TPU (élastomère de polyuréthane thermoplastique), en raison d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, telles qu'une résistance élevée, une ténacité élevée, une élasticité élevée, un module élevé, mais également une résistance chimique, une résistance à l'abrasion, une résistance à l'huile, une capacité d'amortissement des vibrations, telle qu'une excellente performance globale, de bonnes performances de traitement, sont largement utilisés dans les chaussures, les câbles, les films, les tubes, l'automobile, le médical et d'autres industries.
Parmi eux, les matériaux de chaussures représentaient jusqu'à 31% et constituent le principal marché des applications TPU, notamment les chaussures de sport, les chaussures en cuir, les chaussures de randonnée, les coussins d'air, les tiges de chaussures, les étiquettes, etc.
En tant qu'élastomère thermoplastique, le TPU est respectueux de l'environnement et recyclable, le processus de moulage par injection est très efficace et son poids plus léger constituent ses avantages pour conquérir le marché des applications de semelles extérieures de chaussures, en particulier les avantages suivants :
Forte résistance à l’abrasion :La semelle extérieure en TPU a une excellente résistance à l'abrasion, qui peut résister à une utilisation à long terme et à de fortes pressions sans usure facile.
Bon antidérapant :La semelle extérieure en TPU a de bonnes performances antidérapantes dans différentes conditions de sol, offrant une expérience de marche et de course stable.
Poids léger:Par rapport aux matériaux de semelle traditionnels, la semelle extérieure en TPU est plus légère, ce qui contribue à réduire le poids total des chaussures.
Facile à traiter :Le matériau TPU a une bonne plasticité et peut être traité par pressage à chaud et d'autres techniques de traitement pour créer des conceptions de semelles complexes.
Cependant, il existe également des goulots d'étranglement dans le développement du TPU, tels que l'amélioration des performances antidérapantes, l'amélioration de la résistance à l'abrasion, etc.Les semelles des chaussures sont en contact direct avec le sol et sont souvent pressées et frottées, de sorte que la résistance à l'usure du matériau de la semelle est très élevée.Bien que le TPU soit résistant à l'usure, l'amélioration de la résistance à l'usure des matériaux de chaussures en TPU reste un défi majeur pour tous les grands fabricants.
Façons d'améliorer la résistance à l'abrasion des semelles de chaussures en TPU:
Choisissez des matériaux TPU de haute qualité :l'utilisation de matières premières de bonne qualité peut améliorer la résistance à l'abrasion des semelles de chaussures.Assurez-vous d'acheter des matériaux TPU conformes aux normes auprès de fournisseurs fiables.
Optimiser la conception de la semelle :Une structure de semelle et un motif raisonnables peuvent augmenter la résistance à l'abrasion de la semelle.Améliorer la résistance à l'abrasion en augmentant l'épaisseur de la semelle et en modifiant la forme du grain.
AjouterAgent anti-usure pour matériaux de chaussures: Dans la production et le traitement des semelles de chaussures, ajoutez unAgent anti-usurepour améliorer la performance de résistance à l'usure des semelles de chaussures.
SILIKE Agent anti-usure Mélanges maîtres anti-abrasion——un moyen efficace d'améliorer la résistance à l'abrasion des semelles en TPU
SILIKE Agent anti-usure Mélanges maîtres anti-abrasion série NMest particulièrement développé pour l'industrie de la chaussure.Actuellement, nous disposons de 4 qualités qui conviennent respectivement aux semelles de chaussures EVA/PVC, TPR/TR, CAOUTCHOUC et TPU.Un petit ajout d'entre eux peut améliorer efficacement la résistance à l'abrasion de l'article final et diminuer la valeur d'abrasion des thermoplastiques.Efficace pour les tests d'abrasion DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA et GB.
SILIKE Agent anti-usure NM-6est une formulation granulée avec 50 % d'ingrédient actif dispersé dans des polyuréthanes thermoplastiques (TPU).Il est particulièrement développé pour les composés de semelles de chaussures en TPU, contribuant à améliorer la résistance à l'abrasion des articles finaux et à diminuer la valeur d'abrasion des thermoplastiques.
Par rapport aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres additifs d'abrasion,Mélange maître anti-abrasion SILIKE NM-6devrait donner une bien meilleure propriété de résistance à l’abrasion sans aucune influence sur la dureté et la couleur.
SILIKE Agent anti-usure NM-6convient aux chaussures en TPU et à d'autres plastiques compatibles TPU et possède les propriétés suivantes :
(1) Résistance à l’abrasion améliorée avec une valeur d’abrasion réduite
(2) Transmettre les performances de traitement et l'apparence des éléments finaux
(3) Écologique
(4) Aucune influence sur la dureté et la couleur
(5) Efficace pour les tests d'abrasion DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA et GB
L'addition deSILIKE Agent anti-usure NM-6en petites quantités peut améliorer les performances de traitement et la qualité de la surface.Lorsqu'il est ajouté au TPU ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, un traitement et un écoulement améliorés de la résine sont attendus, notamment un meilleur remplissage du moule, moins de couple d'extrudeuse, des lubrifiants internes, un démoulage et un débit plus rapide ;À un niveau d'addition plus élevé, 1 à 2 %, des propriétés de surface améliorées sont attendues, notamment le pouvoir lubrifiant, le glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.
Bien entendu, différents scénarios auront différentes solutions additives, et le rapport additif de l'agent anti-usure doit être ajusté en fonction de la situation réelle.Si vous souhaitez améliorer les performances de résistance à l'usure des matériaux de chaussures en TPU, SILIKE peut vous fournir des solutions parfaites et nous sommes impatients de coopérer avec vous.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Site Web : www.siliketech.com
Heure de publication : 01 février 2024
