Comment améliorer la dispersion des retardateurs de flamme
Avec la généralisation des polymères et des produits électroniques grand public, la fréquence des incendies augmente et leurs conséquences sont de plus en plus alarmantes. La résistance au feu des polymères est devenue primordiale. Afin de répondre aux exigences de résistance au feu des produits en plastique et en caoutchouc, et de réduire la pollution par les poussières générées par les retardateurs de flamme, les mélanges-maîtres ignifuges ont été mis au point et jouent un rôle indispensable dans le moulage des produits finis.
Le mélange-maître ignifuge est élaboré selon une formule optimisée, par combinaison organique d'ignifugeant, de dispersant lubrifiant et de support. Il est ensuite soumis à un raffinage intensif, un mélange homogène, puis à une granulation par extrusion. Le dispersant joue un rôle crucial : son ajout en proportion adéquate favorise la dispersion de l'ignifugeant, permettant ainsi une répartition uniforme et prévenant son agglomération. Plus la dispersion est efficace, plus les molécules d'ignifugeant exercent une action ignifuge optimale, améliorant ainsi la résistance au feu des produits en plastique et en caoutchouc. L'incendie est ainsi maîtrisé dès les premiers stades.
Cependant, en pratique, de nombreuses pièces en plastique et en caoutchouc contenant des composants ignifuges sont incapables de remplir leurs propriétés ignifuges en raison d'une dispersion inégale de l'ignifugeant dans le matériau en cas d'incendie, ce qui entraîne un incendie plus important et des pertes importantes.
Afin de favoriser la dispersion uniforme des retardateurs de flamme ou des mélanges-maîtres retardateurs de flamme dans le processus de moulage des produits, de réduire l'apparition d'une dispersion inégale causée par l'incapacité du retardateur de flamme à s'exercer efficacement, etc., et d'améliorer la qualité des produits retardateurs de flamme, SILIKE a développé un additif silicone modifié, l'hyperdispersant SILIMER.
Le SILIMER est un siloxane modifié tribloc copolymérisé, composé de polysiloxanes, de groupes polaires et de longues chaînes carbonées. Les segments de polysiloxane assurent une certaine isolation entre les molécules ignifuges sous cisaillement mécanique, empêchant ainsi leur agglomération secondaire. Les segments de groupes polaires interagissent avec l'ignifugeant, jouant un rôle de couplage. Enfin, les longues chaînes carbonées présentent une excellente compatibilité avec le matériau de base.
Cette série de produits convient aux résines thermoplastiques courantes, au TPE, au TPU et à d'autres élastomères thermoplastiques, et peut améliorer la compatibilité entre les pigments/poudres de charge/poudres fonctionnelles et les systèmes de résine, et maintenir un état de dispersion stable des poudres.
Parallèlement, il permet également de réduire la viscosité du polymère fondu, le couple de l'extrudeuse et la pression d'extrusion, d'améliorer les performances de traitement du matériau grâce à une bonne lubrification, et d'améliorer simultanément le toucher de la surface du matériau, lui conférant un certain degré de douceur sans affecter ses propriétés mécaniques. Il favorise ainsi la dispersion uniforme des composants ignifuges afin d'optimiser l'effet ignifuge du produit final et de tirer pleinement parti des solutions de haute qualité.
De plus, cette gamme de produits convient non seulement aux mélanges-maîtres ignifuges, mais aussi aux mélanges-maîtres de couleur ou aux matériaux pré-dispersés à haute concentration.
Date de publication : 22 septembre 2023
