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Extrusion de film soufflé

» Extrusion stable

» Meilleure qualité d'image

» Solution sans fluor

» Productivité accrue

 

Défis courants des systèmes de film soufflé

SouffléL'extrusion de films à partir de PEHD, PEBD, PEBDL et PEBDML est largement répandue en raison de sa polyvalence, de ses performances mécaniques et de son rapport coût-efficacité. Cependant, chaque type de résine présente des sensibilités de transformation spécifiques, notamment en production à grande vitesse.
Les difficultés de traitement typiques comprennent :
♦ Fracture par fusion ou effet peau de requin à la sortie de la filière
♦ Accumulation de matière due à la dégradation du matériau au niveau des lèvres de la matrice
♦ Formation localisée de gel affectant la clarté et l'uniformité du film
♦ Instabilité des bulles lors du gonflage et du refroidissement du film
♦ Irrégularités de surface qui réduisent la qualité optique et esthétique
Ces problèmes s'aggravent à mesure que les vitesses de production augmentent ou que les températures de traitement sont optimisées pour une efficacité de débit accrue.

Pourquoi ces problèmes surviennent-ils lors du traitement des films soufflés en polyoléfine ?

L'instabilité de traitement observée dans les systèmes de films soufflés est principalement due au comportement rhéologique et thermique des résines polyoléfines.
Les principaux facteurs contributifs sont les suivants :
♦ Différences de cristallinité et de comportement d'écoulement entre le PEHD, le PEBD, le PEBDL et le PEBDML
♦ Élasticité à l'état fondu et sensibilité au cisaillement élevées, notamment pour les résines à base de métallocènes
♦ Déséquilibre interfacial entre la masse fondue du polymère et les surfaces métalliques de la matrice
♦ Dégradation thermique et oxydative sous conditions de cisaillement élevées
♦ Instabilité lors des phases d'expansion et de refroidissement des bulles
Par conséquent, maintenir une qualité de film constante tout en augmentant l'efficacité de la production devient un défi majeur pour les transformateurs de tous les systèmes de polyoléfines.

Solution d'adjuvant de traitement des polymères sans PFAS pour les systèmes de film soufflé

Pour relever ces défis en matière de traitement,PPA sans PFAS de la série SILIKE SILIMERa été développé pour améliorer la stabilité de l'extrusion et l'efficacité du traitement dans les systèmes de production de films polyoléfines.
Ces adjuvants de traitement sans fluor contribuent à optimiser le comportement d'écoulement de la matière fondue à l'interface de la filière et à améliorer la cohérence globale du traitement pour les applications de films soufflés en PEHD, PEBD, PEBDL et PEBDL mL.
En améliorant l'interaction entre le polymère fondu et les surfaces métalliques, ils permettent une extrusion plus fluide, même dans des conditions de production à haut rendement exigeantes.

Améliorations clés des performances dans l'extrusion de films

Lorsqu'ils sont correctement incorporés dans des formulations de polyoléfines, Traitement sans fluor de la série SILIMERsidapeutoffrir les avantages de traitement suivants :
♦ Contribue à atténuer la fissuration à chaud (effet peau de requin) dans les systèmes de polyoléfines
♦ Réduit l'accumulation de matière sur la puce due à la dégradation du polymère au niveau des lèvres de la puce
♦ Favorise la réduction de la formation de gel, améliorant ainsi l'uniformité du film
♦ Améliore la stabilité des bulles pendant les phases de gonflage et de refroidissement
♦ Élargit la plage de traitement pour les opérations d'extrusion à grande vitesse
♦ Améliore la régularité globale de la production et la stabilité opérationnelle
Ces améliorations contribuent à une plus grande stabilitéplus long termemAmélioration des performances de production et réduction des temps d'arrêt liés au nettoyage, aux rebuts et au contrôle des défauts.

Applications typiques du traitement des films de polyoléfine

SILIKEPPA sans PFAS de la série SILIMER etmélanges-maîtres de PPA sans fluorsont largement applicables dans divers systèmes de traitement des polyoléfines, notamment :

♦ Extrusion de film soufflé en LLDPE et mLLDPE
♦ Production de films d'emballage haute performance
♦ Structures de films multicouches co-extrudés
♦ Applications de film étirable
♦ Films agricoles et industriels
♦ Systèmes généraux de compoundage de films polyoléfines

Une alternative sans PFAS pour les systèmes d'extrusion modernes

Les adjuvants de transformation traditionnels à base de fluoropolymères sont utilisés depuis longtemps pour améliorer la résistance à la rupture à l'état fondu et réduire les dépôts dans les filières lors de l'extrusion des polyoléfines. Cependant, le renforcement du contrôle réglementaire mondial sur les substances apparentées aux PFAS accélère le besoin de solutions alternatives dans l'industrie des plastiques.

