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Dans le processus de moulage sous pression, le moule est constamment chauffé par du métal liquide à haute température et sa température augmente continuellement. Une température excessive du moule fera que le moulage sous pression produira certains défauts, tels que le moule collant, les cloques, l'écaillage, les fissures thermiques, etc. En même temps, le moule fonctionne dans un environnement à haute température pendant une longue période et la résistance du matériau du moule diminue, provoquant la fissuration de la surface du moule, entraînant une diminution de la durée de vie du moule. Afin d'atténuer ou de résoudre les problèmes ci-dessus, lors de la production de pièces, on utilise souvent des mesures de pulvérisation ou d'agent de démoulage de revêtement.

Alors, qu’est-ce qu’un agent de démoulage ? Dans quels domaines peut-il être utilisé ? Quels sont les avantages ? Et comment le sélectionner ?

Un agent de démoulage est une substance fonctionnelle qui agit entre le moule et le produit fini. Il forme un film de démoulage homogène sur la surface du moule, permettant le démoulage de la pièce moulée et permettant au produit de conserver son intégrité et sa post-traitement.

Sans agents de démoulage, vous pourriez rencontrer les problèmes suivants : film collant, accumulation de tartre, arrêts multiples de l'équipement pour le nettoyage, impact sur la durée de vie de l'équipement, etc.

Choisir un agent de démoulage approprié peut résoudre ces problèmes pour vous, afin d'améliorer la qualité de la production, d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire le taux de rebut et en même temps de nettoyer la surface du moule, de prolonger la durée de vie du moule!

Série SILIKE SILIMERest un produit contenant du polysiloxane modifié par un alkyle à longue chaîne avec des groupes fonctionnels actifs, ou des produits masterbatch à base de différentes résines thermoplastiques. Dotés à la fois des propriétés du silicone et des groupes fonctionnels actifs, les produits SILIMER jouent un grand rôle dans la transformation des plastiques et des élastomères.

Avec des performances exceptionnelles telles qu'une efficacité de lubrification élevée, un bon démoulage, une petite quantité d'ajout, une bonne compatibilité avec les plastiques et aucune précipitation, et peut également réduire considérablement le coefficient de frottement et améliorer la résistance à l'usure et aux rayures de la surface du produit.Produits SILIKE SILIMERsont largement utilisés pour le PE, le PP, le PVC, le PBT, le PET, l'ABS, le PC et les pièces à paroi mince, etc.

Avantages typiques :

N'affecte pas la transparence des produits et l'impression sur la surface du film ;

COF inférieur, surface plus lisse

Meilleure capacité d'écoulement, rendement plus élevé ;

Améliore considérablement les performances de remplissage et de démoulage du moule

Série SILIKE SILIMERest largement utilisé dans les films, les emballages de pompes, les couvercles cosmétiques, les tuyaux en plastique, les élastomères thermoplastiques, les composites bois-plastique (WPC), les plastiques techniques, les fils et câbles à parois minces, etc.

Série SILIKE SILIMERLa gamme de produits a fourni des solutions réussies dans de nombreux domaines et SILIKE s'engage à développer et à mettre à jour ses produits. Si vous rencontrez un problème avec un agent de démoulage, SILIKE est prêt à en discuter et à le résoudre avec vous !