Le masterbatch ignifuge est l'un des meilleurs produits ignifuges pour les résines plastiques et de caoutchouc. Il s'agit d'un produit granulaire obtenu par mélange, extrusion et granulation à l'aide d'extrudeuses à double ou triple vis. Ce masterbatch est composé d'une combinaison organique et ignifuge de divers ingrédients, optimisant ainsi leur action par modification et synergie.
Contrairement aux retardateurs de flamme, les mélanges-maîtres ignifuges présentent de nombreux avantages tels que la facilité d'ajout à la résine, la propreté et l'hygiène, une grande efficacité ignifuge, une faible quantité d'ajout, une faible influence sur les propriétés mécaniques de la résine, une faible probabilité de délamination, de formation de motifs, de précipitation et d'autres phénomènes indésirables après ajout, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre, des matériaux et du temps.
Grâce à ses avantages en matière d'efficacité ignifuge, de protection de l'environnement, d'amélioration de l'efficacité de la production, de commodité et à de nombreux autres aspects de la prévention de la combustion, le masterbatch utilisé dans les plastiques est devenu une alternative efficace aux retardateurs de flamme traditionnels et a été utilisé dans un grand nombre de procédés de granulation, d'extrusion, de moulage par injection et autres.
Actuellement, il s'agit de promouvoir l'application de mélanges-maîtres ignifuges à base d'halogènes, de phosphore, d'azote et de mélanges-maîtres ignifuges inorganiques.
La production de mélanges-maîtres ignifuges peut s'avérer complexe et présenter plusieurs difficultés techniques.Voici quelques questions fréquentes :
Dispersion inégaleUne dispersion inégale des retardateurs de flamme dans le substrat plastique peut entraîner des propriétés matérielles inégales.
Difficultés de traitement: certains retardateurs de flamme peuvent augmenter la viscosité à l'état fondu, ce qui peut entraîner des difficultés lors du processus d'extrusion.
Faible stabilité thermiqueLes retardateurs de flamme peuvent se décomposer lors du traitement à haute température, ce qui affecte la stabilité thermique du produit.
Détérioration des propriétés physiquesL’ajout de grandes quantités de retardateurs de flamme peut réduire les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance aux chocs et la ductilité.
changement de couleurLes retardateurs de flamme peuvent affecter la couleur du produit final, notamment celle des produits transparents ou de couleur claire.
Solutions pour améliorer la dispersion des mélanges-maîtres ignifuges.
Hyperdispersants de silicone SILIKE SILIMER 6150Il s'agit d'une cire de silicone modifiée. Elle est utilisée pour le traitement de surface des charges inorganiques, des pigments et des retardateurs de flamme afin d'améliorer leurs propriétés de dispersion.
Lors du processus de granulation, ajouter la quantité appropriée de mélange-maître ignifuge.SILIKE hyperdispersant siliconeCe dispersant améliore significativement les performances et la qualité de traitement des mélanges-maîtres ignifuges. Il assure une dispersion efficace et uniforme des composants ignifuges, évitant ainsi l'apparition de particules blanches en surface et améliorant l'aspect de surface, la productivité et les coûts de production. De plus, il confère au produit une excellente lubrification interne et externe, facilitant son traitement et améliorant son hydrophobie et sa résistance à l'humidité.
L'effet de l'ajoutSILIKE hyperdispersants de silicone:
dispersion améliorée: Hyperdispersants de silicone SILIKE SILIMER 6150peut améliorer la dispersion des retardateurs de flamme dans les substrats plastiques, formant un mélange plus homogène.
Réduire la viscosité à l'état fonduEn améliorant la dispersibilité,Hyperdispersants de silicone SILIKE SILIMER 6150contribuer à réduire la viscosité du polymère fondu et la consommation d'énergie pendant le traitement.
N'affecte pas les propriétés mécaniques du produit: L'ajout deHyperdispersants de silicone SILIKE SILIMER 6150Cela n'affecte pas les propriétés mécaniques du produit final. Cela n'aura pas d'impact négatif sur les propriétés du substrat.
Améliorer la qualité de surface: ajoutHyperdispersants de silicone SILIKE SILIMER 6150peut rendre la surface du produit lisse au toucher et améliorer sa qualité de surface.
Améliorer l'efficacité du traitement: Hyperdispersants de silicone SILIKE SILIMER 6150peut améliorer le traitement, accroître la fluidité du traitement de la résine, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Lors de l'utilisationSILIKE hyperdispersants de siliconeIl est nécessaire de prendre en compte leur compatibilité avec les retardateurs de flamme et les substrats plastiques, ainsi que leur impact sur les performances du produit final. Les hyperdispersants siliconés conviennent non seulement aux mélanges-maîtres ignifuges, mais sont également largement utilisés dans les mélanges-maîtres de couleur, les mélanges-maîtres à haute teneur en charges, les mélanges-maîtres fonctionnels, etc. Ils sont compatibles avec les résines thermoplastiques courantes, le TPE, le TPU et autres élastomères thermoplastiques, et améliorent la mise en œuvre des matériaux, la dispersion des composants en poudre et la régularité de surface.
Vous recherchez également un dispersant capable d'améliorer les performances de dispersion d'un mélange-maître ignifuge ? Vous pouvez en apprendre davantage sur…SILIKE hyperdispersant silicone, ce qui devrait vous réserver une belle surprise et renforcer la compétitivité de vos produits.
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Date de publication : 22 mai 2024
