Lors du procédé de fonderie sous pression, le moule est constamment chauffé par du métal liquide à haute température, ce qui entraîne une augmentation continue de sa température. Une température excessive du moule peut provoquer des défauts tels que l'adhérence du métal, des cloques, des ébréchures et des fissures thermiques. Par ailleurs, une exposition prolongée du moule à une température élevée diminue la résistance du matériau, ce qui peut entraîner des fissures en surface et réduire sa durée de vie. Afin d'atténuer ou de résoudre ces problèmes, on utilise fréquemment, lors de la production des pièces, des agents de démoulage par pulvérisation ou par revêtement.
Qu’est-ce qu’un agent de démoulage ? Dans quels domaines peut-on l’utiliser ? Quels sont ses avantages ? Et comment le choisir ?
Un agent de démoulage est une substance fonctionnelle qui agit entre le moule et le produit fini. Il forme un film de démoulage homogène sur la surface du moule, permettant ainsi le démoulage de la pièce et préservant l'intégrité et la facilité de transformation du produit.
Sans agents de démoulage, vous pourriez rencontrer les problèmes suivants : film collant, accumulation de tartre dans le moule, arrêts fréquents des équipements pour le nettoyage, impact sur la durée de vie des équipements, etc.
Choisir un agent de démoulage adapté peut résoudre ces problèmes, améliorant ainsi la qualité de la production, augmentant l'efficacité de la production, réduisant le taux de rebuts et, en même temps, nettoyant la surface du moule et prolongeant sa durée de vie !
Série SILIKE SILIMERSILIMER est un produit composé de polysiloxane modifié par des chaînes alkyles longues et doté de groupes fonctionnels actifs, ou un mélange-maître à base de différentes résines thermoplastiques. Grâce à leurs propriétés de silicone et à leurs groupes fonctionnels actifs, les produits SILIMER jouent un rôle majeur dans la transformation des plastiques et des élastomères.
Grâce à ses performances exceptionnelles telles qu'une lubrification efficace, un bon démoulage, une faible quantité à ajouter, une bonne compatibilité avec les plastiques et l'absence de précipitation, il permet également de réduire considérablement le coefficient de frottement et d'améliorer la résistance à l'usure et aux rayures de la surface du produit.Produits SILIKE SILIMERsont largement utilisés pour les pièces en PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC et à parois minces, etc.
Avantages typiques :
N'affecte pas la transparence des produits ni l'impression sur la surface du film ;
Coefficient de frottement plus faible, surface plus lisse
Meilleure capacité de débit, rendement supérieur ;
Améliore considérablement les performances de remplissage et de démoulage.
Série SILIKE SILIMERIl est largement utilisé dans les films, les emballages de pompes, les couvercles cosmétiques, les tuyaux en plastique, les élastomères thermoplastiques, les composites bois-plastique (WPC), les plastiques techniques, les produits à parois minces pour fils et câbles, etc.
Série SILIKE SILIMERLa gamme de produits SILIKE a permis d'obtenir des solutions efficaces dans de nombreux domaines et s'engage à développer et à mettre à jour ses produits. Si vous rencontrez un problème avec un agent de démoulage, SILIKE est à votre disposition pour en discuter et le résoudre avec vous !
Date de publication : 10 novembre 2023
