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Les tuyaux en plastique sont un matériau courant largement utilisé dans de nombreux domaines grâce à leur malléabilité, leur faible coût, leur légèreté et leur résistance à la corrosion. Voici quelques exemples de matériaux courants pour les tuyaux en plastique, ainsi que leurs domaines d'application et leurs rôles :

Tuyau en PVC :Le tuyau en polychlorure de vinyle (PVC) est l'un des matériaux de tuyauterie les plus utilisés et peut servir au transport de l'eau, du gaz, des eaux usées, à la transmission industrielle, etc. Le tuyau en PVC présente une résistance à la corrosion, une résistance à la pression, une bonne étanchéité, un prix bas, etc.

Tuyau en PE :Les tuyaux en polyéthylène (PE) sont également un matériau courant pour les tuyaux, principalement utilisés dans l'eau, le gaz, les eaux usées, etc. Les tuyaux en PE présentent une résistance aux chocs, une résistance à la corrosion, une bonne flexibilité, etc.

Tuyau PP-R :Les tuyaux en copolymère aléatoire de polypropylène (PP-R) peuvent être utilisés pour les systèmes d'alimentation en eau intérieure, le chauffage au sol, la réfrigération, etc. Les tuyaux en PP-R présentent une résistance aux hautes températures, aux acides et aux alcalis, et ne s'entartrent pas facilement.

Tuyau en ABS :Le tuyau en ABS est un matériau de tuyauterie résistant aux chocs et à la corrosion, principalement utilisé dans le traitement des eaux usées, les eaux usées de cuisine et d'autres domaines.

Tuyau PC :Le tuyau en polycarbonate (PC) possède une résistance élevée, une transparence élevée et d'autres caractéristiques, et peut être utilisé dans les autoroutes, les tunnels, les métros et autres zones de construction.

Tuyau PA :Le tuyau en polyamide (PA) est principalement utilisé dans le domaine du transport d'air, d'huile, d'eau et d'autres fluides. Le tuyau en PA est résistant à la corrosion, à la chaleur, à la pression et possède d'autres caractéristiques.

Les tuyaux en plastique sont fabriqués à partir de différents matériaux et sont adaptés à différents domaines d'application. De manière générale, ils présentent l'avantage d'être légers, peu coûteux, résistants à la corrosion et faciles à mettre en œuvre. Ils remplacent progressivement les tuyaux métalliques traditionnels et jouent un rôle de plus en plus important dans la construction moderne.

Toutefois, certaines difficultés courantes peuvent être rencontrées lors de la production et de la transformation des tuyaux en plastique, notamment :

Mauvaise fluidité de la matière fondue :Lors du processus de transformation, certaines matières premières plastiques, en raison de leur structure de chaîne moléculaire et d'autres facteurs, peuvent présenter une faible fluidité à l'état fondu, ce qui entraîne un remplissage irrégulier lors de l'extrusion ou du moulage par injection, une qualité de surface insatisfaisante et d'autres problèmes.

Faible stabilité dimensionnelle :Certaines matières premières plastiques subissent un rétrécissement lors du processus de transformation et de refroidissement, ce qui peut facilement entraîner une mauvaise stabilité dimensionnelle du produit fini, voire des déformations et d'autres problèmes.

Mauvaise qualité de surface :Lors du processus d'extrusion ou de moulage par injection, une conception irrationnelle des moules, un contrôle inadéquat de la température de fusion, etc., peuvent entraîner des défauts tels que des irrégularités, des bulles, des traces, etc., à la surface des produits finis.

Faible résistance à la chaleur :Certaines matières premières plastiques ont tendance à ramollir et à se déformer à haute température, ce qui peut poser problème pour les applications de tuyauterie qui doivent résister à des environnements à haute température.

Résistance à la traction insuffisante :Certaines matières premières plastiques ne possèdent pas une résistance élevée, ce qui rend difficile de satisfaire aux exigences de résistance à la traction dans certaines applications d'ingénierie.

Ces difficultés peuvent généralement être résolues en améliorant la formulation des matières premières, en optimisant les techniques de transformation et en perfectionnant la conception des moules. Parallèlement, il est également possible d'ajouter des agents de renforcement, des charges, des lubrifiants et d'autres composants auxiliaires afin d'améliorer la maniabilité des tubes en plastique et la qualité du produit fini. Depuis de nombreuses années, les additifs de transformation des polymères (PPA) sont utilisés comme lubrifiants par la plupart des fabricants de tubes.

