Les nécessités quotidiennes comme la nourriture et les articles ménagers sont indispensables dans la vie quotidienne des gens. Alors que le rythme de vie continue de s'accélérer, divers aliments emballés et nécessités quotidiens ont rempli les supermarchés et les centres commerciaux, ce qui rend pratique pour les gens d'acheter, de stocker et d'utiliser ces articles. Les matériaux d'emballage jouent un rôle crucial dans cette commodité. Avec le développement continu de l'industrie des emballages, les lignes de production automatiques d'emballage sont de plus en plus utilisées dans la production de produits alimentaires et de nécessités quotidiennes. Alors que la vitesse et l'automatisation des machines d'emballage continuent d'augmenter, les problèmes de qualité sont également devenus proéminents. Des problèmes tels que la rupture du film, le glissement, les interruptions de lignes de production et les fuites de paquets deviennent plus fréquents, entraînant des pertes importantes à de nombreux fabricants de matériaux d'emballage flexibles et sociétés d'impression. La raison principale réside dans l'incapacité de contrôler les propriétés de frottement et d'étanchéité de la chaleur des films d'emballage automatiques.
Actuellement, les films d'emballage automatiques sur le marché ont les principales lacunes suivantes:
- La couche externe du film d'emballage a un faible coefficient de frottement (COF), tandis que la couche intérieure a une COF élevée, provoquant un glissement pendant le film sur la ligne d'emballage.
- Le film d'emballage fonctionne bien à basse température mais éprouve des problèmes à des températures plus élevées pendant le processus d'emballage automatique.
- Le faible COF de la couche intérieure empêche le positionnement approprié du contenu dans le film d'emballage, conduisant à des défaillances d'étanchéité lorsque la bande de phoque thermique appuie sur le contenu.
- Le film d'emballage fonctionne bien à basse vitesse mais connaît de mauvais problèmes de scellage et de fuite de chaleur à mesure que la vitesse de la ligne d'emballage augmente.
Comprenez-vous leCOFde film d'emballage automatique? Communagents anti-bloquant et glissementet les défis
Le COF mesure les caractéristiques coulissantes des matériaux d'emballage. La douceur de surface du film et le COF approprié sont essentiels pour le processus d'emballage du film, avec différents produits de matériau d'emballage ayant des exigences de COF variables. Dans les processus d'emballage réels, la friction peut agir à la fois comme une force de conduite et de résistance, nécessitant un contrôle efficace du COF dans une plage appropriée. Généralement, les films d'emballage automatiques nécessitent un COF relativement faible pour la couche intérieure et un COF modéré pour la couche externe. Si le COF de la couche intérieure est trop faible, il peut provoquer une instabilité et un désalignement pendant la formation de sacs. Inversement, si le COF de la couche externe est trop élevé, il peut provoquer une résistance excessive pendant l'emballage, entraînant une déformation des matériaux, tandis que le COF trop faible peut entraîner un glissement, provoquant des inexactitudes de suivi et de coupe.
Le COF des films composites est influencé par le contenu des agents anti-bloquants et de glissement dans la couche intérieure, ainsi que la rigidité et la douceur du film. Actuellement, les agents de glissement utilisés dans les couches intérieurs sont généralement des composés d'amide d'acide gras (tels que les amides primaires, les amides secondaires et les bisamides). Ces matériaux ne sont pas entièrement solubles dans les polymères et ont tendance à migrer vers la surface du film, réduisant le frottement de surface. Cependant, la migration des agents de glissement d'amide dans les films en polymère est affectée par divers facteurs, notamment la concentration d'agent de glissement, l'épaisseur du film, le type de résine, la tension de l'enroulement, l'environnement de stockage, le traitement en aval, les conditions d'utilisation et d'autres additifs, ce qui rend difficile l'assurance stable COF. De plus, à mesure que davantage de polymères sont traités à des températures plus élevées, la stabilité oxydative thermique des agents de glissement devient de plus en plus importante. La dégradation oxydative peut entraîner une perte de performances, de décoloration et d'odeur de l'agent de glissement.
Les agents de glissement les plus courants utilisés dans les polyoléfines sont les amides d'acide gras à longue chaîne, de l'oléemide à l'érucamide. L'efficacité des agents de glissement est due à leur capacité à précipiter sur la surface du film après extrusion. Différents agents de glissement présentent différents taux de précipitations de surface et de réduction du COF. Comme les agents de glissement amide sont des agents de glissement migratoire de faible poids moléculaire, leur migration dans le film est influencée par divers facteurs, entraînant un COF instable. Dans les processus de laminage sans solvant, les agents de glissement d'amide excessifs dans le film peuvent provoquer des problèmes de performances d'étanchéité de la chaleur, communément appelés «blocage». Le mécanisme implique la migration des monomères d'isocyanate libres dans l'adhésif à la surface du film, réagissant avec l'amide pour former l'urée. En raison du point de fusion élevé de l'urée, cela entraîne une réduction des performances de scellement de la chaleur du film laminé.
Nchariot super migratoire super slip&Anti-bloquantagent
Pour résoudre ces problèmes, Sike a lancé Additif Masterbatch non glissant et anti-bloquant non procipe- Une partie de la série Silimer. Ces produits polysiloxane modifiés contiennent des groupes fonctionnels organiques actifs. Leurs molécules comprennent à la fois des segments de chaîne de polysiloxane et de longues chaînes de carbone avec des groupes actifs. Les longues chaînes de carbone de groupes fonctionnels actifs peuvent se lier physiquement ou chimiquement avec la résine de base, ancrer les molécules et réaliser une migration facile sans précipitation. Les segments de chaîne de polysiloxane à la surface fournissent un effet de lissage.
Spécifiquement,Silimer 5065hbest conçu pour les films CPP, etSilimer 5064MB1convient aux films soufflés par PE et aux sacs d'emballage composites. Les avantages de ces produits comprennent:
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Série de glissement d'agent de glissement de silimer de Sike de SikeFournissez une excellente solution pour contrôler le COF des films d'emballage automatiques, des films en polypropylène coulé, des films soufflées par PE à divers films fonctionnels composites multiples. En abordant les problèmes de migration des agents de glissement traditionnels et en améliorant considérablement les performances et l'apparence des films d'emballage, Silike offre un choix fiable pour les fabricants de matériaux d'emballage flexibles et les sociétés d'impression.
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Heure du poste: juil-09-2024
