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Comment améliorer la dispersion des retardateurs de flamme

Avec l'application généralisée des matériaux polymères et des produits électroniques de consommation dans la vie quotidienne, le nombre d'incendies est également en augmentation et les dommages qu'ils entraînent sont encore plus alarmants. La performance ignifuge des matériaux polymères est devenue de plus en plus importante, c'est pour répondre aux exigences ignifuges des produits en plastique et en caoutchouc, réduire la pollution par la poussière causée par les ignifugeants, le mélange maître ignifuge a vu le jour et joue un rôle indispensable et rôle important dans le moulage des produits finaux.

Le mélange maître ignifuge est fabriqué selon une formule raisonnable, grâce à la combinaison organique d'un ignifugeant, d'un dispersant lubrifiant et d'un support, par un raffinage dense, un mélange, une uniformité puis une granulation par extrusion. En cela, le dispersant joue un rôle très important, ajouter une certaine proportion de dispersant peut être très bon pour favoriser la dispersion du retardateur de flamme, de sorte qu'il soit facile de le disperser uniformément dans le processus, pour empêcher l'agglomération du retardateur de flamme, le meilleur effet de dispersion, afin de permettre aux molécules ignifuges de jouer un meilleur effet ignifuge, améliorant ainsi l'efficacité ignifuge des produits en plastique et en caoutchouc, le feu sera étranglé au début.

Cependant, dans la pratique, de nombreuses pièces en plastique et en caoutchouc contenant des composants ignifuges sont incapables d'exercer leurs propriétés ignifuges en raison d'une dispersion inégale de l'ignifuge dans le matériau lors d'un incendie, ce qui entraîne un incendie plus important et de graves pertes.

Afin de favoriser la dispersion uniforme des retardateurs de flamme ou du mélange maître ignifuge dans le processus de moulage du produit, de réduire l'apparition d'une dispersion inégale causée par l'effet ignifuge qui ne peut pas être exercé efficacement, etc., et d'améliorer la qualité des produits ignifuges, SILIKE a développé un additif silicone modifié hyperdispersant SILIMER.

SILIMER est une sorte de siloxane modifié copolymérisé tribloc composé de polysiloxanes, de groupes polaires et de groupes à longue chaîne carbonée. Les segments de chaîne polysiloxane peuvent jouer un certain rôle d'isolation entre les molécules ignifuges sous cisaillement mécanique, empêchant l'agglomération secondaire des molécules ignifuges ; les segments de chaîne du groupe polaire ont une certaine liaison avec le retardateur de flamme, jouant le rôle de couplage ; les segments de chaîne longue en carbone présentent une très bonne compatibilité avec le matériau de base.

Cette série de produits convient aux résines thermoplastiques courantes, au TPE, au TPU et à d'autres élastomères thermoplastiques, et peut améliorer la compatibilité entre les pigments/poudres de remplissage/poudres fonctionnelles et les systèmes de résine, et maintenir l'état de dispersion des poudres stable.

En même temps, il peut également réduire la viscosité de la matière fondue, réduire le couple de l'extrudeuse, la pression d'extrusion, améliorer les performances de traitement du matériau, avec une bonne lubrification de traitement, et en même temps peut améliorer efficacement la sensation du La surface du matériau, avec un certain degré de douceur et n'affecte pas les propriétés mécaniques du matériau, est de favoriser la dispersion uniforme des composants ignifuges afin de favoriser l'effet ignifuge du produit final pour faire jouer pleinement le haut -des solutions de qualité.

De plus, cette série de produits convient non seulement aux mélanges maîtres ignifuges, mais également aux mélanges maîtres de couleur ou aux matériaux pré-dispersés à haute concentration.