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Les tuyaux en plastique sont un matériau de tuyauterie courant qui a été largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de sa plasticité, de son faible coût, de sa légèreté et de sa résistance à la corrosion. Voici plusieurs matériaux de tuyaux en plastique courants ainsi que leurs domaines d'application et leurs rôles :

Tuyau PVC :Les tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) sont l'un des matériaux de tuyaux les plus largement utilisés et peuvent être utilisés pour l'eau, le gaz, les eaux usées, la transmission industrielle, etc. Les tuyaux en PVC ont une résistance à la corrosion, une résistance à la pression, une bonne étanchéité, un prix bas, etc.

Tuyau PE :Le tuyau en polyéthylène (PE) est également un matériau de tuyau courant, principalement utilisé dans l'eau, le gaz, les eaux usées, etc. Le tuyau PE a une résistance aux chocs, à la corrosion, une bonne flexibilité, etc.

Tuyau PP-R :Le tuyau en copolymère aléatoire en polypropylène (PP-R) peut être utilisé pour les systèmes d'alimentation en eau intérieurs, le chauffage par le sol, la réfrigération, etc. Le tuyau PP-R a une résistance aux températures élevées, aux acides et aux alcalis, n'est pas facile à mettre à l'échelle, et donc sur.

Tuyau ABS :Le tuyau ABS est un matériau de tuyauterie résistant aux chocs et à la corrosion, principalement utilisé dans le traitement des eaux usées, les eaux usées des cuisines et d'autres domaines.

Tuyau PC :Le tuyau en polycarbonate (PC) a une résistance élevée, une transparence élevée et d'autres caractéristiques, et peut être utilisé dans les autoroutes, les tunnels, les métros et autres zones de construction.

Tuyau PA :Le tuyau en polyamide (PA) est principalement utilisé dans le domaine du transport de l'air, du pétrole, de l'eau et d'autres fluides. Le tuyau PA est résistant à la corrosion, à la chaleur, à la pression et à d'autres caractéristiques.

Différents matériaux de tuyaux en plastique conviennent à différents domaines. En général, les tuyaux en plastique présentent les avantages d'être légers, peu coûteux, résistants à la corrosion, pratiques pour la construction, etc., et remplacent progressivement les tuyaux métalliques traditionnels et jouent un rôle de plus en plus important dans la construction moderne.

Cependant, certaines difficultés courantes peuvent être rencontrées lors de la production et du traitement des tuyaux en plastique, notamment :

Mauvaise fluidité de la fonte :certaines matières premières plastiques dans le processus de traitement, en raison de la structure de la chaîne moléculaire et d'autres facteurs, peuvent entraîner une mauvaise fluidité de fusion, entraînant un remplissage inégal lors du processus d'extrusion ou de moulage par injection, une qualité de surface insatisfaisante et d'autres problèmes.

Mauvaise stabilité dimensionnelle :certaines des matières premières plastiques lors du processus de traitement et de refroidissement rétrécissent, conduisant facilement à une mauvaise stabilité dimensionnelle du produit fini, voire à une déformation et à d'autres problèmes.

Mauvaise qualité de surface :Dans le processus d'extrusion ou de moulage par injection, en raison de la conception irrationnelle des moules, d'un contrôle inapproprié de la température de fusion, etc., cela peut entraîner des défauts tels que des irrégularités, des bulles, des traces, etc. sur la surface des produits finis.

Mauvaise résistance à la chaleur :Certaines matières premières plastiques ont tendance à se ramollir et à se déformer à des températures élevées, ce qui peut poser problème pour les applications de canalisations devant résister à des environnements à haute température.

Résistance à la traction insuffisante :Certaines matières premières plastiques ne possèdent pas elles-mêmes une résistance élevée, ce qui rend difficile le respect des exigences de résistance à la traction dans certaines applications techniques.

Ces difficultés peuvent généralement être résolues en améliorant les formulations des matières premières, en optimisant les techniques de traitement et en améliorant la conception des moules. Dans le même temps, il est également possible d'ajouter des agents de renforcement spéciaux, des charges, des lubrifiants et d'autres composants auxiliaires pour améliorer les performances de traitement des tuyaux en plastique et la qualité du produit fini. Depuis de nombreuses années, les auxiliaires de transformation des polymères fluorés PPA (Polymer Processing Additive) ont été choisis par la plupart des fabricants de tuyaux comme lubrifiants.