Les additifs de traitement des polymères (PPA) sont principalement utilisés dans la fabrication de tubes pour améliorer les performances de transformation, la qualité des produits finis et réduire les coûts de production. Généralement présents sous forme de lubrifiants, ils permettent de réduire efficacement la résistance au frottement et d'améliorer la fluidité et le remplissage du plastique fondu, optimisant ainsi la productivité et la qualité des produits lors des procédés d'extrusion ou de moulage par injection.

À l'échelle mondiale, les PFAS sont largement utilisés dans de nombreuses applications industrielles et grand public, mais leurs risques potentiels pour l'environnement et la santé humaine suscitent une vive inquiétude. Suite à la publication par l'Agence européenne des produits chimiques (ECHA) du projet de restrictions sur les PFAS en 2023, de nombreux fabricants commencent à rechercher des alternatives aux auxiliaires de fabrication fluoropolymères PPA.

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Pour répondre aux tendances actuelles, l'équipe R&D de SILIKE a investi des efforts considérables dans le développementAdjuvants de transformation des polymères sans PFAS (PPA)En utilisant les moyens technologiques les plus récents et une pensée novatrice, nous contribuons positivement à la protection de l'environnement et au développement durable.

PPA sans fluor SILIKEévite les risques environnementaux et sanitaires associés aux composés PFAS traditionnels tout en garantissant la performance du traitement et la qualité du matériau.PPA sans fluor SILIKENon seulement elle est conforme au projet de restrictions sur les PFAS publié par l'ECHA, mais elle offre également une alternative sûre et fiable aux composés PFAS traditionnels.

PPA sans fluor SILIKEIl s'agit d'un adjuvant de transformation des polymères (PPA) sans PFAS de SILIKE. Cet additif est un polysiloxane modifié organiquement qui tire parti de l'excellent pouvoir lubrifiant initial des polysiloxanes et de la polarité des groupes modifiés pour migrer vers l'équipement de transformation et agir sur celui-ci pendant la transformation.

Le PPA sans fluor SILIKE peut parfaitement remplacer les auxiliaires de traitement PPA à base de fluor. L'ajout d'une petite quantité deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090,SILIMER 5091peut améliorer efficacement la fluidité, la transformabilité, la lubrification et les propriétés de surface de la résine lors de l'extrusion plastique, éliminer la rupture à la fusion, améliorer la résistance à l'usure, réduire le coefficient de frottement et améliorer le rendement et la qualité du produit tout en étant respectueux de l'environnement et sûr.

Le rôle deSILIKE PPA SILIMER sans fluor 5090dans la fabrication de tuyaux en plastique :

Réduction du diamètre intérieur et extérieurDifférences : Dans le processus d'extrusion des tubes, la constance des diamètres intérieur et extérieur est primordiale. L'ajout deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit le frottement entre la matière fondue et la filière, réduit les différences de diamètre intérieur et extérieur et assure la stabilité dimensionnelle du tuyau.

Finition de surface améliorée:SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090Améliore efficacement la finition de surface du tuyau et réduit les contraintes internes et les résidus de fusion, ce qui donne une surface de tuyau plus lisse avec moins de bavures et d'imperfections.

Lubrification améliorée :SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090Il réduit la viscosité à l'état fondu des plastiques et améliore la lubrification du processus, facilitant ainsi leur écoulement et le remplissage des moules, ce qui augmente la productivité des processus d'extrusion ou de moulage par injection.

Élimination de la casse due à la fusion :L'ajout deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit le coefficient de frottement, réduit le couple, améliore la lubrification interne et externe, élimine efficacement la rupture par fusion et prolonge la durée de vie du tuyau.

Résistance à l'usure améliorée : SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090Améliore la résistance à l'abrasion du tuyau, le rendant plus adapté aux applications exigeant une résistance élevée à l'abrasion.

Consommation d'énergie réduite :Grâce à sa capacité à réduire la viscosité à l'état fondu et la résistance au frottement,PPA sans fluor SILIKEréduit la consommation d'énergie lors de l'extrusion ou du moulage par injection, diminuant ainsi les coûts de production.

PPA sans fluor SILIKECe produit possède un large éventail d'applications, non seulement pour les tubes, mais aussi pour les fils et câbles, les films, les mélanges-maîtres, les produits pétrochimiques, le polypropylène métallocène (mPP), le polyéthylène métallocène (mPE), et bien plus encore. Cependant, chaque application doit être adaptée et optimisée en fonction des matériaux et des exigences de production. Si vous avez des questions concernant ces applications, SILIKE se tient à votre disposition pour répondre à vos demandes et nous sommes impatients d'explorer avec vous de nouveaux domaines d'application des auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS (PPA).