Vous rencontrez des problèmes d'extrusion courants tels que la fissuration à chaud, l'effet peau de requin ou l'accumulation de résidus dans vos lignes de production de films, tubes, fibres ou profilés en PE/PP ? Ces problèmes sont non seulement frustrants, mais ils peuvent aussi ralentir la production, augmenter les temps d'arrêt et dégrader la qualité de surface.
Les auxiliaires de transformation sans PFAS (également appelés auxiliaires de transformation des polymères ou ATP) sont des additifs utilisés dans la fabrication des matières plastiques, notamment dans les procédés d'extrusion pour la production de films, de tubes, de fibres et de profilés. Les ATP traditionnels contiennent souvent des fluoropolymères (une sous-famille des PFAS, ou substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées, connues sous le nom de « polluants éternels » en raison de leur persistance et des risques potentiels pour la santé et l'environnement). Face au renforcement des réglementations internationales, telles que le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) interdisant les PFAS dans les emballages destinés au contact alimentaire à compter d'août 2026, de nombreux fournisseurs ont développé des alternatives efficaces sans PFAS. Ces alternatives permettent de prévenir des problèmes comme la fissuration à chaud (effet peau de requin), l'accumulation de résidus dans les filières et les frottements importants lors de la transformation, tout en améliorant le débit, la qualité de surface et en réduisant les temps d'arrêt. Elles sont de plus en plus utilisées dans les polyoléfines (par exemple, le PE et le PP), les matériaux recyclés et les applications en contact avec les aliments.
Dans cet article, nous explorerons commentPPA sans PFAS SILIKE SILIMERpeut vous aider à résoudre ces problèmes, à accroître votre productivité et à anticiper les exigences réglementaires.
Pourquoi agir maintenant : les points sensibles que vous ne pouvez ignorer
Les fabricants de polymères du monde entier rencontrent des difficultés importantes dans les procédés d'extrusion. Voici les problèmes les plus courants qui affectent vos lignes de production :
• Fracture par fusion : Ce phénomène se produit lorsque le débit du polymère est trop élevé, ce qui provoque la déchirure du polymère à sa sortie de la filière, entraînant des surfaces rugueuses qui compromettent la qualité.
• Peau de requin : Une surface écailleuse qui se forme lorsque le matériau passe trop rapidement dans la filière, ce qui entraîne un flux irrégulier et une mauvaise finition.
• Accumulation dans la filière : Des matériaux comme le PE et le PP peuvent adhérer à la filière, entraînant une accumulation qui perturbe le processus d'extrusion et oblige à des arrêts fréquents pour le nettoyage.
Ces problèmes augmentent les coûts opérationnels et réduisent l'efficacité de la production, rendant votre entreprise vulnérable à la concurrence. Comment y remédier et anticiper les futures réglementations ?
La conformité sans PFAS est imminente.
À compter d'août 2026, le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) interdira les PFAS dans les emballages destinés au contact alimentaire. Cette évolution contraint les fabricants à rechercher des alternatives aux substances chimiques nocives susceptibles d'affecter leurs processus de production et leurs normes de sécurité.
C’est là qu’interviennent les solutions sans PFAS de la série SILIMER de SILIKE.
SILIKE'sPPA sans PFAS de la série SILIMERNous proposons une solution durable et performante qui contribue à un fonctionnement plus fluide, plus rapide et plus efficace de vos lignes de production par extrusion, tout en vous assurant une conformité totale avec la réglementation relative aux emballages en contact avec les aliments.
Comment les auxiliaires de traitement PPA sans PFAS de SILIKE résolvent vos problèmes d'extrusion
Passer àAdditifs fonctionnels sans PFAS SILIKE SILIMERoffre toute une gamme d'avantages qui rationaliseront votre production et répondront aux principaux défis auxquels vos lignes d'extrusion sont confrontées :
√ Éliminer la fissuration par fusion et l'effet peau de requin
Nos adjuvants de traitement sans PFAS améliorent la fluidité du polymère, réduisant considérablement les fissures à l'état fondu et les défauts de type peau de requin. Il en résulte des surfaces plus lisses et une finition plus nette et professionnelle.
√ Réduire l'accumulation de résidus et les temps d'arrêt pour nettoyage
Grâce à une lubrification améliorée des matrices, nos additifs sans PFAS empêchent les matériaux d'adhérer à la matrice. Cela réduit la fréquence d'accumulation de résidus, ce qui diminue les temps d'arrêt pour le nettoyage et améliore l'efficacité du processus de production.
√ Augmenter la productivité de la ligne
Les solutions alternatives sans PFAS ni fluor de SILIKE améliorent la fluidité des polymères, assurant un fonctionnement plus régulier et un débit accru. La réduction des temps d'arrêt et des interruptions se traduit par une production plus efficace et des cycles de production plus rapides.
√ Conforme aux normes sans PFAS et au contact alimentaire
Les PPA SILIKE SILIMER vous aident à respecter les normes réglementaires mondiales, notamment le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR), et garantissent que votre production est sans danger pour les matériaux en contact avec les aliments.
√ Soutenez vos objectifs de développement durable
Passer àPPA sans PFAS SILIKEs'aligne sur vos objectifs de développement durable en réduisant l'impact environnemental et en assurant la conformité aux réglementations les plus récentes.
√ Aucune interférence avec les procédés de post-extrusion
Contrairement à d'autres additifs,SILIKE PPA 100 % pur sans PFAS, produits PPA sans fluor, SANS PFAS,mélanges-maîtres de PPA sans fluorne pas interférer avec l'impression, le laminage ou le scellage, préservant ainsi la haute qualité de votre produit sans compromettre les processus en aval.
Résultats concrets : les fabricants en profitent déjà
Les fabricants qui sont déjà passés aux PPA sans PFAS SILIKE SILIMER ont signalé :
• Un débit plus élevé : des vitesses de production plus rapides sans sacrifier la qualité.
• Moins d'interruptions : La réduction de l'accumulation de résidus sur la puce signifie moins de cycles de nettoyage et une disponibilité accrue.
• Production plus sûre : Respect des réglementations relatives à l'absence de PFAS pour une production de matériaux en contact avec les aliments plus sûre.
Ces fabricants bénéficient désormais d'une efficacité accrue, d'une meilleure conformité réglementaire et d'une rentabilité améliorée.
Prêt à résoudre vos problèmes d'extrusion ? Voici comment procéder.
Êtes-vous prêt à éliminer les problèmes d'extrusion et à adopter une solution durable, conforme et performante ?
ContactSILIKEmaintenant pour apprendre commentPPA sans PFAS SILIMERNous pouvons optimiser vos lignes d'extrusion. Nous pouvons vous fournir une étude de cas et vous expliquer en détail les avantages précis que notre solution apporte aux fabricants comme vous.
N’attendez pas août 2026 ! Agissez dès maintenant pour pérenniser vos lignes d’extrusion et vous assurer de rester en phase avec les dernières évolutions réglementaires.
Date de publication : 26 février 2026
