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Le tuyau en plastique est un matériau de tuyauterie commun qui a été largement utilisé dans de nombreux champs en raison de sa plasticité, de sa résistance à faible coût, léger et à la corrosion. Voici plusieurs matériaux de tuyaux en plastique communs et leurs zones et rôles d'application:

Tuyau en PVC:Le tuyau de chlorure de polyvinyle (PVC) est l'un des matériaux de tuyaux les plus utilisés et peut être utilisé pour l'eau, le gaz, les eaux usées, la transmission industrielle, etc. Le tuyau en PVC a une résistance à la corrosion, une résistance à la pression, un bon étanchéité, un prix bas, etc.

Pipe PE:Le tuyau en polyéthylène (PE) est également un matériau de tuyau commun, principalement utilisé dans l'eau, le gaz, les eaux usées, etc. Le tuyau PE a une résistance à l'impact, une résistance à la corrosion, une bonne flexibilité, etc.

PP-R PIPE:Le tuyau de copolymère aléatoire en polypropylène (PP-R) peut être utilisé pour les systèmes d'approvisionnement en eau intérieure, le chauffage au sol, la réfrigération, etc. Le tuyau PP-R a une résistance à haute température, une résistance à l'acide et des alcalins, n'est pas facile à évoluer, et donc sur.

Pipe ABS:Le tuyau ABS est un matériau de tuyauterie résistant à l'impact et résistant à la corrosion, principalement utilisé dans le traitement des eaux usées, les eaux usées de la cuisine et d'autres champs.

Tuyau PC:Le tuyau en polycarbonate (PC) a une forte résistance, une transparence élevée et d'autres caractéristiques, et peut être utilisé dans les autoroutes, les tunnels, les métros et autres zones de construction.

Pipe PA:Le tuyau de polyamide (PA) est principalement utilisé dans le champ d'air, d'huile, d'eau et d'autres transports de fluide.

Différents matériaux de tuyaux en plastique conviennent à différents champs. En général, les tuyaux en plastique ont les avantages d'être léger, à faible coût, résistant à la corrosion, pratique pour la construction, etc., et remplacent progressivement les tuyaux métalliques traditionnels et jouent un rôle de plus en plus important dans la construction moderne.

Cependant, certaines difficultés courantes peuvent être rencontrées lors de la production et du traitement des tuyaux en plastique, notamment:

Mauvaise fluidité de fusion:Certaines matières premières en plastique dans le processus de traitement, en raison de la structure de la chaîne moléculaire et d'autres facteurs, peuvent entraîner une faible fluidité de fusion, entraînant un remplissage inégal du processus de moulage par extrusion ou injection, qualité de surface peu satisfaisante et autres problèmes.

Mauvaise stabilité dimensionnelle:Certaines des matières premières en plastique dans le processus de traitement et de refroidissement du processus de refroidissement, conduisant facilement à une mauvaise stabilité dimensionnelle du produit fini, voire de la déformation et d'autres problèmes.

Mauvaise qualité de surface:Dans le processus d'extrusion ou de moulage par injection, en raison de la conception irrationnelle des moules, du contrôle inapproprié de la température de fusion, etc., il peut entraîner des défauts tels que l'inégalité, les bulles, les traces, etc. à la surface des produits finis.

Mauvaise résistance à la chaleur:Certaines matières premières en plastique ont tendance à adoucir et à se déformer à des températures élevées, ce qui peut être un problème pour les applications de tuyaux qui doivent résister à des environnements à haute température.

Force de traction insuffisante:Certaines matières premières en plastique n'ont pas elles-mêmes une résistance élevée, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences de résistance à la traction dans certaines applications d'ingénierie.

Ces difficultés peuvent généralement être résolues en améliorant les formulations de matières premières, en optimisant les techniques de traitement et en améliorant la conception de moisissures. Dans le même temps, il est également possible d'ajouter des agents de renforcement spéciaux, des charges, des lubrifiants et d'autres composants auxiliaires pour améliorer les performances de traitement des tuyaux en plastique et la qualité du produit fini. Pendant de nombreuses années, les aides à la transformation du fluoropolymère PPA (traitement des polymères additives) ont été choisies par la plupart des fabricants de tuyaux en tant que lubrifiants.

Les additifs de traitement du fluoropolymère PPA (traitement des polymères) dans la fabrication de tuyaux sont principalement utilisés pour améliorer les performances de traitement, améliorer la qualité des produits finis et réduire les coûts de production. Existe généralement sous forme de lubrifiants et peut réduire efficacement la résistance aux frictions et améliorer la fluidité et le remplissage de la fusion et le remplissage du plastique, améliorant ainsi la productivité et la qualité du produit dans le processus d'extrusion ou de moulage par injection.

