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Introduction : la transition vers un traitement durable des polymères

Dans l'industrie des polymères en pleine évolution, l'extrusion de fibres et de monofilaments joue un rôle essentiel dans la fabrication de textiles, de dispositifs médicaux et de composants industriels de haute qualité. Cependant, face à l'émergence de nouvelles réglementations interdisant les substances nocives comme les PFAS (substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées) en Europe et aux États-Unis, les fabricants sont confrontés à un besoin urgent de s'adapter, tout en maintenant l'efficacité et les performances sur lesquelles ils comptent.

Face à l'intensification des pressions réglementaires, la recherche de solutions alternatives est essentielle. SILIKE propose une approche avant-gardiste avec sa gamme de produits SILIMER,Auxiliaires de fabrication de polymères (PPA) sans PFAS. Cela comprendPPA 100 % pur sans PFAS, produits PPA sans fluor,et des mélanges maîtres PPA sans PFAS et sans fluor. CesÉliminer les additifs fluorésLes produits sont non seulement conformes aux dernières réglementations, mais améliorent également l'efficacité de la production, réduisent les temps d'arrêt et améliorent la qualité des produits.

Une nouvelle ère dans l'extrusion de fibres et de monofilaments : surmonter les défis

1. Le dilemme traditionnel de l'extrusion

L'extrusion de fibres et de monofilaments est essentielle à de nombreux secteurs industriels, transformant les résines polymères en brins continus pour une multitude de produits, des textiles et sutures aux câbles et composants industriels. Pourtant, les fabricants sont confrontés à des défis majeurs :

Accumulation de matrices et encrassement des filtres : ces problèmes courants provoquent des interruptions fréquentes et de longs temps d'arrêt pour le nettoyage, ce qui a un impact sur l'efficacité opérationnelle et la qualité du produit.
Rupture de brin : un flux de polymère irrégulier entraîne des défauts et des taux de rebut élevés, affectant les coûts de production et l'intégrité du produit.
Pendant des décennies, les fluoropolymères et les additifs contenant des PFAS ont été les solutions de choix pour résoudre ces problèmes. Cependant, face aux préoccupations environnementales croissantes et au durcissement des réglementations mondiales, ces substances deviennent rapidement obsolètes.

2. Le défi réglementaire : ce que vous devez savoir

Alors que les gouvernements du monde entier intensifient leurs efforts pour limiter l'impact environnemental des PFAS, les réglementations deviennent de plus en plus strictes. Le règlement REACH de l'Union européenne et les mesures de répression continues de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) contre les produits chimiques contenant des PFAS obligent les fabricants à trouver rapidement des alternatives conformes, sous peine de poursuites judiciaires et financières.

Ces changements réglementaires stimulent l’innovation dans le traitement des polymères, les entreprises s’efforçant d’introduire des solutions respectueuses de l’environnement qui ne compromettent pas les performances.

3. Solutions d'auxiliaires de fabrication de polymères (PPA) sans PFAS :Ouvrir une nouvelle ère d'excellence en extrusion

Présentation de la série SILIMER de SILIKE, des auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA), des solutions alternatives innovantes sans PFAS et sans fluor qui répondent à tous les défis de l'extrusion tout en vous permettant de rester en conformité avec les réglementations émergentes.

AvecSolutions d'additifs fonctionnels sans PFAS de SILIKELes fabricants peuvent réaliser des extrusions de fibres et de monofilaments de haute qualité tout en préservant la durabilité. Le SILIMER 9200, notamment, contient des groupes fonctionnels polaires et améliore efficacement le traitement et la libération des PE, PP et autres produits en plastique et en caoutchouc. Il permet de réduire considérablement le coulage des matrices et de résoudre les problèmes de rupture de la matière fondue, améliorant ainsi la qualité des produits.

De plus, le SILIMER 9200 possède une structure unique qui offre une excellente compatibilité avec la résine de matrice, ne précipite pas et n'altère ni l'aspect ni le traitement de surface du produit final. Sa formulation unique offre de nombreux avantages pour l'extrusion de fibres et de monofilaments.

Principaux avantages

1. Réduction de l'accumulation de matrices et de blocs d'écran : La formulation innovante deAdjuvants de traitement des polymères sans fluor SILIKE (PPA) SILIMER 9200Réduit efficacement l'accumulation d'impuretés et de résidus de polymère dans les filières étroites et les tamis. Cette réduction assure un processus d'extrusion plus fluide et évite les nettoyages et entretiens fréquents.
2. Flux de polymère amélioré :Auxiliaires de fabrication sans PFAS SILIMER 9200Optimiser les propriétés d'écoulement des polymères, améliorant ainsi l'extrusion uniforme et constante des fibres et des monofilaments. Cela améliore la qualité du produit, réduit la casse des brins et améliore l'aspect général du produit final.
3. Rentabilité et réduction des temps d'arrêt : La combinaison du SILIMER 9200, qui allie réduction de l'accumulation de matrices et de filtres, prévention du colmatage des matrices et atténuation des ruptures de brins, contribue à des économies significatives et à une réduction des temps d'arrêt. Les fabricants peuvent ainsi augmenter leurs volumes de production tout en améliorant leur efficacité.

4. Durabilité et conformité : SILIMER 9200 est une alternative sans PFAS qui répond aux normes environnementales et réglementaires les plus strictes tout en offrant des performances identiques, voire supérieures, aux PPA traditionnels à base de PFAS.

(C'est pourquoi le PPA sans PFAS de SILIKE est le meilleur choix pour vos besoins d'extrusion de fibres et de monofilaments !)
L'avenir de l'extrusion : pourquoi choisirPPA sans PFAS de SILIKE
1. Innovation écologique : SILIMER 9200 s'inscrit dans la démarche de développement durable et offre une alternative écologique aux auxiliaires technologiques traditionnels. Il est temps de pérenniser vos opérations et de renforcer l'engagement de votre marque en faveur du développement durable.

2. Hautes performances, faible maintenance : profitez de temps d'arrêt réduits, d'une efficacité accrue et d'une qualité de produit améliorée, tout en respectant les interdictions des PFAS et en réduisant votre empreinte environnementale.

3. Polyvalence dans tous les secteurs : de l'extrusion de fibres et de monofilaments aux films soufflés et coulés, en passant par le compoundage, le traitement pétrochimique et bien plus encore, SILIMER 9200 prend en charge un large éventail d'applications, vous garantissant ainsi de tirer le meilleur parti de votre traitement.

4. Assistance fiable : SILIKE offre un service client complet, vous guidant facilement dans votre transition vers des alternatives sans PFAS. Notre expertise garantit la fluidité et la conformité de vos processus, avec un minimum de perturbations.

Êtes-vous prêt à faire passer votre processus d'extrusion deDes aides à base de PFAS pour des alternatives sans PFAS ?

L'avenir de l'extrusion de fibres et de monofilaments réside dans la durabilité, sans compromis sur la qualité. En optant pour SILIKEAuxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS,vous pouvez garantir que vos opérations restent à la pointe de l’innovation tout en respectant les normes réglementaires mondiales.

N'attendez pas que la réglementation vous oblige à changer. Agissez dès maintenant et profitez des avantages de performance offerts parSolutions alternatives sans PFAS et sans fluor SILIMER 9200aujourd'hui.

Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont les solutions PPA sans PFAS de SILIKE peuvent transformer votre processus de fabrication :

Appelez le : +86-28-83625089

Email: amy.wang@silike.cn

Site Web : www.siliketech.com