Le mélange maître ignifuge est l’un des meilleurs produits ignifuges dans les plastiques et les résines de caoutchouc. Le mélange maître ignifuge est une sorte de produit granulaire fabriqué par mélange, extrusion et granulation à travers des extrudeuses à double ou trois vis sur la base d'une combinaison ignifuge et organique de divers ingrédients ignifuges, modification et effet synergique.
Différent du mélange maître ignifuge, le mélange maître ignifuge présente de nombreux avantages tels que la facilité d'ajout de résine, le nettoyage et l'hygiène, le rendement élevé du retardateur de flamme, une petite quantité d'ajout, une faible influence sur les propriétés mécaniques de la résine, un délaminage difficile à produire, un motif, précipitations et autres phénomènes indésirables après addition, économisant du travail, du coût des matériaux et du temps.
En raison des avantages de l'efficacité ignifuge, de la protection de l'environnement, de l'efficacité de production améliorée, de la commodité et de nombreux autres aspects de la prévention de la combustion du mélange maître utilisé dans les plastiques, il est devenu une alternative efficace aux retardateurs de flamme traditionnels et a été utilisé dans un grand nombre de plastiques. pelletisation, extrusion, moulage par injection et autres aspects.
À l'heure actuelle, promouvoir l'application du mélange maître ignifuge aux mélanges maîtres ignifuges halogènes, phosphorés, azotés et inorganiques.
Il existe un certain nombre de défis et de problèmes techniques qui peuvent être rencontrés lors de la production de mélanges maîtres ignifuges.Voici quelques questions courantes :
Dispersion inégale: Une dispersion inégale des retardateurs de flamme dans le substrat en plastique peut entraîner des propriétés matérielles inégales.
Difficultés de traitement: certains retardateurs de flamme peuvent augmenter la viscosité de la matière fondue, entraînant des difficultés lors du traitement d'extrusion.
Mauvaise stabilité thermique: Les retardateurs de flamme peuvent se décomposer lors du traitement à haute température, affectant la stabilité thermique du produit.
Détérioration des propriétés physiques: L'ajout de grandes quantités de retardateurs de flamme peut réduire les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance aux chocs et la ductilité.
Changement de couleur: Les retardateurs de flamme peuvent affecter la couleur du produit final, notamment dans les produits transparents ou de couleur claire.
Solutions pour améliorer les performances de dispersion du mélange maître ignifuge.
Hyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150est une cire de silicone modifiée. Il est utilisé pour le traitement de surface des charges inorganiques, des pigments et des retardateurs de flamme afin d'améliorer les propriétés de dispersion.
Mélange maître ignifuge dans le processus de granulation, ajoutez la quantité appropriée deSilicone hyperdispersant SILIKEpeut améliorer considérablement les performances de traitement et la qualité du mélange maître ignifuge, le dispersant peut rendre les composants ignifuges une dispersion efficace et uniforme, pour éviter l'apparition de particules blanches sur la surface du produit et améliorer efficacement la qualité de la surface, améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production ; en même temps, pour donner au produit une excellente lubrification à l'intérieur et à l'extérieur, améliorer le traitement, améliorer la surface de l'hydrophobie, les performances de résistance à l'humidité sont bonnes. Il présente une bonne résistance à l’humidité.
L'effet de l'ajoutHyperdispersants silicones SILIKE:
Dispersion améliorée: Hyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150peut améliorer la dispersion des retardateurs de flamme dans les substrats en plastique, formant un mélange plus homogène.
Réduire la viscosité de la fonte: En améliorant la dispersibilité,Hyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150aider à réduire la viscosité de la fonte et à réduire la consommation d'énergie pendant le traitement.
N'altère pas les propriétés mécaniques du produit: L'ajout deHyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150n'affecte pas les propriétés mécaniques du produit final. Cela n’aura pas d’impact négatif sur les propriétés du substrat.
Améliorer la qualité des surfaces: ajoutHyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150peut rendre la surface du produit lisse et améliorer la qualité de surface du produit.
Améliorer l’efficacité du traitement: Hyperdispersants silicones SILIKE SILIMER 6150peut améliorer le traitement, améliorer la fluidité du traitement de la résine, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Lors de l'utilisationHyperdispersants silicones SILIKE, il est nécessaire de considérer leur compatibilité avec les retardateurs de flamme et les substrats plastiques, ainsi que leur impact sur les performances du produit final. Les hyperdispersants de silicone conviennent non seulement aux mélanges maîtres ignifuges, mais sont également largement utilisés dans les mélanges maîtres de couleur, les mélanges maîtres à système de remplissage élevé, les mélanges maîtres fonctionnels, etc., et conviennent aux résines thermoplastiques courantes, TPE, TPU et autres élastomères thermoplastiques, améliorent les performances de traitement de matériaux, améliorent la dispersion des composants de la poudre et améliorent également la douceur de la surface.
Êtes-vous également à la recherche d'un dispersant capable d'améliorer les performances de dispersion du mélange maître ignifuge, vous pouvez en apprendre davantage surSilicone hyperdispersant SILIKE, censé vous apporter une grande surprise et améliorer la compétitivité de vos produits.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
site web:www.siliketech.compour en savoir plus.
Heure de publication : 22 mai 2024
