'autres additifs, ce qui rend difficile la stabilité du CdF. De plus, à mesure que de plus en plus de polymères sont traités à des températures plus élevées, la stabilité thermique et oxydative des agents glissants devient de plus en plus importante. La dégradation oxydative peut entraîner une perte de performance des agents glissants, une décoloration et une mauvaise odeur.
Les agents glissants les plus couramment utilisés dans les polyoléfines sont les amides d'acides gras à longue chaîne, de l'oléamide à l'érucamide. Leur efficacité réside dans leur capacité à précipiter à la surface du film après extrusion. Différents agents glissants présentent des taux de précipitation en surface et de réduction du COF différents. Les agents glissants amides étant des agents glissants migrateurs de faible masse moléculaire, leur migration au sein du film est influencée par divers facteurs, ce qui entraîne une instabilité du COF. Dans les procédés de laminage sans solvant, un excès d'agents glissants amides dans le film peut entraîner des problèmes de thermoscellage, communément appelés « blocage ». Ce mécanisme implique la migration de monomères isocyanates libres présents dans l'adhésif vers la surface du film, réagissant avec l'amide pour former de l'urée. Le point de fusion élevé de l'urée réduit les performances de thermoscellage du film laminé.
Namour super glissement non migrateur&Antiblocageagent
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Spécifiquement,SILIMER 5065HBest conçu pour les films CPP, etSILIMER 5064MB1Convient aux films PE soufflés et aux sacs d'emballage composites. Parmi les avantages de ces produits :
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Agents de glissement anti-éblouissement de la série SILIMER de SILIKEOffre une excellente solution pour contrôler le coefficient de friction (COF) des films d'emballage automatiques, des films en polypropylène coulé aux films PE soufflés, en passant par divers films multi-fonctionnels composites. En s'attaquant aux problèmes de migration des agents glissants traditionnels et en améliorant significativement les performances et l'aspect des films d'emballage, SILIKE offre une solution fiable aux fabricants de matériaux d'emballage souples et aux imprimeries.
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Date de publication : 09/07/2024
