Solutions efficaces contre les fibres flottantes dans les plastiques renforcés de fibres de verre.
Afin d'améliorer la résistance mécanique et thermique des produits, l'utilisation de fibres de verre pour renforcer les plastiques est devenue une solution très efficace, et les matériaux renforcés de fibres de verre sont désormais bien établis dans l'industrie des plastiques. De nombreux exemples attestent des performances remarquables des fibres de verre. Cependant, la nature différente des fibres de verre et du plastique engendre naturellement des problèmes de compatibilité.
La présence de fibres de verre apparentes (ou fibres flottantes) est un indicateur direct de la compatibilité entre les deux matériaux et affecte gravement l'aspect du produit, pouvant entraîner sa mise au rebut. Ce problème est également fréquemment rencontré lors du moulage par injection de matériaux contenant des fibres et préoccupe de nombreux utilisateurs.
Comment se produit exactement l'exposition à la fibre de verre ?
Les charges fibreuses sont obtenues en mélangeant des fibres de verre à de la résine et en les granulant. La fibre de verre étant beaucoup moins fluide que le plastique, elle a tendance à adhérer à la surface du moule pendant la transformation, ce qui peut entraîner son exposition. Par ailleurs, la fibre de verre favorise la cristallisation, or le PP et le PA sont des matériaux cristallins. La cristallisation s'accompagne d'un refroidissement rapide ; or, un refroidissement rapide rend difficile l'enrobage des fibres de verre par la résine, ce qui favorise leur exposition.
Dans la production de plastique renforcé de fibres de verre, il existe diverses solutions pour améliorer le phénomène de « fibres flottantes » :
1. Prendre en compte la compatibilité de la fibre de verre et de la matrice, le traitement de surface de la fibre de verre, tel que l'ajout d'un agent de couplage et d'un greffon,
2. Augmenter la température du matériau et la température du moule ; haute pression et grande vitesse ; utiliser la technologie de moulage rapide à chaud et à froid (RHCM).
3. AjouterlubrifiantsCes additifs améliorent la compatibilité interfaciale entre la fibre de verre et la résine, améliorent l'uniformité de la phase dispersée et de la phase continue, augmentent la force de liaison interfaciale et réduisent la séparation de la fibre de verre et de la résine, améliorant ainsi l'exposition de la fibre de verre.Additif siliconeest considérée comme la plus efficacelubrifiantSILIKE Technology est une entreprise indépendante de recherche et développement, spécialisée dans la production et la commercialisation d'additifs silicones combinés en Chine. Elle propose une large gamme de qualités.additifs de silicone, y comprisMélange-maître de silicone série LYSI, Poudre de silicone série LYSI, Mélange-maître anti-rayures en silicone,Silicone anti-abrasion série NM,Mélange-maître anti-grincement,Super Slip Masterbatch,Si-TPVet plus encore, Cesadditifs de siliconecontribuer à améliorer les propriétés de transformation des matières plastiques et la qualité de surface des composants finis.
Solutions efficaces pour la gestion de la migration des fibres dans les plastiques renforcés de fibres de verre —Poudre de silicone SILIKEPour améliorer l'exposition de la fibre de verre !
L'utilisation dePoudre de silicone SILIKEL'incorporation de 30 % de fibres de verre dans le PA 6 s'avère bénéfique : elle permet de réduire efficacement le frottement intermoléculaire, d'améliorer la fluidité du polymère fondu et de favoriser une dispersion efficace des fibres de verre. Parallèlement,Poudre de silicone SILIKEIl présente une bonne résistance à l'abrasion, une stabilité thermique à haute température et des propriétés non migratoires. Ainsi, le PA6 contenant 30 % de fibres de verre ne présente ni cokéfaction ni précipitation de particules de faible masse moléculaire lors de la transformation à haute température, ce qui garantit la brillance de surface du produit et améliore sa mobilité. De plus, la fusion simultanée des fibres de verre et du PA6 permet de résoudre le problème de l'ondulation des fibres due à la fusion des fibres de verre, phénomène qui se produit parfois à la surface du moule.Poudre de siliconepeut également contribuer à réduire les déformations et le rétrécissement lors de la fabrication.
Pour plus d'informations surPoudre de silicone SILIKEPour résoudre les problèmes de fibre flottante ou pour obtenir une assistance technique professionnelle, veuillez nous contacter !
Date de publication : 26 septembre 2023
