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L'histoire deAdditifs silicone / Mélange maître silicone / Mélange maître siloxaneet comment ça marche danscomposés de fils et câblesindustrie?

Additifs silicones avec50% polymère de silicone fonctionnalisédispersé dans un support comme la polyoléfine ou un minéral, sous forme de granulés ou de poudre, largement utilisé comme auxiliaire technologique dans l'industrie des fils et câbles.Des produits connus commeSILOXANE MB50la série fonctionne comme lubrifiant ou modificateur rhéologique dans l'industrie des fils et câbles et a été introduite pour la première fois par Dow Corning aux États-Unis il y a vingt ans, puis lealternative MÉLANGE MAÎTRE SILICONE MB50est apparu sur le marché avec70% polymère de silicone fonctionnalisédispersés dans un support comme la silice, sous forme de granulés également, les produits de Chengdu Silike sont apparus sur le marché à partir de 2004, avec une teneur en silicone de 30 à 70 % et sous forme de granulés ou de poudre.

Les paramètres techniques du mélange maître de silicone commercial doivent inclure le contenu suivant :

(1) Lorsqu'il est utilisé comme lubrifiant ou modificateur rhéologique, la teneur varie de 5 à 50 %

(2) Le support doit être compatible avec le silicone et le substrat principal de la formule de l'utilisateur doit être pris en compte, avec l'indication du nom du polymère et l'indice de fluidité du support, afin que les utilisateurs puissent s'y référer lors de la conception de la formule.Si de la poudre minérale inorganique est utilisée comme support, le nom de la poudre doit être indiqué.La blancheur et la finesse des poudres inorganiques sont cruciales pour les clients, et des poudres blanches et de taille micrométrique doivent être choisies autant que possible pour la production.

Lorsque vous travaillez comme lubrifiants ou modificateurs rhéologiques

Pour matériau polyéthylène

Comme on le sait, le phénomène de « peau de requin » se produit souvent lors de l'extrusion de fils et câbles isolés ou gainés de polyéthylène, notamment lors de l'extrusion de polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) ou de polyéthylène ultra basse densité (ULDPE ou POE).Les matériaux en polyéthylène réticulé extrudé (qu’il s’agisse de réticulation au peroxyde ou de réticulation au silane) subissent également occasionnellement un phénomène de « peau de requin », en raison d’une prise en compte inadéquate du système de lubrification dans la formule du matériau.La pratique internationale actuelle consiste à ajouter des traces de polymères fluorés à la formule, mais le coût est élevé et l’application est limitée.

Avec une petite quantité desilicone à poids moléculaire ultra élevé(0,1-0,2 %) au polyéthylène ou au polyéthylène réticulé peut empêcher efficacement la génération de « peau de requin ».En même temps, grâce à son effet lubrifiant, il peut réduire efficacement le couple d'extrusion pour empêcher le moteur d'entraînement de s'arrêter en raison d'une surcharge.

Le silicone utilisé comme lubrifiant, en raison de son ajout minimal, doit être réparti uniformément dans le matériau pour qu'il fonctionne pendant le traitement.En raison de l’inertie chimique du silicone, il ne réagira pas chimiquement avec les composants de la formule.Il est recommandé que l'usine de matériaux de câbles mélange uniformément le silicone dans le processus de granulation plastifiante pour faciliter l'utilisation de l'usine de câbles.

PourComposés de câbles ignifuges sans halogène (HFFR) 

En raison de la présence d'une grande quantité de retardateurs de flamme (poudre minérale) dans les composés de câbles HFFR, ce qui entraîne une viscosité élevée et une mauvaise fluidité pendant le traitement ;La viscosité élevée rend difficile la traînée du moteur pendant l'extrusion, et la mauvaise fluidité entraîne la production d'une petite quantité de colle pendant l'extrusion.Ainsi, lorsque l'usine de câbles extrude des câbles sans halogène, l'efficacité n'est que de 1/2 à 1/3 de celle d'un câble en polychlorure de vinyle.

Avec une certaine quantité de silicone dans la formule, non seulement le traitement comme la fluidité est amélioré, mais il obtient également un meilleur retardateur de flamme pour le matériau.