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MasterBatch ignifuge de flamme, est l'un des meilleurs produits ignifuges dans les plastiques et les résines en caoutchouc. Masterbatch ignifuge de flamme est une sorte de produit granulaire fabriqué en mélangeant, en extrudant et en passant par des extrudeurs à double vis ou à trois échelles sur la base de la combinaison ignifuge et organique de la flamme de divers ingrédients issus de la flamme, de modification et d'effet synergique.

Différent de la flamme ignifuge, Masterbatch ignifuge des flammes présente de nombreux avantages tels que faciles à ajouter en résine, propre et hygiénique, à haute efficacité de l'atterrissage de flammes, petite quantité d'addition, petite influence sur les propriétés mécaniques de la résine, pas facile à se produire, à la délamination, à la motif, à la précipitation et à d'autres phénomènes indésirables après l'addition, à la sauvegarde du coût matériel et au temps.

En raison des avantages de l'efficacité issue des flammes, de la protection de l'environnement, de l'efficacité de production améliorée, de la commodité et de nombreux autres aspects de la prévention de la combustion MasterBatch Masterbatch utilisés dans les plastiques, il est devenu une alternative efficace aux retardateurs de flamme traditionnels et a été utilisé dans un grand nombre de granulés en plastique, d'extrusion, de moulage par injection et d'autres aspects.

À l'heure actuelle, pour promouvoir l'application de Masterbatch ignifuge à la flamme aux halogènes, au phosphore, à l'azote et à la base de Masterbatch ignifuges inorganiques.

Il existe un certain nombre de défis techniques et de problèmes qui peuvent être rencontrés lors de la production de Masterbatches ignifuges.Voici quelques questions courantes:

Dispersion inégale: Dispersion inégale des retardateurs de flammes dans le substrat plastique peut entraîner des propriétés de matériaux inégaux.

Difficultés de traitement: Certains retardateurs de flamme peuvent augmenter la viscosité de la fusion, conduisant à des difficultés de traitement de l'extrusion.

Mauvaise stabilité thermique: Les retardateurs de flamme peuvent se décomposer lors d'un traitement à haute température, affectant la stabilité thermique du produit.

Détérioration des propriétés physiques: L'ajout de grandes quantités de retardateurs de flammes peut réduire les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance à l'impact et la ductilité.

Changement de couleur: Les retardateurs de flamme peuvent affecter la couleur du produit final, en particulier dans les produits transparents ou de couleur claire.

Solutions pour améliorer les performances de dispersion de MasterBatch ignifuge.

Silike Silicone Hyperdispersants Silimer 6150est une cire de silicone modifiée. Il est utilisé pour le traitement de surface des charges inorganiques, des pigments, des retardateurs de flamme pour améliorer les propriétés de dispersion.

Masterbatch ignifuge dans le processus de granulation, ajouter la quantité appropriée deHyperdispersant de silicone SikePeut améliorer considérablement les performances de traitement et la qualité de Masterbatch ignifuge, le dispersant peut rendre les composants issus de la flamme efficaces et une dispersion uniforme, pour éviter l'apparition de particules blanches à la surface du produit et améliorer efficacement la qualité de la surface, améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production; Dans le même temps, pour donner au produit une excellente lubrification à l'intérieur et à l'extérieur, améliorez le traitement, améliorez la surface de l'hydrophobicité, les performances de résistance à l'humidité sont bonnes. Il a une bonne résistance à l'humidité.

L'effet de l'ajoutHyperdispersants de silicone Sike:

Amélioration de la dispersion: Silike Silicone Hyperdispersants Silimer 6150Peut améliorer la dispersion des retardateurs de flammes dans les substrats plastiques, formant un mélange plus homogène.

Réduire la viscosité de la fusion: En améliorant la dispersibilité,Silike Silicone Hyperdispersants Silimer 6150Aide à réduire la viscosité de la fonte et à réduire la consommation d'énergie pendant le traitement.

N'affecte pas les propriétés mécaniques du produit: L'ajout deSilike Silicone Hyperdispersants Silimer 6150n'affecte pas les propriétés mécaniques du produit final. Il n'aura pas d'impact négatif sur les propriétés du substrat.

Améliorer la qualité de la surface: AjoutSilike Silicone Hyperdispersants Silimer 6150Peut rendre la surface du produit lisse et améliorer la qualité de surface du produit.

Améliorer l'efficacité du traitement: Silike Silicone Hyperdispersants Silimer 6150Peut améliorer le traitement, améliorer la fluidité du traitement de la résine, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Lors de l'utilisationHyperdispersants de silicone Sike, il est nécessaire de considérer leur compatibilité avec les retardateurs de flamme et les substrats plastiques, ainsi que l'impact sur les performances du produit final. Les hyperdispersants en silicone conviennent non seulement aux maîtrises à l'atteinte des flammes, mais aussi à des maîtres de couleur, mais aussi dans les maîtrises en couleur, les maîtrises aux systèmes de remplissage élevés, les masterbatches fonctionnels, etc., et adaptés aux résines thermoplastiques communes, au TPE, à la TPU et à d'autres élastomères thermoplastiques, à améliorer les performances de surface, à améliorer la dispersion des composants de poudre, et également d'améliorer les performances de matériaux, d'améliorer la dispersion des composants de poudre, et améliorent également les performances de surface.

Cherchez-vous également un dispersant qui peut améliorer les performances de dispersion de MasterBatch ignifuge, vous pouvez en savoir plus surHyperdispersant de silicone Sike, ce qui vous apporte une grande surprise et améliore la compétitivité de vos produits.

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