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Les tubes en plastique sont un matériau courant, largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de leur plasticité, de leur faible coût, de leur légèreté et de leur résistance à la corrosion. Voici quelques-uns des matériaux les plus courants, ainsi que leurs domaines d'application et leurs rôles :

Tuyau en PVC :Le tuyau en polychlorure de vinyle (PVC) est l'un des matériaux de tuyauterie les plus utilisés et peut être utilisé pour l'eau, le gaz, les eaux usées, la transmission industrielle, etc. Le tuyau en PVC a une résistance à la corrosion, une résistance à la pression, une bonne étanchéité, un prix bas, etc.

Tuyau PE :Le tuyau en polyéthylène (PE) est également un matériau de tuyau courant, principalement utilisé dans l'eau, le gaz, les eaux usées, etc. Le tuyau en PE a une résistance aux chocs, une résistance à la corrosion, une bonne flexibilité, etc.

Tuyau PP-R :Le tuyau en copolymère aléatoire de polypropylène (PP-R) peut être utilisé pour les systèmes d'alimentation en eau intérieurs, le chauffage par le sol, la réfrigération, etc. Le tuyau PP-R a une résistance aux hautes températures, aux acides et aux alcalis, n'est pas facile à entartrer, etc.

Tuyau ABS :Le tuyau ABS est un matériau de tuyauterie résistant aux chocs et à la corrosion, principalement utilisé dans le traitement des eaux usées, les eaux usées de cuisine et d'autres domaines.

Tuyau PC :Le tuyau en polycarbonate (PC) présente une résistance élevée, une transparence élevée et d'autres caractéristiques, et peut être utilisé dans les autoroutes, les tunnels, les métros et d'autres zones de construction.

Tuyau PA :Le tuyau en polyamide (PA) est principalement utilisé dans le domaine du transport de l'air, de l'huile, de l'eau et d'autres fluides. Le tuyau PA est résistant à la corrosion, à la chaleur, à la pression et à d'autres caractéristiques.

Différents matériaux de tuyaux en plastique sont adaptés à différents domaines d'application. En général, les tuyaux en plastique présentent les avantages suivants : légèreté, faible coût, résistance à la corrosion, facilité de construction, etc. Ils remplacent progressivement les tuyaux métalliques traditionnels et jouent un rôle de plus en plus important dans la construction moderne.

Cependant, certaines difficultés courantes peuvent être rencontrées lors de la production et du traitement des tuyaux en plastique, notamment :

Faible fluidité de la masse fondue :certaines matières premières plastiques dans le processus de traitement, en raison de la structure de la chaîne moléculaire et d'autres facteurs, peuvent entraîner une mauvaise fluidité de la fusion, entraînant un remplissage inégal dans le processus d'extrusion ou de moulage par injection, une qualité de surface insatisfaisante et d'autres problèmes.

Mauvaise stabilité dimensionnelle :Certaines matières premières plastiques rétrécissent lors du processus de traitement et de refroidissement, ce qui peut facilement entraîner une mauvaise stabilité dimensionnelle du produit fini, voire une déformation et d'autres problèmes.

Mauvaise qualité de surface :Dans le processus d'extrusion ou de moulage par injection, en raison de la conception irrationnelle des moules, d'un contrôle inapproprié de la température de fusion, etc., cela peut entraîner des défauts tels que des irrégularités, des bulles, des traces, etc. sur la surface des produits finis.

Faible résistance à la chaleur :certaines matières premières plastiques ont tendance à se ramollir et à se déformer à des températures élevées, ce qui peut être un problème pour les applications de tuyaux qui doivent résister à des environnements à haute température.

Résistance à la traction insuffisante :Certaines matières premières plastiques ne présentent pas elles-mêmes une résistance élevée, ce qui rend difficile de répondre aux exigences de résistance à la traction dans certaines applications techniques.

Ces difficultés peuvent généralement être résolues en améliorant la formulation des matières premières, en optimisant les techniques de transformation et en perfectionnant la conception des moules. Parallèlement, il est également possible d'ajouter des agents de renforcement, des charges, des lubrifiants et d'autres composants auxiliaires spéciaux pour améliorer les performances de transformation des tubes en plastique et la qualité du produit fini. Depuis de nombreuses années, les auxiliaires de transformation à base de fluoropolymères PPA (additifs de transformation des polymères) sont choisis par la plupart des fabricants de tubes comme lubrifiants.

