Le mélange-maître de couleur, également appelé colorant de départ, est un nouveau type d'agent colorant spécial pour les matériaux polymères. Il se compose de trois éléments de base : un pigment ou un colorant, un support et des additifs. Il s'agit d'un agrégat obtenu par la fixation uniforme d'une quantité importante de pigment ou de colorant sur la résine, ce qui lui confère une concentration pigmentaire élevée et un pouvoir colorant supérieur à celui du pigment seul.
Le masterbatch de couleur est largement utilisé pour colorer divers produits plastiques, notamment par moulage par injection, soufflage, extrusion, calandrage et autres techniques de transformation. Il est employé dans de nombreux secteurs, tels que l'emballage plastique, les matériaux de construction, l'électronique et l'électroménager, les pièces automobiles, les articles ménagers, etc. En résumé, un masterbatch est un colorant plastique pratique, stable et offrant un bon rendu des couleurs. Il est couramment utilisé dans la production de produits plastiques pour répondre aux besoins en couleurs et effets variés. Cependant, lors de la mise en œuvre des masterbatchs de couleur, des problèmes tels qu'une mauvaise dispersion, une faible fluidité du solvant et une qualité de surface médiocre surviennent fréquemment.
Mauvaise dispersion :Les pigments ou les charges contenus dans le mélange-maître de couleur peuvent s'agglomérer lors de la transformation, ce qui entraîne une mauvaise dispersion. Cela peut affecter l'homogénéité et la stabilité du mélange-maître de couleur.
Mauvaise fluidité de la matière fondue :L'ajout de certains pigments ou charges peut réduire la fluidité du polymère fondu, entraînant des problèmes tels que le colmatage et une extrusion irrégulière lors du traitement.
Mauvaise qualité de surface :La surface du mélange-maître de couleur peut présenter des défauts tels que des trous d'air, des coins, des rayures, etc., qui affectent la qualité d'aspect du produit final.
Pour résoudre les problèmes liés aux mélanges-maîtres de couleur lors de leur fabrication, différents additifs sont généralement incorporés. Parmi les additifs couramment utilisés, on trouve les dispersants, les lubrifiants, les stabilisants, les agents antistatiques, les retardateurs de flamme et les agents anti-UV. Chacun de ces additifs présente des avantages et des inconvénients spécifiques.
Stabilisateurs :Les stabilisants couramment utilisés comprennent les stabilisants de lumière, d'oxydation et thermiques. Leur principal avantage réside dans l'amélioration de la résistance aux intempéries et à l'oxydation des mélanges-maîtres de couleur, ainsi que dans la prévention de la décoloration, de la décomposition ou de la détérioration des pigments ou colorants. Toutefois, un usage excessif de stabilisants peut entraîner une dégradation des propriétés physiques des mélanges-maîtres de couleur, voire des réactions indésirables.
Dispersants :Les dispersants couramment utilisés sont l'alcool polyvinylique, le polyéthylène glycol, l'acide polycarboxylique, les additifs à base de silicone, etc. Nous recommandons ici l'hyperdispersant SILIKE : SILIKE SILIMER6200. Ce dernier améliore efficacement l'uniformité et la stabilité de la couleur du mélange-maître et réduit le problème d'agglomération des pigments.
Aides au traitementLes auxiliaires de transformation comprennent des lubrifiants (stéarate de calcium, stéarate de zinc, amide d'acide linoléique, etc.), des agents d'écoulement, des auxiliaires de transformation PPA, etc. Parmi eux, les auxiliaires PPA fluoropolymères traditionnels sont utilisés depuis longtemps, mais en raison de leur structure fortement polaire et de leur très faible énergie de surface, ils sont peu compatibles avec la résine polyoléfine et sujets à la précipitation à l'entrée du moule. De plus, les auxiliaires PPA fluoropolymères ont tendance à se décomposer en petites molécules de composés fluorés à haute température, ce qui est nocif pour la santé humaine et l'environnement.
Pour remédier aux difficultés susmentionnées, SILIKE a développé uneauxiliaire de traitement PPA sans fluor,Série SILIKE SILIMER PPA sans fluorIl s'agit de la combinaison d'un segment de chaîne polysiloxane et de groupes polaires, une intégration parfaite des excellentes performances des deux, qui peut fournir un excellent effet de lubrification lors du traitement, réduire le couple, améliorer le flux de fusion, etc. Il peut réduire efficacement l'effet d'adhérence de la résine polyoléfine sur les pièces métalliques, réduire l'accumulation dans le moule et améliorer la rupture de la fusion.
Les principaux rôles dePPA sans fluorure SILIKE SILIMERLe traitement des mélanges-maîtres de couleur comprend :
dispersion améliorée:SILIMER 5090, adjuvants de transformation des polymères sans PFAS
peut interagir avec les chaînes moléculaires du polymère pour disperser uniformément les pigments ou les charges dans la matrice polymère, améliorant ainsi la dispersion du mélange-maître de couleur.
Améliorer la fluidité de la matière fondue :SILIMER 5090, adjuvants de transformation des polymères sans PFAS peut réduire la viscosité à l'état fondu du polymère, améliorer l'écoulement de la matière fondue, améliorer les propriétés de lubrification interne et externe, faciliter l'extrusion du mélange-maître de couleur pendant le traitement et augmenter efficacement la vitesse d'extrusion.
Améliorer la qualité de surface: SILIMER 5090, adjuvants de transformation des polymères sans PFAS Il élimine efficacement les fissures de fusion, améliore la qualité de surface et rehausse la brillance et la texture du produit fini.
Augmenter l'efficacité de la production :LeSILIMER 5090, adjuvants de transformation des polymères sans PFAS permet d'allonger les cycles de nettoyage des équipements, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production afin de réduire les coûts globaux.
Le principe d'action dePPA sans fluorure SILIKE SILIMERet les PPA contenant du fluorure présentent des similitudes, de sorte que dans la production industrielle,PPA sans fluorurepeut être complètement remplacé par du PPA contenant du fluorure.Depuis la série SILIKE SILIMER PPA sans fluorureNe contient pas de fluor, est inoffensif pour le corps humain et répond aux exigences de l'interdiction du fluor dans l'UE ; il est également sans danger pour l'environnement tout en améliorant le rendement et le volume de produit, et constitue la seule alternative aux additifs polymères fluorés PPA.
Il convient de mentionner que :Mélange-maître PPA sans fluorure SILIKE SILIMERIl est nécessaire de contrôler la quantité supplémentaire lors de l'utilisation, car différents additifs peuvent interagir. Il est donc indispensable d'ajuster la formule et de procéder à des tests de vérification afin de garantir les meilleures performances du mélange-maître de couleur ou d'autres produits. Par conséquent, il est recommandé : si vous rencontrez les problèmes mentionnés ci-dessus, vous pouvez nous contacter pour obtenir des échantillons, les tester et les déployer.Mélange-maître PPA sans fluorure SILIKE SILIMERCe produit peut être utilisé dans de nombreux domaines, non seulement pour les mélanges-maîtres de couleur, mais aussi pour les films, les tuyaux, les plaques, les métallocènes, etc. Si vous recherchez des fluoropolymères et des alternatives aux auxiliaires de transformation des polymères contenant des PFAS, n'hésitez pas à contacter SILIKE !
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Site web:www.siliketech.com
Date de publication : 10 janvier 2024