La gamme SILIMER Series PFAS-free PPA est conçue pour offrir une approche non fluorée de la stabilisation par extrusion, aidant les fabricants à s'aligner sur l'évolution des exigences environnementales et réglementaires tout en maintenant des performances de traitement efficaces.

CesAlternatives sans PFAS et sans fluorfaireIl s'agit d'une option adaptée aux transformateurs et aux propriétaires de marques qui cherchent à réduire leur dépendance aux additifs fluorés dans les systèmes de production de films.

♦ Fracture par fusion ou peau de requin à des débits de production élevés
♦ Accumulation de matière sur la matrice pendant le fonctionnement continu
♦ Instabilité des bulles lors de l'extrusion de films soufflés
♦ Défauts de surface du film affectant la qualité optique

Les solutions techniques SILIKE peuvent vous aider à optimiser vos performances d'extrusion grâce à des systèmes d'adjuvants de traitement sur mesure sans PFAS.

Une assistance technique et une évaluation de la formulation sont disponibles en fonction de votre système de résine spécifique et de vos conditions de traitement.

Contactez-nous pour discuter de l'assistance aux essais d'extrusion et des recommandations personnalisées pour votre système de film soufflé.

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Foire aux questions

Dans quels systèmes de film soufflé peut-on utiliser le PPA sans PFAS ?

Les adjuvants de transformation des polymères sans PFAS, tels que le PPA sans PFAS de la série SILIKE SILIMER, conviennent à une large gamme de systèmes de films soufflés, notamment le PEHD, le PEBD, le PEBDL et le PEBDL métallocène (mBDLPE). Ces systèmes sont largement utilisés dans les emballages souples, les films agricoles, les films étirables et les structures multicouches coextrudées. Cet additif contribue à stabiliser les performances d'extrusion de différentes résines polyoléfines en améliorant l'écoulement à l'état fondu et en réduisant le frottement interfacial à la filière.

Quels problèmes le PPA sans PFAS permet-il de résoudre dans l'extrusion de films soufflés ?

Lors de l'extrusion de films soufflés, des problèmes courants tels que la fissuration à chaud (effet peau de requin), l'accumulation de dépôts dans la filière, l'instabilité des bulles, la formation de gel et les défauts de surface sont souvent causés par des contraintes de cisaillement élevées et des plages de transformation étroites dans les résines polyoléfines. Les agents de perméation polymères (PPA) sans PFAS, comme le PPA sans PFAS de la série SILIKE SILIMER, contribuent à améliorer le comportement de l'écoulement du polymère fondu à l'interface de la filière, à réduire les effets de dégradation du polymère et à accroître la stabilité globale du procédé. Il en résulte une extrusion plus fluide, une meilleure uniformité du film et des performances de production plus constantes, notamment à haute vitesse.

Pourquoi le PPA sans PFAS devient-il une alternative aux auxiliaires de traitement à base de fluoropolymères ?

Les adjuvants de transformation traditionnels à base de fluoropolymères sont largement utilisés pour réduire la rupture de la matière fondue et l'accumulation de résidus dans les filières lors de l'extrusion de films de polyoléfine. Cependant, le renforcement des réglementations et les préoccupations environnementales liées aux substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées (PFAS) incitent l'industrie à se tourner vers des alternatives plus sûres. Les solutions sans PFAS, telles que les adjuvants de transformation sans PFAS de la gamme SILIKE SILIMER, offrent une approche non fluorée qui contribue à maintenir des performances d'extrusion stables tout en favorisant le développement durable et la conformité réglementaire. Elles constituent ainsi un choix judicieux pour les transformateurs et les marques recherchant une fiabilité de production à long terme sans additifs fluorés.

Assistance technique et évaluation des applications

SILIKE propose la série SILIMER, des solutions de traitement sans PFAS pour les systèmes d'extrusion de films soufflés.

Tél. : +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn

Site web : www.siliketech.com 


Date de publication : 25 juin 2026