Les additifs de traitement des polymères fluorés PPA (Polymer Processing Additive) utilisés dans la fabrication de tubes sont principalement utilisés pour améliorer les performances de traitement, la qualité des produits finis et réduire les coûts de production. Généralement présents sous forme de lubrifiants, ils réduisent efficacement la résistance au frottement et améliorent la fluidité et le remplissage du plastique, améliorant ainsi la productivité et la qualité des produits lors des procédés d'extrusion ou de moulage par injection.

À l'échelle mondiale, les PFAS sont également largement utilisés dans de nombreuses applications industrielles et grand public, mais leurs risques potentiels pour l'environnement et la santé humaine suscitent de vives inquiétudes. Suite à la publication par l'Agence européenne des produits chimiques (ECHA) du projet de restrictions sur les PFAS en 2023, de nombreux fabricants commencent à rechercher des alternatives aux auxiliaires de fabrication à base de fluoropolymères PPA.

Répondre aux besoins du marché avec des solutions innovantes —— Lancement de SILIKEAdjuvant de fabrication de polymères sans PFAS (PPA)

En réponse à la tendance du moment, l'équipe R&D de SILIKE a investi beaucoup d'efforts dans le développementAuxiliaires de fabrication de polymères (PPA) sans PFASen utilisant les derniers moyens technologiques et une réflexion innovante, en contribuant positivement à la protection de l'environnement et au développement durable.

PPA sans fluor SILIKEévite les risques environnementaux et sanitaires associés aux composés PFAS traditionnels tout en garantissant les performances de traitement et la qualité du matériau.PPA sans fluor SILIKEnon seulement il est conforme au projet de restrictions PFAS publié par l'ECHA, mais il offre également une alternative sûre et fiable aux composés PFAS traditionnels.

PPA sans fluor SILIKEest un auxiliaire de mise en œuvre de polymères (PPA) sans PFAS de SILIKE. Cet additif est un polysiloxane organiquement modifié qui exploite l'excellent effet lubrifiant initial des polysiloxanes et la polarité des groupes modifiés pour migrer et agir sur les équipements de mise en œuvre pendant le traitement.

Le PPA sans fluor SILIKE peut être un substitut idéal aux auxiliaires de fabrication PPA à base de fluor. L'ajout d'une petite quantité deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090,SILIMER 5091peut améliorer efficacement la fluidité de la résine, la transformabilité, la lubrification et les propriétés de surface de l'extrusion plastique, éliminer la rupture de la fonte, améliorer la résistance à l'usure, réduire le coefficient de frottement et améliorer le rendement et la qualité du produit tout en étant respectueux de l'environnement et sûr.

Le rôle deSILIKE PPA SILIMER sans fluor 5090dans la fabrication de tuyaux en plastique :

Réduction du diamètre intérieur et extérieurdifférences : Dans le processus d'extrusion des tubes, la cohérence des diamètres intérieurs et extérieurs est très importante. L'ajout deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit le frottement entre la masse fondue et la matrice, réduit les différences de diamètre intérieur et extérieur et assure la stabilité dimensionnelle du tuyau.

Finition de surface améliorée:SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090améliore efficacement la finition de surface du tuyau et réduit les contraintes internes et les résidus de fusion, ce qui donne une surface de tuyau plus lisse avec moins de bavures et de défauts.

Lubrification améliorée :SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit la viscosité à l'état fondu des plastiques et améliore la lubrification du processus, ce qui facilite leur écoulement et le remplissage des moules, augmentant ainsi la productivité des processus d'extrusion ou de moulage par injection.

Élimination de la rupture de la fonte :L'ajout deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit le coefficient de frottement, réduit le couple, améliore la lubrification interne et externe, élimine efficacement la rupture de la fonte et prolonge la durée de vie du tuyau.

Résistance à l'usure améliorée : SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090améliore la résistance à l'abrasion du tuyau, le rendant plus adapté aux applications nécessitant une résistance élevée à l'abrasion.

Consommation d'énergie réduite :Grâce à sa capacité à réduire la viscosité à l'état fondu et la résistance au frottement,PPA sans fluor SILIKEréduit la consommation d'énergie lors de l'extrusion ou du moulage par injection, diminuant ainsi les coûts de production.

PPA sans fluor SILIKELes applications sont très variées, non seulement pour les tubes, mais aussi pour les fils et câbles, les films, les mélanges-maîtres, les produits pétrochimiques, le polypropylène métallocène (mPP), le polyéthylène métallocène (mPE), etc. Cependant, chaque application spécifique doit être adaptée et optimisée en fonction des différents matériaux et des exigences de production. Pour toute question concernant l'une des applications mentionnées ci-dessus, SILIKE se fera un plaisir de répondre à votre demande et d'explorer avec vous d'autres domaines d'application des auxiliaires de mise en œuvre des polymères (PPA) sans PFAS.