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Comprendre le problème : poudrage et efflorescence des films PE

Si vous avez constaté des problèmes de poudrage ou de blanchiment sur vos films en polyéthylène (PE), sachez que vous n'êtes pas seul. La présence de taches blanches poudreuses ou de résidus cireux à la surface du film peut nuire non seulement à l'esthétique, mais aussi à des fonctions essentielles comme la qualité d'impression et l'intégrité de l'emballage. Heureusement, ce problème, souvent dû à la migration d'additifs hors du film, peut être efficacement géré grâce à des stratégies adaptées.

Pourquoi les additifs « migrent-ils » ? Explorons les causes.

La migration des agents de glissement est souvent influencée par les propriétés de certains matériaux plutôt que par les techniques de mise en œuvre. Les lubrifiants et agents de glissement tels que le stéaramide ou l'érucamide, couramment ajoutés pour améliorer la régularité des films de PE, peuvent former des liaisons physiques faibles avec la résine. Avec le temps et les variations de température, ces petites molécules peuvent migrer vers la surface, entraînant l'apparition de couches poudreuses ou cireuses. Ce problème peut s'accentuer dans les films épais, notamment ceux de plus de 60 µm, et être aggravé par les températures élevées ou les résidus d'équipement.

Conséquences de la migration additive : à quoi faut-il faire attention ?

Comprendre les répercussions potentielles de la migration additive peut vous aider à atténuer efficacement les risques :

1. Interruptions de production : L'accumulation de poudre peut entraîner des blocages ou des pannes dans les machines d'emballage automatiques, provoquant des temps d'arrêt coûteux.
2. Problèmes d'impression et de lamination : Une surface lisse peut entraver la bonne adhérence de l'encre, ce qui entraîne une impression de qualité inférieure et une faible adhérence lors de la lamination.
3. Risques de contamination : Les additifs ayant migré pourraient se transférer accidentellement sur les produits emballés, entraînant l'insatisfaction des clients et d'éventuels rappels.

Solutions constructives pour le blanchiment des additifs pour films PE

1. Ajustements de formulation et de traitement :
Optimisation de l'utilisation des additifs : envisagez de réduire la quantité d'additifs à faible poids moléculaire et d'opter pour des lubrifiants à poids moléculaire plus élevé, tels que la cire de polyéthylène haute densité, afin d'améliorer la stabilité.
Mélange équilibré : combiner des lubrifiants ayant des points de fusion différents peut créer un effet synergique qui minimise le risque de migration excessive.
Optimisation des conditions de traitement : Ajuster avec précision les températures de traitement et les vitesses d’extrusion afin de limiter la friction et la surchauffe susceptibles de favoriser la migration des additifs.

2. Améliorer le contrôle de la qualité des matières premières :
Veillez à vous approvisionner en matières premières pour mélanges-maîtres auprès de fournisseurs réputés, car les matériaux de mauvaise qualité peuvent contenir des impuretés de petites molécules qui contribuent aux difficultés de poudrage.

3. Explorer les agents de glissement haute performance :
Si traditionnelagents de glissementSi cela engendre des problèmes persistants, il est peut-être temps de mettre en œuvre des solutions plus avancées.Agents de glissement à base de copolymère siloxane de SILIKEsont conçues pour une stabilité et une compatibilité optimales avec les résines PE.

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1. Glissement et anti-collage supérieurs : cet agent de glissement pour film plastique réduit l'adhérence lors du traitement tout en conservant une excellente clarté.
2. Résistance thermique : Sa structure unique en copolymère garantit des performances fiables même dans des environnements à haute température.
3. Risque de poudrage minimisé : La forte compatibilité avec le PE contribue à réduire efficacement les risques de migration et de poudrage.
4. Traitement simplifié : le mélange-maître d'agent de glissement sans précipitation facilite les processus d'impression, de lamination et de scellage.

5. Amélioration de l'efficacité de la production : Les propriétés lubrifiantes améliorent l'efficacité du traitement, réduisent l'usure des équipements et augmentent le débit global.

Note sur la mise en œuvre : Avant d’adopter de nouveaux additifs de glissement, il est conseillé de réaliser des essais dans vos conditions de traitement spécifiques. Contactez SILIKE pour obtenir des échantillons gratuits de SILIKE. SILIMER super antidérapant et anti-blocage5064 Mopour en constater les bienfaits par vous-même.

En abordant de manière proactive les problèmes de poudrage grâce à des ajustements stratégiques de la formulation, un contrôle de la qualité des matières premières amélioré et l'adoption de technologies haute performance,additifs super-glissants non migratoires—tels que le mélange maître de glissement silicone SILIKE SILIMER 5064MB1 pour les films PE ou l'agent de glissement non-floraison SILIMER 5064MB4 pour les films de polyéthylène — vous pouvez améliorer considérablement la qualité et l'efficacité de votre traitement de films PE.

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