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Solutions efficaces pour les fibres flottantes dans le plastique renforcé de fibres de verre.

Afin d'améliorer la résistance mécanique et thermique des produits, l'utilisation de fibres de verre pour améliorer la modification des plastiques est devenue une solution judicieuse. Les matériaux renforcés de fibres de verre sont d'ailleurs bien établis dans l'industrie des plastiques. De nombreux faits ont également démontré les excellentes performances de la fibre de verre. Cependant, la fibre de verre et le plastique étant deux matériaux différents, ils posent naturellement des problèmes de compatibilité.

L'exposition des fibres de verre (ou fibres flottantes) reflète directement la compatibilité des deux matériaux et affecte gravement l'apparence du produit, entraînant des rebuts. L'exposition des fibres de verre est également un problème fréquent lors du moulage par injection de matériaux enrichis en fibres, et a suscité de nombreuses inquiétudes.

Alors, comment se produit exactement l’exposition à la fibre de verre ?

Les charges fibreuses sont fabriquées en mélangeant des fibres de verre avec de la résine, puis en les granulant. La fibre de verre étant beaucoup moins fluide que le plastique, elle reste à la surface du moule pendant le traitement, ce qui la rend visible. Parallèlement, la fibre de verre favorise la cristallisation, tandis que le PP et le PA sont des matériaux cristallins. La cristallisation est rapide et le refroidissement rapide. Grâce à ce refroidissement, la fibre de verre est difficile à lier à la résine et à la couverture, ce qui facilite la production de fibres de verre visibles.

Dans la production de plastique renforcé de fibres de verre, il existe différentes solutions pour améliorer le phénomène de « fibre flottante » :

1. Tenir compte de la compatibilité de la fibre de verre et de la matrice, du traitement de surface de la fibre de verre, comme l'ajout d'un agent de couplage et d'une greffe,

2. Augmenter la température du matériau et la température du moule ; haute pression et haute vitesse ; utiliser la technologie de moulage rapide à chaud et à froid (RHCM),

3. Ajouterlubrifiants, ces additifs améliorent la compatibilité de l'interface entre la fibre de verre et la résine, améliorent l'uniformité de la phase dispersée et de la phase continue, augmentent la force de liaison de l'interface et réduisent la séparation de la fibre de verre et de la résine, améliorant ainsi l'exposition de la fibre de verre.Additif siliconeest considéré comme le plus efficacelubrifiant. SILIKE Technology est une société indépendante de recherche et développement, de production et de commercialisation d'additifs de silicone combinés en Chine, il existe de nombreuses qualités deadditifs de silicone, y comprisMélange maître silicone série LYSI, Poudre de silicone série LYSI, Masterbatch silicone anti-rayures,silicone anti-abrasion série NM,Mélange maître anti-grincement,Mélange maître Super Slip,Si-TPV, et plus encore, Ceux-ciadditifs de siliconeaider à améliorer les propriétés de traitement des matières plastiques et la qualité de surface des composants finis.

Solutions efficaces pour la gestion de la migration des fibres dans les plastiques renforcés de fibres de verre —Poudre de silicone SILIKEpour améliorer l'exposition à la fibre de verre !

L'utilisation dePoudre de silicone SILIKEL'utilisation de PA 6 avec 30 % de fibres de verre s'est avérée bénéfique : elle permet de réduire efficacement le frottement intermoléculaire, d'améliorer la fluidité de la masse fondue et de favoriser la dispersion efficace des fibres de verre. Parallèlement,Poudre de silicone SILIKEIl présente une bonne résistance à l'abrasion, une stabilité thermique à haute température et des propriétés non migratoires. Ainsi, le PA6 contenant 30 % de fibres de verre traité à haute température évite la cokéfaction et la précipitation de particules de faible poids moléculaire. Cela garantit la brillance de la surface du produit et augmente sa mobilité. La fusion simultanée des fibres de verre et du PA6 permet ainsi de résoudre le problème de la formation de vagues, due à la fusion des fibres de verre exposées à la surface du moule.Poudre de siliconepeut également aider à réduire la déformation et le rétrécissement pendant la fabrication.

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