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Le film coulé en polypropylène (film CPP) est un type de film plat non étiré extrudé par la méthode de coulée, qui présente les caractéristiques suivantes : bonne transparence, haute brillance, bonne planéité, facilité de thermoscellage, etc. Sa surface peut être utilisée pour le plaquage d'aluminium, l'impression, le compoundage, etc. après traitement corona ; il est donc largement utilisé dans l'emballage de produits alimentaires, de biens de consommation courante, de produits électroniques, etc.

L'une des caractéristiques du film CPP est sa transparence, et ses performances influent directement sur la qualité de l'emballage. Les facteurs affectant la transparence du film CPP se répartissent en deux grandes catégories : la formulation et le procédé de production. La formulation comprend la matière première et les matières auxiliaires ; le procédé de production, quant à lui, inclut la température de fusion et la température du rouleau de refroidissement, l'écartement des lèvres de la filière, la hauteur de l'entrefer (c'est-à-dire la distance entre les lèvres de la filière et le rouleau de refroidissement), le vide dans l'enceinte à vide, le volume d'air dans cette enceinte, etc.

Influence du matériau principal sur la transparence du film coulé en polypropylène CPP

Le matériau principal des films CPP est généralement une résine à l'indice de fluidité à chaud de 6 à 12 g/10 min. On distingue le PP homopolymère, le PP copolymère binaire et le PP terpolymère. Le PP copolymère est généralement plus transparent que le PP homopolymère, mais ce dernier est plus rigide et ne possède pas de thermoscellabilité. Le PP copolymère, quant à lui, présente de bonnes propriétés de scellage, notamment le PP terpolymère, qui offre une excellente thermoscellabilité à basse température. Le choix du matériau dépend des exigences de l'application du film.

Effet des matériaux auxiliaires sur la transparence du film coulé de polypropylène CPP

Les adjuvants des films CPP comprennent un agent anti-adhérent/d'ouverture, un agent de glissement, un agent antistatique, etc. L'agent d'ouverture est principalement composé de silice. Plus précisément, il s'agit de dioxyde de silicium, de préférence synthétique, dont les particules sont lisses et uniformes, et qui n'altèrent que très peu la transparence du film. L'agent de glissement et l'agent antistatique, quant à eux, confèrent au film une surface lisse. Leur dosage précis permet d'améliorer simultanément la régularité et les propriétés antistatiques, ce qui contribue à accroître sa brillance et, par conséquent, sa transparence.

Effet des additifs amides sur la transparence du film coulé de polypropylène CPP

Les agents de glissement les plus courants sont les amides : leur rôle principal (amides d’acide érucique, amides d’acide oléique, etc.) dans la production de films de polyoléfine est de leur conférer des propriétés de glissement. L’ajout de l’agent de glissement agit comme un réservoir intégré de lubrifiant pour la matrice polymère, qui migre vers la surface du film polymère immédiatement après le démoulage. Les amides d’acides gras sont solubles dans la phase fondue amorphe pendant la transformation, mais lorsque le polymère refroidit et commence à cristalliser, l’agent de glissement est extrudé de la matrice polymère en cours de durcissement. Il atteint la surface et forme une couche lubrifiante, ce qui confère à celle-ci une surface lisse.

Cependant, de par leur composition, leurs caractéristiques structurelles et leur faible masse moléculaire, les agents de glissement traditionnels (amides) ont tendance à précipiter ou à se réduire en poudre. Un excès de ces agents peut entraîner la formation d'un voile à la surface du film, dû à leur importante migration vers l'extérieur, et donc une diminution de sa transparence. Par ailleurs, une dispersion non homogène du film provoque l'apparition de stries horizontales ou verticales, réduisant considérablement l'efficacité de l'agent de glissement. De plus, le coefficient de frottement devient instable en raison des variations de température, ce qui nécessite un nettoyage régulier de la vis et peut endommager l'équipement et les produits. Lors du traitement par soufflage de films, la migration de l'agent de glissement entraîne facilement la précipitation d'une poudre blanche à la surface du film, et cette poudre peut également se déposer sur les rouleaux.

SILIMER, gamme d'agents de glissement de film non précipitantsCes particules présentent une grande stabilité et ne précipitent pas facilement. Elles n'altèrent ni le thermoscellage et le laminage des films, ni l'impression, et possèdent des coefficients de frottement stables. Elles conviennent à la production de films plastiques, de matériaux d'emballage alimentaire et pharmaceutique, etc.

SILIKESérie SILIMER Non migratoire Additifs pour films glissants et anti-adhérents, N'affecte pas la transparence du film coulé en polypropylène CPP.

Le mélange-maître SILIMER 5065 et SILIMER 5065HB, agent de glissement sans précipitation de SILIKE, est un mélange-maître à base de siloxane modifié par des chaînes alkyles longues et contenant un additif anti-adhérent. Il est principalement utilisé dans les films CPP, les films plats orientés et autres produits compatibles avec le polypropylène. Il améliore significativement l'anti-adhérentisme et la régularité du film, ainsi que la lubrification lors de la transformation. Il réduit considérablement les coefficients de frottement dynamique et statique de la surface du film, la rendant ainsi plus lisse.

Dans le même temps, l'agent de glissement et anti-blocage super non migrant SILIMER 5065HB de SILIKE Novel possède une structure spéciale avec une bonne compatibilité avec la résine de la matrice, sans précipitation, sans adhérence et sans effet sur la transparence du film.

SILIMER 5065, SILIMERTest de transparence 5065HB sur film PP:

Quels sont les avantages d'ajouterSérie d'agents de glissement non-Blooming SILIKE SILIMER 5065pour le traitement des films coulés en polypropylène CPP ?

1.SILIKE SILIMER 5065, SILIMER 5065HBpeut améliorer la qualité de surface, notamment en évitant la précipitation, l'adhérence, l'altération de la transparence, l'altération de la surface et de l'impression du film, en réduisant le coefficient de frottement et en améliorant la douceur de la surface ;

2.SILIKE SILIMER 5065, SILIMER 5065HBAméliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure fluidité et un débit plus rapide ;

3.SILIKE SILIMER 5065, SILIMER 5065HBPossède de bonnes propriétés anti-adhérentes et de lissage, un coefficient de frottement plus faible et de meilleures propriétés de traitement dans le film PP.

SILIKE SILIMER série d'agents de glissement non-BloomingSILIKE offre une solution optimale pour le contrôle qualité des films coulés en polypropylène CPP, qu'il s'agisse de films coulés, de films soufflés ou de divers films composites fonctionnels. En résolvant les problèmes de migration des agents de glissement traditionnels et en améliorant significativement les performances et l'aspect des films d'emballage, SILIKE constitue un choix fiable pour les fabricants de matériaux d'emballage souples et les imprimeurs.

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