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Introduction : la transition vers une transformation durable des polymères

Dans le secteur des polymères, en pleine mutation, l'extrusion de fibres et de monofilaments joue un rôle essentiel dans la fabrication de textiles de haute qualité, de dispositifs médicaux et de composants industriels. Cependant, face à l'entrée en vigueur imminente de nouvelles réglementations interdisant des substances nocives telles que les PFAS (substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées) en Europe et aux États-Unis, les fabricants sont confrontés à un besoin urgent de s'adapter, tout en préservant l'efficacité et les performances qui font leur succès.

La recherche de solutions alternatives est essentielle face à la pression réglementaire croissante. SILIKE propose une approche novatrice avec sa gamme de produits SILIMER, qui sontAdjuvants de transformation des polymères sans PFAS (PPA)Cela inclutPPA 100 % pur sans PFAS, produits PPA sans fluor,et des mélanges-maîtres de PPA sans PFAS ni fluor. CesÉliminer les additifs fluorésCes produits sont non seulement conformes aux dernières réglementations, mais ils améliorent également l'efficacité de la production, réduisent les temps d'arrêt et améliorent la qualité des produits.

Une nouvelle ère dans l'extrusion de fibres et de monofilaments : surmonter les défis

1. Le dilemme traditionnel de l'extrusion

L'extrusion de fibres et de monofilaments est essentielle à de nombreux secteurs industriels, permettant de transformer les résines polymères en brins continus utilisés dans des applications aussi diverses que le textile, les sutures, les câbles et les composants industriels. Cependant, les fabricants sont confrontés à des défis importants :

Encrassement des puces et des filtres : ces problèmes courants entraînent des interruptions fréquentes et des temps d'arrêt prolongés pour le nettoyage, ce qui a un impact sur l'efficacité opérationnelle et la qualité du produit.
Rupture des brins : Un flux de polymère irrégulier entraîne des défauts et des taux de rebut élevés, affectant les coûts de production et l’intégrité du produit.
Pendant des décennies, les fluoropolymères et les additifs contenant des PFAS ont été les solutions privilégiées pour remédier à ces problèmes. Cependant, face aux préoccupations environnementales croissantes et au durcissement des réglementations internationales, ces substances deviennent rapidement obsolètes.

2. Le défi réglementaire : ce que vous devez savoir

Face à l'intensification des efforts des gouvernements du monde entier pour limiter l'impact environnemental des PFAS, la réglementation se durcit. Le règlement REACH de l'Union européenne et la lutte menée par l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) contre les substances chimiques PFAS contraignent les fabricants à trouver rapidement des solutions de remplacement conformes, sous peine de sanctions juridiques et financières.

Ces changements réglementaires stimulent l'innovation dans la transformation des polymères, les entreprises s'efforçant de proposer des solutions écologiques qui ne compromettent pas les performances.

3. Solutions d'auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS (PPA) :Ouvrir la voie à une nouvelle ère d'excellence en extrusion

Présentation de la série SILIMER de SILIKE, des auxiliaires de traitement des polymères (PPA) sans PFAS, des solutions alternatives innovantes sans PFAS ni fluor qui répondent à tous les défis de l'extrusion tout en vous permettant de rester en conformité avec les réglementations émergentes.

AvecSolutions d'additifs fonctionnels sans PFAS de SILIKELes fabricants peuvent ainsi obtenir une extrusion de fibres et de monofilaments de haute qualité tout en préservant la durabilité. Le SILIMER 9200, notamment grâce à ses groupes fonctionnels polaires, améliore la transformation et le démoulage du PE, du PP et d'autres produits en plastique et en caoutchouc. Il réduit considérablement les bavures à la filière et résout les problèmes de rupture à l'état fondu, contribuant ainsi à une meilleure qualité des produits.

De plus, le SILIMER 9200 possède une structure unique qui lui confère une excellente compatibilité avec la résine de la matrice, ne précipite pas et n'altère ni l'aspect ni le traitement de surface du produit final. Sa formulation unique offre de nombreux avantages pour l'extrusion de fibres et de monofilaments.

Principaux avantages

1. Réduction de l'accumulation de dépôts sur la puce et l'écran : La formulation innovante deSILIKE Adjuvants de transformation des polymères sans fluor (PPA) SILIMER 9200Ce procédé minimise efficacement l'accumulation d'impuretés et de résidus de polymères dans les filières étroites et les filtres. Cette réduction garantit un processus d'extrusion plus fluide et évite les nettoyages et la maintenance fréquents.
2. Flux de polymère amélioré :Adjuvants de traitement sans PFAS SILIMER 9200Ce procédé optimise les propriétés d'écoulement des polymères, améliorant ainsi l'extrusion uniforme et régulière des fibres et monofilaments. Il en résulte une meilleure qualité du produit, une réduction de la rupture des brins et un aspect général amélioré.
3. Réduction des coûts et des temps d'arrêt : La combinaison du SILIMER 9200, qui réduit l'accumulation de matière sur les puces et les écrans, prévient le colmatage des puces et limite la rupture des brins, contribue à des économies substantielles et à une réduction des temps d'arrêt. Les fabricants peuvent ainsi atteindre des volumes de production plus élevés tout en améliorant leur efficacité.

4. Durabilité et conformité : SILIMER 9200 est une alternative sans PFAS qui répond aux normes environnementales et réglementaires les plus élevées tout en offrant des performances identiques, voire supérieures, aux PPA traditionnels à base de PFAS.

(C’est pourquoi le PPA sans PFAS de SILIKE est le meilleur choix pour vos besoins d’extrusion de fibres et de monofilaments !)
L'avenir de l'extrusion : pourquoi choisirPPA sans PFAS de SILIKE
1. Innovation écoresponsable : SILIMER 9200 s’inscrit dans une démarche de développement durable et offre une alternative écologique aux auxiliaires technologiques traditionnels. Il est temps de pérenniser vos opérations et de renforcer l’engagement de votre marque en matière de développement durable.

2. Haute performance, faible maintenance : Bénéficiez d'un temps d'arrêt réduit, d'une efficacité accrue et d'une qualité de produit améliorée, tout en respectant les interdictions des PFAS et en réduisant votre empreinte environnementale.

3. Polyvalence dans tous les secteurs d'activité : de l'extrusion de fibres et de monofilaments aux films soufflés et coulés, en passant par le compoundage, le traitement pétrochimique et bien plus encore, le SILIMER 9200 prend en charge un large éventail d'applications, vous assurant ainsi de tirer le meilleur parti de votre traitement.

4. Assistance fiable : SILIKE offre une assistance client complète et vous accompagne tout au long de votre transition vers des alternatives sans PFAS. Notre expertise garantit la continuité et la conformité de vos processus, avec un minimum de perturbations.

Êtes-vous prêt à faire évoluer votre processus d'extrusion deDes aides à base de PFAS pour remplacer les alternatives sans PFAS ?

L'avenir de l'extrusion de fibres et de monofilaments repose sur la durabilité sans compromis sur la qualité. En optant pour les solutions SILIKE,Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS,Vous pouvez ainsi garantir que vos opérations restent à la pointe de l'innovation tout en respectant les normes réglementaires internationales.

N’attendez pas que la réglementation vous oblige à changer. Agissez dès maintenant et profitez des avantages en termes de performance deSolutions alternatives sans PFAS ni fluor SILIMER 9200aujourd'hui.

Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont les solutions PPA sans PFAS de SILIKE peuvent transformer votre processus de fabrication :

Appelez le : +86-28-83625089

Email: amy.wang@silike.cn

Site web : www.siliketech.com