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Le mélange-maître de couleur, également appelé « graine de couleur », est un nouveau type d'agent colorant spécial pour matériaux polymères, également appelé préparation pigmentaire. Il se compose de trois éléments de base : un pigment ou colorant, un support et des additifs. Il s'agit d'un agrégat obtenu par fixation uniforme d'une quantité importante de pigment ou de colorant sur la résine, appelée concentration pigmentaire. Son pouvoir colorant est donc supérieur à celui du pigment lui-même.

Le mélange-maître de couleur est largement utilisé pour la coloration de divers produits plastiques, notamment pour le moulage par injection, le soufflage, l'extrusion, le calandrage et d'autres techniques de transformation. Il est notamment utilisé dans les emballages plastiques, les matériaux de construction, les appareils électroniques et électriques, les pièces automobiles, les articles ménagers et bien d'autres industries. En résumé, un mélange-maître est un colorant plastique pratique, stable et offrant un bon effet de couleur, largement utilisé dans la production de produits plastiques pour répondre aux besoins de couleurs et d'effets variés. Cependant, lors de la transformation des mélanges-maîtres de couleur, des problèmes tels qu'une mauvaise dispersion, une mauvaise fluidité du soluté et une mauvaise qualité de surface peuvent facilement survenir :

Mauvaise dispersion :Les pigments ou charges contenus dans le mélange-maître de couleur peuvent s'agglomérer pendant le traitement, ce qui entraîne une mauvaise dispersion. Cela peut affecter l'homogénéité et la stabilité du mélange-maître de couleur.

Faible fluidité de la masse fondue :l'ajout de certains pigments ou charges peut réduire la fluidité du polymère fondu, entraînant des problèmes tels que le colmatage et l'extrusion inégale pendant le traitement.

Mauvaise qualité de surface :La surface du mélange maître de couleur peut présenter des défauts tels que des trous d'air, des coins, des rayures, etc., qui affectent la qualité d'apparence du produit final.

Pour résoudre les problèmes liés aux mélanges-maîtres de couleur, différents additifs sont généralement ajoutés lors de leur préparation. Parmi les plus courants, on trouve des dispersants, des lubrifiants, des stabilisants, des agents antistatiques, des retardateurs de flamme et des agents anti-UV. Chacun de ces additifs présente des avantages et des inconvénients spécifiques.

Stabilisateurs :Les stabilisants couramment utilisés comprennent les stabilisants à la lumière, à l'oxydation et à la chaleur. Leur principal avantage est d'améliorer la résistance aux intempéries et à l'oxydation des mélanges-maîtres de couleurs, et d'empêcher la décoloration, la décomposition ou la détérioration des pigments ou des colorants. Cependant, une utilisation excessive de stabilisants peut entraîner une dégradation des propriétés physiques des mélanges-maîtres de couleurs, voire des réactions indésirables.

Dispersants :Les dispersants couramment utilisés sont l'alcool polyvinylique, le polyéthylène glycol, l'acide polycarboxylique, les additifs à base de silicone, etc. Nous recommandons ici l'hyperdispersant SILIKE : SILIKE SILIMER6200, SILIKE SILIMER6200 peut améliorer efficacement l'uniformité et la stabilité de la couleur du masterbatch et réduire le problème d'agglomération des pigments.

auxiliaires technologiques: Les auxiliaires de traitement comprennent les lubrifiants (stéarate de calcium, stéarate de zinc, amide d'acide linoléique, etc.), les agents améliorant l'écoulement, les auxiliaires de traitement PPA, etc. Parmi eux, les auxiliaires de traitement PPA fluoropolymères traditionnels sont largement utilisés depuis longtemps, mais en raison de leur structure à forte polarité et à très faible énergie de surface, ils sont moins compatibles avec la résine polyoléfine et sujets à la précipitation dans l'embouchure du moule, et les auxiliaires PPA fluoropolymères sont sujets à se décomposer en petites molécules de composés fluorés à haute température, ce qui est nocif pour le corps humain et l'environnement.

Pour améliorer les difficultés ci-dessus, SILIKE a développé unauxiliaire de fabrication du PPA sans fluor,Série PPA sans fluor SILIKE SILIMERest la combinaison d'un segment de chaîne de polysiloxane et de groupes polaires, une intégration parfaite des excellentes performances des deux, qui peut fournir un excellent effet de traitement de lubrification, réduire le couple, améliorer le flux de fusion, etc. Il peut réduire efficacement l'effet d'adhérence de la résine de polyoléfine sur les pièces métalliques, réduire l'accumulation de moisissure et améliorer la rupture de la fusion.

Les principaux rôles deSILIKE SILIMER PPA sans fluoruredans le traitement des mélanges maîtres de couleur, on peut citer :

Dispersion améliorée:Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS SILIKE SILIMER 5090

peut interagir avec les chaînes moléculaires polymères pour disperser uniformément les pigments ou les charges dans la matrice polymère, améliorant ainsi la dispersion du mélange maître de couleur.

Améliorer l'écoulement de la masse fondue :Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS SILIKE SILIMER 5090 peut réduire la viscosité à l'état fondu du polymère, améliorer l'écoulement de la masse fondue, améliorer les propriétés de lubrification internes et externes, rendre le mélange maître de couleur plus facile à extruder pendant le traitement et augmenter efficacement la vitesse d'extrusion.

Améliorer la qualité de la surface: Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS SILIKE SILIMER 5090 élimine efficacement les fissures de fusion, améliore la qualité de la surface et améliore la brillance et la texture du produit fini.

Augmenter l’efficacité de la production :LeAdjuvants de traitement des polymères sans PFAS SILIKE SILIMER 5090 peut prolonger les cycles de nettoyage des équipements, réduire les temps d'arrêt et améliorer considérablement l'efficacité de la production pour obtenir un coût global inférieur.

Le principe d'action deSILIKE SILIMER PPA sans fluorureet le PPA contenant du fluorure présentent des similitudes, donc dans la production industrielle,PPA sans fluorurepeut être complètement remplacé par du PPA contenant du fluorure.Depuis la série PPA sans fluorure SILIKE SILIMERne contient pas de fluor, est inoffensif pour le corps humain et répond aux exigences de l'interdiction du fluor dans l'UE, il est également respectueux de l'environnement tout en améliorant la production et le volume du produit, et constitue la seule alternative aux additifs PPA polymères fluorés.

Il convient de mentionner que :Mélange maître PPA sans fluorure SILIKE SILIMERdoit contrôler la quantité supplémentaire pendant l'utilisation, différents additifs peuvent s'influencer mutuellement, il est donc nécessaire d'effectuer un réglage de la formule et une vérification des tests pour garantir les meilleures performances du masterbatch de couleur ou d'autres produits, il est donc recommandé : Si vous rencontrez les problèmes ci-dessus, vous pouvez nous contacter pour prélever des échantillons, les tester et les déployer.Mélange maître PPA sans fluorure SILIKE SILIMERpeut être utilisé dans un large éventail de domaines, non seulement pour les mélanges maîtres de couleur, mais aussi pour les films, les tuyaux, les plaques, les métallocènes, etc. Si vous recherchez des fluoropolymères et des auxiliaires de traitement des polymères contenant des PFAS, n'hésitez pas à contacter SILIKE !

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799  Email: amy.wang@silike.cn

Site web:www.siliketech.com