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Les matières premières principalement utilisées dans l'industrie traditionnelle des câbles sont le cuivre et l'aluminium comme matériaux conducteurs, ainsi que le caoutchouc, le polyéthylène et le polychlorure de vinyle comme matériaux d'isolation et de gainage. Ces matériaux de gainage isolants traditionnels produisent une grande quantité de fumées toxiques et de gaz corrosifs lors de leur combustion, nocifs pour l'environnement et la santé humaine.

Avec l'augmentation de la protection de l'environnement et de la sensibilisation à la sécurité, l'émergence de retardateurs de flamme sans halogène à faible émission de fumée a apporté des changements révolutionnaires à l'industrie du câble, offrant des matériaux alternatifs plus sûrs et plus respectueux de l'environnement.

L'utilisation de retardateurs de flamme sans halogène à faible émission de fumée dans l'industrie des câbles a eu un impact considérable et transformé l'ensemble du secteur. Tout d'abord, leur utilisation répond aux exigences modernes de protection de l'environnement et de sécurité, car ils produisent moins de fumée et de gaz toxiques lors de leur combustion, réduisant ainsi les risques pour les personnes et l'environnement en cas d'incendie. De plus, avec les restrictions et l'abandon des matériaux en PVC à l'échelle mondiale, les câbles sans halogène à faible émission de fumée sont progressivement devenus la norme sur le marché.

Comment résoudre les problèmes de traitement posés par les retardateurs de flamme sans halogène à faible émission de fumée pour l'industrie des matériaux de câbles

Cependant, la tendance vers les retardateurs de flamme sans halogène et à faible dégagement de fumée a imposé de nouvelles exigences de traitement aux fabricants de fils et câbles. Les nouveaux composés pour fils et câbles sont fortement chargés et peuvent engendrer des problèmes de décollement, de bavures, de mauvaise qualité de surface et de dispersion des pigments/charges.Mélange maître silicone série SILIKE LYSIaméliore considérablement le flux de matière et le processus d'extrusion.

Additifs silicones de la série SILIKE LYSIsont à base de résines différentes pour assurer une compatibilité optimale avec le thermoplastique.Mélange maître silicone série SILIKE LYSIIls sont largement utilisés dans les composés de fils et câbles LSZH/HFFR, les composés XLPE à liaison silane, les fils TPE, ainsi que les composés PVC à faible émission de fumée et à faible COF. Ils rendent les fils et câbles écologiques, plus sûrs et plus résistants pour de meilleures performances finales.

Adjuvant de traitement du silicone SC 920Il s'agit d'un auxiliaire de mise en œuvre silicone spécial pour les matériaux de câbles LSZH et HFFR. Il est composé de groupes fonctionnels spécifiques de polyoléfines et de copolysiloxanes. Le polysiloxane contenu dans ce produit assure l'ancrage du substrat après modification par copolymérisation. Il améliore ainsi sa compatibilité avec le substrat, facilite sa dispersion et renforce sa force de liaison, lui conférant ainsi d'excellentes performances. Il est utilisé pour améliorer les performances de mise en œuvre des matériaux des systèmes LSZH et HFFR. Il est adapté aux câbles extrudés à grande vitesse, améliore le rendement et prévient les phénomènes d'extrusion tels que l'instabilité du diamètre du fil et le glissement des vis.

Ajout de 0,5 à 2 % deMélange maître silicone SILIKE SC920:

• Traitement et flux améliorés
• Moins de couple d'extrudeuse
• Pression de matrice inférieure
• Réduction de la bavure de la matrice et de la fracture de la fusion
• Débit plus rapide
• Meilleur écoulement à l'état fondu

Ajout de 1 à 5 % deMélange maître silicone SILIKE SC920:

• Lubrification et glissement de surface améliorés
• Coefficient de frottement plus faible
• Meilleure résistance à l'abrasion
• Meilleur toucher et sensation de surface

IncorporationMélange maître silicone série SILIKE LYSIAméliore considérablement le flux de matière, le processus d'extrusion et le toucher de la surface glissante. L'utilisation d'additifs spéciaux SILIKE pour le traitement des câbles résout non seulement les problèmes de production et de transformation des matériaux de câbles, mais favorise également le développement de l'ensemble du secteur vers des performances supérieures.

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