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Color Masterbatch, également connu sous le nom de graine de couleur, est un nouveau type d'agent colorant spécial pour les matériaux polymères, également connu sous le nom de préparation de pigments. Il se compose de trois éléments de base : un pigment ou colorant, un support et des additifs. Il s'agit d'un agrégat obtenu en attachant uniformément une quantité extraordinaire de pigment ou de colorant à la résine, que l'on peut appeler concentration pigmentaire, son pouvoir colorant est donc supérieur à celui du pigment lui-même.

Color Masterbatch est largement utilisé dans la coloration de divers produits en plastique, tels que le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion, le calandrage et d'autres techniques de traitement. Y compris les emballages en plastique, les matériaux de construction, les appareils électroniques et électriques, les pièces automobiles, les articles ménagers et de nombreuses autres industries. En bref, un mélange maître est un matériau colorant plastique pratique, stable et à bon effet de couleur, largement utilisé dans la production de produits en plastique pour répondre aux besoins de différentes couleurs et effets. Cependant, lors du traitement des mélanges maîtres de couleurs, des problèmes tels qu'une mauvaise dispersion, une mauvaise fluidité du soluté et une mauvaise qualité de surface surviennent généralement facilement :

Mauvaise dispersion :Les pigments ou les charges contenus dans le mélange maître de couleur peuvent s'agglomérer pendant le traitement, entraînant une mauvaise dispersion. Cela peut affecter l’homogénéité et la stabilité du mélange maître de couleur.

Mauvaise fluidité de la fonte :l'ajout de certains pigments ou charges peut réduire la fluidité du polymère fondu, entraînant des problèmes tels qu'un colmatage et une extrusion inégale pendant le traitement.

Mauvaise qualité de surface :La surface du mélange maître de couleur peut présenter des défauts tels que des trous d'aération, des coins, des rayures, etc., qui affectent la qualité d'apparence du produit final.

Pour résoudre les problèmes liés aux mélanges maîtres de couleurs dans le processus, différents additifs sont généralement ajoutés lors de la préparation des mélanges maîtres de couleurs. Les additifs couramment utilisés comprennent des dispersants, des lubrifiants, des stabilisants, des agents antistatiques, des retardateurs de flamme et des agents anti-UV, etc. Chacun de ces additifs présente des avantages et des inconvénients différents.

Stabilisateurs :les stabilisants couramment utilisés comprennent les stabilisants à la lumière, les stabilisants à l'oxydation, les stabilisants à la chaleur, etc. Le principal avantage des stabilisants est qu’ils peuvent améliorer la résistance aux intempéries et à l’oxydation des mélanges maîtres de couleurs et empêcher les pigments ou les colorants de se décolorer, de se décomposer ou de se détériorer. Cependant, une utilisation excessive de stabilisants entraînera une diminution des propriétés physiques des mélanges maîtres de couleurs, voire des réactions indésirables.

Dispersants :les dispersants couramment utilisés sont l'alcool polyvinylique, le polyéthylène glycol, l'acide polycarboxylique, les additifs à base de silicone, etc. Nous recommandons ici l'hyperdispersant SILIKE : SILIKE SILIMER6200, SILIKE SILIMER6200 peuvent améliorer efficacement l'uniformité et la stabilité de la couleur du mélange maître et réduire le problème de agglomération de pigments.

Auxiliaires technologiques: Les auxiliaires technologiques comprennent les lubrifiants (stéarate de calcium, stéarate de zinc, amide d'acide linoléique, etc.), les améliorants d'écoulement, les auxiliaires technologiques PPA, etc. Parmi eux, les auxiliaires traditionnels PPA à base de polymères fluorés sont largement utilisés depuis longtemps, mais en raison de leur structure avec une forte polarité et une très faible énergie de surface, elle est moins compatible avec la résine polyoléfine et sujette aux précipitations dans l'embouchure du moule, et les aides fluoropolymères PPA ont tendance à être décomposé en petites molécules de composés fluorés à haute température, ce qui est nocif pour le corps humain et l'environnement.

Pour améliorer les difficultés ci-dessus, SILIKE a développé unauxiliaire technologique PPA sans fluor,Série PPA sans fluor SILIKE SILIMERest la combinaison d'un segment de chaîne polysiloxane et de groupes polaires, une intégration parfaite des excellentes performances des deux, qui peuvent fournir un excellent effet de traitement de lubrification, réduire le couple, améliorer l'écoulement de la matière fondue, etc. Il peut réduire efficacement l'effet d'adhésion de la résine polyoléfine sur le métal Pièces, réduire l'accumulation de moisissures et améliorer la rupture de fusion.

Les principaux rôles deSILIKE SILIMER PPA sans fluoruredans le traitement des mélanges maîtres de couleurs, citons :

Dispersion améliorée:SILIKE Auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS SILIMER 5090

peut interagir avec les chaînes moléculaires du polymère pour disperser uniformément les pigments ou les charges dans la matrice polymère, améliorant ainsi la dispersion du mélange maître de couleur.

Améliorer l'écoulement de la matière fondue :SILIKE Auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS SILIMER 5090 peut réduire la viscosité à l'état fondu du polymère, améliorer l'écoulement de la masse fondue, améliorer les propriétés de lubrification interne et externe, rendre le mélange maître de couleur plus facile à extruder pendant le traitement et augmenter efficacement la vitesse d'extrusion.

Améliorer la qualité des surfaces: SILIKE Auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS SILIMER 5090 élimine efficacement les fissures fondues, améliore la qualité de la surface et améliore la brillance et la texture du produit fini.

Augmenter l'efficacité de la production :LeSILIKE Auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS SILIMER 5090 peut prolonger les cycles de nettoyage des équipements, réduire les temps d’arrêt et améliorer considérablement l’efficacité de la production pour réduire le coût global.

Le principe d'action deSILIKE SILIMER PPA sans fluorureet le PPA contenant du fluorure ont des similitudes, donc dans la production industrielle,PPA sans fluorurepeut être complètement remplacé par du PPA contenant du fluor.Depuis la série SILIKE SILIMER PPA sans fluorne contient pas de fluor, est inoffensif pour le corps humain et répond aux exigences de l'interdiction européenne du fluor, il est également sans danger pour l'environnement tout en améliorant le rendement et le volume du produit, et constitue la seule alternative aux additifs polymères fluorés PPA.

Il convient de mentionner que :Mélange maître PPA sans fluorure SILIKE SILIMERdoit contrôler la quantité supplémentaire pendant l'utilisation, différents additifs peuvent s'influencer mutuellement, il est donc nécessaire d'effectuer un réglage de la formule et une vérification des tests pour garantir la meilleure couleur du mélange maître ou d'autres performances du produit, il est donc recommandé : Si vous rencontrez les problèmes ci-dessus , vous pouvez nous contacter pour prélever des échantillons, tester et déployer.Mélange maître PPA sans fluorure SILIKE SILIMERpeut être utilisé dans un large éventail de domaines, non seulement pour les mélanges maîtres de couleurs, mais également pour les films, les tuyaux, les plaques, les métallocènes, etc. Si vous recherchez des fluoropolymères et une alternative aux auxiliaires de traitement des polymères contenant des PFAS, n'hésitez pas à contacter SILIKE !

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799  Email: amy.wang@silike.cn

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