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Les nécessités quotidiennes comme la nourriture et les articles ménagers sont indispensables dans la vie quotidienne des gens. Alors que le rythme de la vie continue de s'accélérer, divers aliments emballés et produits de première nécessité remplissent les supermarchés et les centres commerciaux, ce qui facilite l'achat, le stockage et l'utilisation de ces articles. Les matériaux d’emballage jouent un rôle crucial dans cette commodité. Avec le développement continu de l’industrie de l’emballage, les lignes de production automatiques d’emballages sont de plus en plus utilisées dans la production de produits alimentaires et de produits de première nécessité. À mesure que la vitesse et l’automatisation des machines d’emballage continuent d’augmenter, les problèmes de qualité sont également devenus importants. Les problèmes tels que la rupture du film, le glissement, les interruptions de la chaîne de production et les fuites d'emballages sont de plus en plus fréquents, entraînant des pertes importantes pour de nombreux fabricants de matériaux d'emballage flexibles et imprimeries. La raison principale réside dans l’incapacité de contrôler les propriétés de friction et de thermoscellage des films d’emballage automatique.

Actuellement, les films d’emballage automatique disponibles sur le marché présentent les principaux inconvénients suivants :

1. La couche externe du film d'emballage a un faible coefficient de friction (COF), tandis que la couche interne a un COF élevé, provoquant un glissement lors du passage du film sur la ligne d'emballage.
2. Le film d'emballage fonctionne bien à basse température, mais rencontre des problèmes à des températures plus élevées lors du processus d'emballage automatique.
3. Le faible COF de la couche interne empêche un positionnement correct du contenu dans le film d'emballage, entraînant des défauts de scellage lorsque la bande thermoscellée appuie sur le contenu.
4. Le film d'emballage fonctionne bien à basse vitesse, mais connaît des problèmes de thermoscellage et de fuite à mesure que la vitesse de la ligne d'emballage augmente.

Comprenez-vous leCOFde film d'emballage automatique? Communagents antibloquants et antidérapantset les défis

Le COF mesure les caractéristiques de glissement des matériaux d'emballage. La douceur de la surface du film et le COF approprié sont essentiels pour le processus d'emballage sous film, différents matériaux d'emballage ayant des exigences variables en matière de COF. Dans les processus d'emballage réels, la friction peut agir à la fois comme force motrice et comme force de résistance, nécessitant un contrôle efficace du COF dans une plage appropriée. Généralement, les films d'emballage automatique nécessitent un COF relativement faible pour la couche interne et un COF modéré pour la couche externe. Si le COF de la couche interne est trop faible, cela peut provoquer une instabilité et un désalignement lors de la formation du sac. À l’inverse, si le COF de la couche externe est trop élevé, cela peut provoquer une résistance excessive lors de l’emballage, entraînant une déformation du matériau, tandis qu’un COF trop faible peut entraîner un glissement, provoquant des imprécisions de suivi et de découpe.

Le COF des films composites est influencé par la teneur en agents antibloquants et glissants de la couche interne, ainsi que par la rigidité et la douceur du film. Actuellement, les agents glissants utilisés dans les couches internes sont généralement des composés d'amides d'acides gras (tels que les amides primaires, les amides secondaires et les bisamides). Ces matériaux ne sont pas entièrement solubles dans les polymères et ont tendance à migrer vers la surface du film, réduisant ainsi la friction superficielle. Cependant, la migration des agents de glissement amides dans les films polymères est affectée par divers facteurs, notamment la concentration de l'agent de glissement, l'épaisseur du film, le type de résine, la tension d'enroulement, l'environnement de stockage, le traitement en aval, les conditions d'utilisation et d'autres additifs, ce qui rend difficile la garantie d'une stabilité. COF. De plus, à mesure que davantage de polymères sont traités à des températures plus élevées, la stabilité thermique-oxydante des agents glissants devient de plus en plus importante. La dégradation oxydative peut entraîner une perte de performance, une décoloration et une odeur de l'agent de glissement.

Les agents glissants les plus couramment utilisés dans les polyoléfines sont les amides d’acides gras à longue chaîne, de l’oléamide à l’érucamide. L’efficacité des agents glissants est due à leur capacité à précipiter à la surface du film après extrusion. Différents agents de glissement présentent différents taux de précipitations en surface et de réduction du COF. Comme les agents de glissement amides sont des agents de glissement migrateurs de faible poids moléculaire, leur migration dans le film est influencée par divers facteurs, ce qui entraîne un COF instable. Dans les processus de laminage sans solvant, un excès d’agents de glissement amide dans le film peut entraîner des problèmes de performances de thermoscellage, communément appelés « blocage ». Le mécanisme implique la migration de monomères isocyanates libres de l'adhésif vers la surface du film, réagissant avec l'amide pour former de l'urée. En raison du point de fusion élevé de l'urée, cela entraîne une réduction des performances de thermoscellage du film stratifié.

Novelle super bordereau non migratoire&Anti-blocageagent

Pour répondre à ces problématiques, SILIKE a lancé Additif de mélange maître super glissant et antiblocage non précipitant– fait partie de la série SILIMER. Ces produits polysiloxanes modifiés contiennent des groupes fonctionnels organiques actifs. Leurs molécules comprennent à la fois des segments de chaîne polysiloxane et de longues chaînes carbonées avec des groupes actifs. Les longues chaînes carbonées des groupes fonctionnels actifs peuvent se lier physiquement ou chimiquement à la résine de base, ancrant les molécules et permettant une migration facile sans précipitation. Les segments de chaîne polysiloxane en surface procurent un effet lissant.

Spécifiquement,SILIMER 5065HBest conçu pour les films CPP, etSILIMER 5064MB1convient aux films soufflés en PE et aux sacs d'emballage composites. Les avantages de ces produits incluent :

• SILIMER 5065HBetSILIMER 5064MB1offrent un excellent antiblocage et une excellente douceur, ce qui se traduit par un COF inférieur.
• SILIMER 5065HBetSILIMER 5064MB1offrent des performances de glissement stables et permanentes dans le temps et dans des conditions de température élevée, sans affecter l'impression, le thermoscellage, la transmission ou le voile.
• SILIMER 5065HBetSILIMER 5064MB1éliminer les précipitations de poudre blanche, garantissant l’intégrité et l’esthétique de l’emballage.

Série d'agents glissants sans floraison SILIMER de SILIKEfournissent une excellente solution pour contrôler le COF des films d'emballage automatiques, des films en polypropylène coulé, des films PE-soufflés à divers films fonctionnels composites multiples. En résolvant les problèmes de migration des agents glissants traditionnels et en améliorant considérablement les performances et l’apparence des films d’emballage, SILIKE offre un choix fiable aux fabricants de matériaux d’emballage flexibles et aux imprimeries.

Contactez-nous Tél : +86-28-83625089 ou par email :amy.wang@silike.cn.

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