Le mélange maître ignifuge est l'un des meilleurs produits ignifuges pour les plastiques et les résines de caoutchouc. Il s'agit d'un produit granulaire obtenu par mélange, extrusion et granulation dans des extrudeuses bivis ou trivis, à partir d'une combinaison de divers ingrédients ignifuges et organiques, modifiée et synergique.
Contrairement aux retardateurs de flamme, les mélanges maîtres retardateurs de flamme présentent de nombreux avantages, tels que la facilité d'ajout dans la résine, la propreté et l'hygiène, une efficacité élevée du retardateur de flamme, une petite quantité d'ajout, une faible influence sur les propriétés mécaniques de la résine, une délamination, un motif, une précipitation et d'autres phénomènes indésirables difficiles à observer après l'ajout, ce qui permet d'économiser du travail, des coûts de matériaux et du temps.
En raison des avantages de l'efficacité ignifuge, de la protection de l'environnement, de l'amélioration de l'efficacité de la production, de la commodité et de nombreux autres aspects de la prévention de la combustion du mélange maître utilisé dans les plastiques, il est devenu une alternative efficace aux retardateurs de flamme traditionnels et a été utilisé dans un grand nombre de granulations de plastique, d'extrusion, de moulage par injection et d'autres aspects.
Actuellement, l'application de mélanges maîtres ignifuges à base d'halogène, de phosphore, d'azote et de mélanges maîtres ignifuges inorganiques est encouragée.
Il existe un certain nombre de défis et de problèmes techniques qui peuvent être rencontrés lors de la production de mélanges maîtres ignifuges.Voici quelques questions courantes :
Dispersion inégale:Une dispersion inégale des retardateurs de flamme dans le substrat en plastique peut entraîner des propriétés inégales du matériau.
Difficultés de traitement: certains retardateurs de flamme peuvent augmenter la viscosité à l'état fondu, ce qui entraîne des difficultés lors du traitement par extrusion.
Faible stabilité thermique:Les retardateurs de flamme peuvent se décomposer lors du traitement à haute température, affectant la stabilité thermique du produit.
Détérioration des propriétés physiques:L’ajout de grandes quantités de retardateurs de flamme peut réduire les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance aux chocs et la ductilité.
Changement de couleur:Les retardateurs de flamme peuvent affecter la couleur du produit final, en particulier dans les produits transparents ou de couleur claire.
Solutions pour améliorer les performances de dispersion des mélanges maîtres ignifuges.
Hyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150C'est une cire de silicone modifiée. Elle est utilisée pour le traitement de surface des charges inorganiques, des pigments et des retardateurs de flamme afin d'améliorer leurs propriétés de dispersion.
Mélange maître ignifuge dans le processus de granulation, ajouter la quantité appropriée deHyperdispersant silicone SILIKELe dispersant améliore considérablement les performances de traitement et la qualité des mélanges maîtres ignifuges. Il assure une dispersion efficace et uniforme des composants ignifuges, évitant ainsi l'apparition de particules blanches à la surface du produit, améliorant ainsi la qualité de surface, l'efficacité de production et réduisant les coûts de production. Il assure également une excellente lubrification interne et externe du produit, améliore le traitement, améliore l'hydrophobie de la surface et présente une bonne résistance à l'humidité.
L'effet de l'ajoutHyperdispersants silicones SILIKE:
Dispersion améliorée: Hyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150peut améliorer la dispersion des retardateurs de flamme dans les substrats en plastique, formant un mélange plus homogène.
Réduire la viscosité de la masse fondue:En améliorant la dispersibilité,Hyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150aider à réduire la viscosité de la masse fondue et à réduire la consommation d'énergie pendant le traitement.
N'affecte pas les propriétés mécaniques du produit: L'ajout deHyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150n'affecte pas les propriétés mécaniques du produit final. Il n'aura pas d'impact négatif sur les propriétés du substrat.
Améliorer la qualité de la surface: ajoutHyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150peut rendre la surface du produit lisse et améliorer la qualité de surface du produit.
Améliorer l'efficacité du traitement: Hyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150peut améliorer le traitement, améliorer la fluidité du traitement de la résine, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Lors de l'utilisationHyperdispersants silicones SILIKEIl est nécessaire de prendre en compte leur compatibilité avec les retardateurs de flamme et les substrats plastiques, ainsi que leur impact sur les performances du produit final. Les hyperdispersants silicones conviennent non seulement aux mélanges-maîtres ignifuges, mais sont également largement utilisés dans les mélanges-maîtres de couleur, les mélanges-maîtres à haute teneur en charge, les mélanges-maîtres fonctionnels, etc. Ils conviennent aux résines thermoplastiques courantes, TPE, TPU et autres élastomères thermoplastiques. Ils améliorent les performances de mise en œuvre des matériaux, la dispersion des composants en poudre et le lissé de surface.
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Date de publication : 22 mai 2024