À l'échelle mondiale, le PFAS est également largement utilisé dans de nombreuses applications industrielles et grand public, mais ses risques potentiels pour l'environnement et la santé humaine ont provoqué une préoccupation généralisée. Avec l'Agence européenne des produits chimiques (ECHA) rendant le projet de restrictions PFAS publiques en 2023, de nombreux fabricants commencent à rechercher des alternatives aux aides à la transformation du fluoropolymère PPA.

Répondre aux besoins du marché avec des solutions innovantes - - lancements silikeAide de traitement du polymère sans PFAS (PPA)

En réponse à la tendance de l'époque, l'équipe de R&D de Sike a investi beaucoup d'efforts dans le développementAIDS de traitement des polymères sans PFAS (PPA)en utilisant les derniers moyens technologiques et la pensée innovante, apportant une contribution positive à la protection de l'environnement et au développement durable.

PPA sans fluor sike FluorineÉvite les risques environnementaux et de santé associés aux composés PFAS traditionnels tout en garantissant les performances de traitement et la qualité du matériau.PPA sans fluor sike FluorineNon seulement se conforme au projet de restrictions PFAS publiées par ECHA, mais fournit également une alternative sûre et fiable aux composés PFAS traditionnels.

PPA sans fluor sike Fluorineest une aide de traitement du polymère sans PFAS (PPA) de Sike. L'additif est un produit polysiloxane modifié organiquement qui tire parti de l'excellent effet de lubrification initial des polyiloxanes et de la polarité des groupes modifiés pour migrer vers et agir sur l'équipement de traitement pendant le traitement.

Le PPA sans fluor sike peut être un remplacement parfait pour les aides de traitement de l'APP à base de fluor. Ajout d'une petite quantité deSike sans fluor ppa silimer 5090,Silimer 5091Peut améliorer efficacement la fluidité de la résine, la procédabilité, la lubrification et les propriétés de surface de l'extrusion du plastique, éliminer la rupture de la fonte, améliorer la résistance à l'usure, réduire le coefficient de frottement et améliorer le rendement et la qualité du produit tout en étant respectueux de l'environnement et sûr.

Le rôle deSike sans fluor ppa silimer 5090Dans la fabrication de tuyaux en plastique:

Réduction du diamètre intérieur et extérieurDifférences: Dans le processus d'extrusion des tuyaux, la cohérence des diamètres intérieure et externe est très importante. L'ajout deSike sans fluor ppa silimer 5090Réduit le frottement entre la fusion et la matrice, réduit les différences de diamètre intérieur et externe et assure la stabilité dimensionnelle du tuyau.

Finition de surface améliorée:Sike sans fluor ppa silimer 5090Améliore efficacement la finition de surface du tuyau et réduit les contraintes internes et fondre les résidus, résultant en une surface de tuyau plus lisse avec moins de terrifiants et de imperfections.

Amélioration de la lubricité:Sike sans fluor ppa silimer 5090Réduit la viscosité de la fusion des plastiques et améliore la lubricité des processus, ce qui les rend plus faciles à circuler et à remplir les moules, augmentant ainsi la productivité des processus d'extrusion ou de moulage par injection.

Élimination de la rupture de la fusion:L'ajout deSike sans fluor ppa silimer 5090Réduit le coefficient de frottement, réduit le couple, améliore la lubrification interne et externe, élimine efficacement la rupture de la fonte et prolonge la durée de vie du tuyau.

Amélioration de la résistance à l'usure: Sike sans fluor ppa silimer 5090Améliore la résistance à l'abrasion du tuyau, ce qui le rend plus adapté aux applications nécessitant une forte résistance à l'abrasion.

Réduction de la consommation d'énergie:Grâce à sa capacité à réduire la viscosité de la fusion et la résistance à la friction,PPA sans fluor sike FluorineRéduit la consommation d'énergie pendant l'extrusion ou le moulage par injection, réduisant ainsi les coûts de production.

PPA sans fluor sike FluorineA une large gamme d'applications, non seulement pour les tubes mais aussi pour les fils et les câbles, les films, les masterbatches, les pétrochimiques, le polypropylène métallocène (MPP), le polyéthylène métallocène (MPE), et plus encore. Cependant, des applications spécifiques doivent être ajustées et optimisées en fonction de différents matériaux et exigences de production. Si vous avez des questions sur l'une des applications ci-dessus, Silike est très heureux d'accueillir votre enquête, et nous sommes impatients d'explorer avec vous plus de domaines d'application des aides de traitement des polymères sans PFAS (PPA).