Les produits de première nécessité, comme l'alimentation et les articles ménagers, sont indispensables au quotidien. Face à l'accélération du rythme de vie, les supermarchés et les centres commerciaux regorgent de produits alimentaires et de produits de première nécessité emballés, facilitant ainsi leur achat, leur stockage et leur utilisation. Les matériaux d'emballage jouent un rôle crucial dans cette facilité d'accès. Avec le développement continu de l'industrie de l'emballage, les lignes de production automatisées sont de plus en plus utilisées dans la fabrication de produits alimentaires et de produits de première nécessité. Cependant, l'augmentation de la vitesse et de l'automatisation des machines d'emballage a également engendré des problèmes de qualité importants. Les ruptures de film, les glissements, les interruptions de production et les fuites d'emballage sont de plus en plus fréquents, causant des pertes considérables aux fabricants de matériaux d'emballage souples et aux imprimeurs. La principale cause réside dans l'incapacité à contrôler les propriétés de friction et de thermoscellage des films d'emballage automatisés.
Actuellement, les films d'emballage automatiques disponibles sur le marché présentent les principaux inconvénients suivants :
- La couche extérieure du film d'emballage a un faible coefficient de frottement (COF), tandis que la couche intérieure a un COF élevé, provoquant un glissement lors du passage du film sur la ligne d'emballage.
- Le film d'emballage fonctionne bien à basse température, mais rencontre des problèmes à des températures plus élevées lors du processus d'emballage automatisé.
- Le faible coefficient de frottement de la couche intérieure empêche un positionnement correct du contenu à l'intérieur du film d'emballage, ce qui entraîne des défauts de scellage lorsque la bande de thermoscellage appuie sur le contenu.
- Le film d'emballage fonctionne bien à basse vitesse, mais présente des problèmes de thermoscellage et de fuites lorsque la vitesse de la ligne d'emballage augmente.
Comprenez-vous leCOFfilm d'emballage automatique? Communagents anti-adhérents et glissantset défis
Le coefficient de frottement (COF) mesure les caractéristiques de glissement des matériaux d'emballage. La régularité de la surface du film et un COF approprié sont essentiels au processus d'emballage, chaque matériau ayant des exigences de COF différentes. Lors de l'emballage, le frottement peut agir comme force motrice ou résistante, d'où la nécessité de contrôler efficacement le COF et de le maintenir dans une plage appropriée. Généralement, les films d'emballage automatiques requièrent un COF relativement faible pour la couche interne et un COF modéré pour la couche externe. Un COF trop faible pour la couche interne peut entraîner une instabilité et un mauvais alignement lors de la formation du sachet. À l'inverse, un COF trop élevé pour la couche externe peut engendrer une résistance excessive pendant l'emballage, provoquant une déformation du matériau, tandis qu'un COF trop faible peut entraîner un glissement, causant des imprécisions de suivi et de découpe.
Le coefficient de frottement (COF) des films composites est influencé par la teneur en agents anti-adhérents et de glissement de la couche interne, ainsi que par la rigidité et la régularité du film. Actuellement, les agents de glissement utilisés dans les couches internes sont généralement des composés amides d'acides gras (tels que les amides primaires, secondaires et bisamides). Ces matériaux ne sont pas totalement solubles dans les polymères et ont tendance à migrer vers la surface du film, réduisant ainsi le frottement. Cependant, la migration des agents de glissement amides dans les films polymères est affectée par divers facteurs, notamment la concentration de l'agent de glissement, l'épaisseur du film, le type de résine, la tension d'enroulement, les conditions de stockage, les étapes de traitement ultérieures, les conditions d'utilisation et la présence d'autres additifs, ce qui rend difficile l'obtention d'un COF stable. De plus, avec l'augmentation des températures de transformation des polymères, la stabilité thermo-oxydative des agents de glissement devient cruciale. La dégradation oxydative peut entraîner une perte d'efficacité de l'agent de glissement, une décoloration et des odeurs.
Les agents de glissement les plus couramment utilisés dans les polyoléfines sont des amides d'acides gras à longue chaîne, de l'oléamide à l'érucamide. Leur efficacité repose sur leur capacité à précipiter à la surface du film après extrusion. Différents agents de glissement présentent des vitesses de précipitation et de réduction du coefficient de frottement (COF) variables. Les agents de glissement amides étant des agents migratoires de faible masse moléculaire, leur migration au sein du film est influencée par divers facteurs, ce qui entraîne une instabilité du COF. Dans les procédés de lamination sans solvant, un excès d'agents de glissement amides dans le film peut engendrer des problèmes de thermoscellage, communément appelés « colmatage ». Ce phénomène implique la migration de monomères d'isocyanate libres présents dans l'adhésif vers la surface du film, où ils réagissent avec l'amide pour former de l'urée. Le point de fusion élevé de l'urée entraîne une diminution des performances de thermoscellage du film laminé.
Nroman super glissement non migratoire&Anti-blocageagent
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Spécifiquement,SILIMER 5065HBest conçu pour les films CPP, etSILIMER 5064MB1Ce produit convient aux films soufflés en PE et aux sacs d'emballage composites. Ses avantages sont les suivants :
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Date de publication : 9 juillet 2024
