Le mélange-maître anti-adhérent est un additif essentiel dans l'industrie des plastiques, notamment pour les fabricants utilisant du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP) et d'autres films polymères. Il contribue à prévenir le phénomène d'adhérence, où les couches lisses du film plastique collent entre elles, entraînant des difficultés de manipulation et des défauts lors de la transformation ou de l'utilisation finale.
Dans la fabrication de films plastiques, des problèmes tels que le colmatage, le manque de régularité de surface et les défauts d'enroulement sont fréquents, notamment pour les films PE utilisés dans l'emballage alimentaire, les films de protection et les lignes d'emballage à grande vitesse. Ces problèmes entraînent souvent une augmentation des temps d'arrêt, une baisse de la qualité des produits et l'insatisfaction des clients.
Et si vous pouviez éliminer ces problèmes, sans compromettre la netteté du film ni la compatibilité de traitement ?
Le bon choix commence par la compréhension de vos besoins.
Choisir la bonnemélange-maître anti-blocageCela commence par le choix du polymère adapté à votre type de polymère, à son application finale et à vos conditions de transformation. Voici les points à prendre en compte :
1. Compatibilité des polymères
Assurez-vous que le mélange-maître soit formulé avec une résine porteuse compatible avec votre polymère de base (par exemple, PE, PP, PET). Pour les polyoléfines comme le PEBD ou le PEBDL, les supports à base d'EVA ou de PEBD sont idéaux pour prévenir la séparation de phases ou la dégradation des propriétés mécaniques.
2. Exigences relatives à l'application
L'utilisation finale de votre produit détermine le type d'antiblocage dont vous avez besoin :
Applications sensibles à la clarté (par exemple, emballages alimentaires, films pour salles blanches) : choisir des anti-blocages à base de silice pour une faible opacité.
Performances mécaniques : Les agents anti-adhérents à base de talc peuvent améliorer la rigidité du film.
Performances combinées : les propriétés de glissement et d'anti-blocage contribuent à améliorer la manipulation du film, l'enroulement et l'efficacité de la ligne.
Tenez également compte des éléments suivants, selon votre cas d'utilisation : conformité aux normes de contact alimentaire, résistance aux UV ou propriétés antistatiques.
3.mélange-maître anti-blocageTaper
Chaque additif antiblocage présente des avantages uniques :
À base de silice : conserve sa transparence et est sans danger pour les aliments.
À base de talc : Améliore la résistance au blocage et la rigidité.
Mélanges à base de polymères : conçus sur mesure pour la clarté, la douceur ou le toucher de surface.
4Compatibilité posologique et de traitement
Le dosage habituel est de 1 à 5 %, mais doit être ajusté en fonction de :
Épaisseur du film
Objectif COF
Configuration de l'équipement
Une dispersion adéquate est essentielle pour éviter les défauts de surface, le voile ou la séparation du mélange-maître. Choisissez un additif anti-adhérent approprié, présentant une excellente dispersion et une grande stabilité sur une large plage de températures de traitement.
SILIKE, fournisseur d'additifs de confiance, peut vous aider à personnaliser les formulations afin de répondre précisément à vos objectifs de performance pour la production de films plastiques. Cependant, SILIKE FA 111E6 est un additif de glissement haute performance doté d'une fonction anti-adhérente intégrée, spécialement optimisé pour les films à base de polyéthylène tels que :
Films soufflés
Films de casting (CPE)
Films plats orientés
Additif hautement anti-adhérent, conçu pour maintenir une clarté de film élevée, réduire le coefficient de frottement dynamique et statique et offrir un traitement stable sans migration ni blanchiment.
Qu’est-ce qui distingue le mélange-maître anti-blocage SILIKE FA 111E6 ?
Anti-blocage à base de dioxyde de silicium : contrairement aux anti-blocages à base de talc, le mélange-maître anti-blocage FA 111E6 préserve la clarté optique du film, idéal pour l'emballage alimentaire et les applications en salle blanche.
Absence de précipitation ou d'adhérence : grâce à sa structure spécialisée, l'agent anti-adhérent FA 111E6 assure des surfaces propres sans affecter les traitements ou le scellement ultérieurs.
Compatibilité supérieure : Additif anti-blocage FA 111E6 Formulé dans un support PE, assurant un mélange homogène sans séparation de phase.
Traitement efficace : Le mélange-maître anti-blocage économique FA 111E6 réduit le COF, améliore le fonctionnement de la machine et la qualité du rouleau, sans compromis sur l'étanchéité, maintient les performances en aval.
L'impact réel sur votre production cinématographique
Choisir le bon mélange-maître pour l'adjuvant de développement de film va bien au-delà de sa simple fonctionnalité. Le mélange-maître anti-blocage SILIKE FA 111E6 offre une valeur ajoutée à long terme grâce à :
• Réduire le gaspillage et le rebut des films
• Réduction des coûts de maintenance des machines grâce à une meilleure résistance au glissement
• Soutien à la production cinématographique à grande vitesse et à grand volume
AvecMélange-maître anti-adhérent/glissant sans efflorescence FA 111E6Vous n'aurez plus à choisir entre clarté et performances anti-blocage.
Passez à l'étape suivante pour des films plus lisses et plus nets
Si vous êtes impliqué dans la fabrication de films soufflés, de films coulés (CPE), de films plats orientés ou de films en polyéthylène destinés à l'emballage, à la protection ou à des applications industrielles, envisagez d'intégrer le masterbatch anti-adhérent SILIKE FA 111E6 à votre processus de production. Cette solution innovante permet d'améliorer simultanément la qualité de surface, la transformabilité et les performances du produit.
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Date de publication : 18 juin 2025