Les additifs de traitement des fluoropolymères PPA (Polymer Processing Additive) dans la fabrication de tuyaux sont principalement utilisés pour améliorer les performances de traitement, améliorer la qualité des produits finis et réduire les coûts de production. Existe généralement sous forme de lubrifiants et peut réduire efficacement la résistance au frottement et améliorer la fluidité de la fusion et le remplissage du plastique, améliorant ainsi la productivité et la qualité du produit dans le processus d'extrusion ou de moulage par injection.

À l’échelle mondiale, les PFAS sont également largement utilisés dans de nombreuses applications industrielles et grand public, mais leurs risques potentiels pour l’environnement et la santé humaine suscitent de nombreuses inquiétudes. Alors que l’Agence européenne des produits chimiques (ECHA) a rendu public le projet de restrictions sur les PFAS en 2023, de nombreux fabricants commencent à rechercher des alternatives aux auxiliaires technologiques des fluoropolymères PPA.

Répondre aux besoins du marché avec des solutions innovantes——Lancements SILIKEAide au traitement des polymères (PPA) sans PFAS

En réponse à la tendance du temps, l'équipe R&D de SILIKE a investi beaucoup d'efforts dans le développementAuxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFASen utilisant les derniers moyens technologiques et une pensée innovante, apportant une contribution positive à la protection de l'environnement et au développement durable.

SILIKE PPA sans fluorévite les risques environnementaux et sanitaires associés aux composés PFAS traditionnels tout en garantissant les performances de traitement et la qualité du matériau.SILIKE PPA sans fluorNon seulement il est conforme aux projets de restrictions sur les PFAS publiés par l'ECHA, mais il constitue également une alternative sûre et fiable aux composés PFAS traditionnels.

SILIKE PPA sans fluorest un auxiliaire de transformation des polymères (PPA) sans PFAS de SILIKE. L'additif est un produit polysiloxane organiquement modifié qui tire parti de l'excellent effet de lubrification initial des polysiloxanes et de la polarité des groupes modifiés pour migrer vers l'équipement de traitement et agir sur celui-ci pendant le traitement.

Le PPA sans fluor SILIKE peut être un substitut parfait aux auxiliaires technologiques PPA à base de fluor. En ajoutant une petite quantité deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090,SILIMER 5091peut améliorer efficacement la fluidité de la résine, l'aptitude au traitement, la lubrification et les propriétés de surface de l'extrusion de plastique, éliminer la casse à l'état fondu, améliorer la résistance à l'usure, réduire le coefficient de frottement et améliorer le rendement et la qualité du produit tout en étant respectueux de l'environnement et sûr.

Le rôle deSILIKE PPA SILIMER sans fluor 5090dans la fabrication de tuyaux en plastique :

Réduction du diamètre intérieur et extérieurdifférences : Dans le processus d’extrusion des tuyaux, la cohérence des diamètres intérieurs et extérieurs est très importante. L'ajout deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit le frottement entre la masse fondue et la filière, réduit les différences de diamètre intérieur et extérieur et assure la stabilité dimensionnelle du tuyau.

Finition de surface améliorée:SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090améliore efficacement la finition de surface du tuyau et réduit les contraintes internes et les résidus de fusion, ce qui donne une surface de tuyau plus lisse avec moins de bavures et de défauts.

Lubrification améliorée :SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit la viscosité à l'état fondu des plastiques et améliore le pouvoir lubrifiant du processus, ce qui facilite leur écoulement et leur remplissage des moules, augmentant ainsi la productivité dans les processus d'extrusion ou de moulage par injection.

Élimination des bris de fusion :L'ajout deSILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090réduit le coefficient de frottement, réduit le couple, améliore la lubrification interne et externe, élimine efficacement la casse par fusion et prolonge la durée de vie du tuyau.

Résistance à l’usure améliorée : SILIKE PPA sans fluor SILIMER 5090améliore la résistance à l'abrasion du tuyau, le rendant plus adapté aux applications nécessitant une résistance élevée à l'abrasion.

Consommation d’énergie réduite :Grâce à sa capacité à réduire la viscosité de la matière fondue et la résistance au frottement,SILIKE PPA sans fluorréduit la consommation d'énergie lors de l'extrusion ou du moulage par injection, réduisant ainsi les coûts de production.

SILIKE PPA sans fluora une large gamme d'applications, non seulement pour les tubes mais également pour les fils et câbles, les films, les mélanges maîtres, les produits pétrochimiques, le polypropylène métallocène (mPP), le polyéthylène métallocène (mPE), et plus encore. Cependant, des applications spécifiques doivent être ajustées et optimisées en fonction des différents matériaux et exigences de production. Si vous avez des questions sur l'une des applications ci-dessus, SILIKE est très heureux d'accueillir votre demande et nous sommes impatients d'explorer avec vous d'autres domaines d'application des auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS.